阳离子染料废水处理技术方案.docx
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阳离子染料废水处理技术方案
阳离子染料废水处理技术方案
一、前言
我国是世界上13个贫水国家之一,人均水资源拥有量2300m3,为全球人均拥水量的四分之一。
据水利部统计,2010年后,我国将进入严重缺水期,我国将缺水400--500亿m3。
水资源短缺,已经成为严重困扰我国经济社会跨世纪发展的重要因素。
环境保护是保护生态平衡,保护社会经济发展,保护人民身体健康的一项基本国策,对污水的净化治理是防治环境污染的有效措施,水的净化回用是可持续发展的重要手段。
本项目工艺设计待处理废水主要为阳离子染料设备清洗水、水膜除尘器溢流水和生活污水。
在产品生产过程中将会不定期的对车间设备、地面进行冲洗,而产生设备及地面冲洗废水。
设备清洗水中主要污染物为少量残留的阳离子染料和元明粉,主要特征为COD浓度相对较高,可生化性差,色度较高。
生活污水中主要污染物为悬浮物,生活杂质较多,如毛发、残渣等,可生化性好,B/C较高,水量总体稳定,但在一天中分时间段有高峰和低谷。
废水排放量为m3/d,污水站采用混凝沉淀-微电解反应-多效蒸发器-兼氧反应-生物接触氧化+过滤组合工艺处理该废水,出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-2002)一级标准。
企业领导本着一次投资永久收益的原则,在发展企业规模的同时投资建设一座日处理量300m3的废水处理站,并要求处理后水质达到中华人民共和国《污水综合排放标准》(GB8978-2002)一级标准,这样既降低了生产成本,也增强了市场竞争力,又节省了水资源,是一项功在当代,利在千秋的伟大举措。
受该企业委托,我公司设计、技术人员考察了现场并根据该企业的实际情况,精心研究、设计制定出一套切实可行的设计方案。
本方案力求节省,合理安排各构筑物的位置和标高,在处理后污水稳定达标的前提下尽可能的降低一次性投资及运行费用,减轻企业的负担;本设计工艺,技术先进,工艺成熟。
目前国内已有多家企业采用了此工艺,工程均已通过有关部门验收,运转情况良好。
本处理工艺具有工艺简单、流程短、占地面积小、一次性投资省、运转效果稳定及费用低、操作管理方便等特点。
望贵公司领导和专家进行审查,提出宝贵意见。
二、方案制定原则
1、严格执行国家关于环境保护的政策,符合国家、省市的有关法规、规范和标准。
2、采用技术先进可靠、经济合理、符合当地的高效节能、操作简单的污水处理工艺,确保污水处理效果,尽量减少占地面积、工程总投资和日常运行费用。
3、对公司污水实行综合治理,采取全面规划、分期实施的原则,使工程建设与公司的发展相协调,既保护环境,又最大限度地发挥工程的环境效益、经济效益和社会效益。
4、妥善处理污水处理过程中产生的栅渣、污泥,避免二次污染。
5、采用成熟、可靠的控制系统,逐步实现科学自动化管理,尽量减轻劳动强度,做到技术先进、经济合理。
6、积极稳妥地采用新技术,在合理利用资金的同时,充分利用先进的技术和设备,以提高行业的装备和技术水平。
三、方案编制的依据
1、《中华人民共和国环境保护法》(主席令第九号)(2014年4月25日)
2、国发(1996)31号文《国务院关于环境保护若干问题的决定》
3、《给排水设计手册》
4、国家相关标准
5、甲方提供的有关废水水质水量情况
6、《建设项目环境保护规定》
7、《给水排水设计手册》
8、《污水综合排放标准》(GB8978-2002)
四、采用规范及标准
1、《室外给水设计规范》(GB50013-2006)
2、《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
3、《建筑设计防火规范》(GB50016--2006)
4、《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002)
5、《民用建筑电气设计技术规范》(JGJ16-2008)
6、《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)
7、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
8、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)(2011年版)
9、《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)
10、《声环境质量标准》(GB3096—2008)
五、水质水量及涉及范围
1、处理水量
Qd=m3/dQh=m3/h
2、进水水质
项目
CODcr(mg/l)
pH
水温
色度
TDS
指标
30000
3-4
30
5000
160000
3、出水水质
《污水综合排放标准》(GB8978-2002)一级标准
项目
CODcr(mg/l)
pH
水温
色度
指标
≤100
6--9
常温
≤50
4、设计范围
4.1污水处理站内的废水处理工艺设计、污泥处理工艺设计、废气处理工艺设计。
4.2系统结构设计及相关设计。
4.3建筑物设计、构造物设计、设备设计及选型、电器及自控设计、设备安装设计。
六、废水处理工艺
1、废水污染源分析
根据企业生产情况可知,公司主要进行成品染料和元明粉的混装,不直接生产染料,无高浓废水产生,在产品生产过程中将会不定期的对车间设备、地面进行冲洗,而产生设备及地面冲洗废水。
设备清洗采用固体清洗技术,即元明粉清洗设备,清洗后的元明粉对应颜色投入生产使用,大大降低废水量。
设备清洗水中主要污染物为少量残留的阳离子染料和元明粉,主要特征为COD浓度相对较高,可生化性差,B/C值为0.2~0.4左右,而且色度较高。
废水中总COD主要源于各种染料和元明粉,色度则由残余染料造成。
生活污水中主要污染物为悬浮物,生活杂质较多,如毛发、残渣等,可生化性好,B/C较高,水量总体稳定,但在一天中分时间段有高峰和低谷。
阳离子染料染色织物后对人体无害,但阳离子染料在生产过程及染色过程,采用了许多对人体及环境有害的化学品。
因此无论在生产及染色过程都要依据不同品种采用的原料和染色过程产生的废水、废气等废弃物采取严格的防护措施,严格按照环保要求的指标治理和达标排放。
2、设计原则
2.1在设计方案确保废水处理后各项出水指标均达《污水综合排放标准》(GB8978-2002)一级标准。
2.2根据本厂特点,尽量采用成熟可靠的工艺技术和设备,并兼顾技术的实用性和先进性。
考虑投资少、见效快,便于管理、运行费用低,维修方便的工艺技术和设备。
2.3保证处理效果的前提下,尽量利用该厂原有设施,节约资金,减少占地面积和运行费用。
3、工艺方案选择与确定
影响废水处理方法的主要因素有:
原废水的特性;出水水质标准;基建费用;运行维护费用;能否回收物料,是否产生二次污染;流程的稳定性。
而废水的特性和出水水质标准又是确定废水处理方法的基础。
废水处理方法只有结合上述6种因素,根据当地条件,因地制宜的选择,使之既能达到水质标准,又技术上可行,经济上适宜,才能收到明显的环境效益。
微电解对于中COD的去除有显著效果。
采用微电解法对阳离子染料废水进行预处理,可去除35%左右的COD,且大大提高了废水的可生化性,改善了废水水质,为后续处理创造有利条件。
在生物法中,又有好氧处理和厌氧处理之分,这两种生物处理方法既可单独使用,又可组合使用,取决于废水的水质、处理目标、运行稳定程度、管理方便程度等因素。
根据该污水的水质特点及环境要求,结合以上对比表明,厌氧处理法的局限在于出水水质达不到很高的水平;有臭气问题,影响企业生活环境;难于管理,运行较不稳定,启动时间长;而且厌氧生物处理虽可使染料中的偶氮双键还原为胺基而脱色,但产生的胺基类中间产物毒性比较大,且部分还原产物在有氧条件下易返色。
好氧处理不存在上述问题,但耗能略高。
好氧处理法又分为活性污泥法和生物膜法。
生物膜法的稳定性高于活性污泥法,不存在污泥膨胀问题,流程简单,易于控制,去除有机负荷较大。
而生物接触氧化法又结合了生物膜法和活性污泥法的优点,不存在一般生物膜法存在的池蝇问题,耐冲击负荷,产生比活性污泥法量少、含水率低的污泥,使得污泥更易于处理。
为使污水处理稳定,本方案采用生物接触氧化法。
综上分析,本工程设计污水处理工艺最终确定为:
混凝沉淀-微电解反应-多效蒸发器-兼氧反应-生物接触氧化+过滤组合工艺。
4、处理工艺流程
4.1废水处理工艺流程
4.2工艺流程说明
5、微机控制操作设计
七、主要构筑物及设备参数
1、主要构(建)筑物
2、主要设备
2.1污水提升泵
2.2污泥泵
2.3过滤污水提升泵
2.4电磁流量计
2.5曝气系统
2.6填料
2.7三叶罗茨鼓风机
2.8电控系统
2.9袋式压滤机
2.10加药系统
2.11多效蒸发器
2.12过滤器
2.13COD在线监测仪
3、总占地面积
采用本处理工艺,整体处理单元净占地面积为平方米。
八、工程估算
1、工程概算
1.1土建工程投资估算
土建工程投资估算单位:
万元
序号
名称
材质
规格型号
单位
数量
总价
1
调节池
座
1
2
混凝沉淀池
座
1
3
沉淀池
座
1
4
中间水池
座
1
5
兼氧反应池
座
1
6
一级生物接触氧化池
座
1
7
沉淀池
座
1
8
二级生物接触氧化池
座
1
9
二沉池
座
1
10
中间水池
座
1
11
污泥浓缩池
座
1
12
设备间
座
1
设备基础
座
1
土建工程小计
1.2设备投资估算
设备投资估算单位:
万元
序号
设备名称
规格型号
数量
总价
备注
1
污水提升泵
2
污泥泵
3
过滤污水提升泵
4
电磁流量计
5
三叶罗茨鼓风机
6
可变孔管式曝气器
7
旋混式曝气器
8
铁碳微电解填料
9
弹性立体填料
10
斜管填料
11
多效蒸发器
12
过滤器
13
加药系统
14
袋式压滤机
15
电控系统
16
COD在线监测仪
17
管道系统
18
阀门、管件
19
设计调试费
小计
2、工程总投资估算
主要设备材料费F1:
设备施工安装费F2:
工程土建费F3:
总费用为:
F1+F2+F3==万元
注:
以上报价均不含税费。
九、环境与经济效益分析
1、公用工程
1.1供配电
据实际情况,为保证废水处理工程稳定运行,各电器开关及仪表安装在操作间。
∮用电
废水处理工程用电按三类电负荷设计,单回路供电380伏四线制。
1.2通风、给排水
∮通风:
为改善房内的劳动条件,排除室内异味,每室内设一换气扇,轮流换气次数为5次/小时。
∮给排水:
为保证化验室,操作间,工房地坪冲洗、各设备冲洗用水可考虑由生产区提供自来水,供水能力按m3/d设计。
2、环境保护
2.1设计原则
认真贯彻执行“环境保护”这项基本国策。
采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺。
2.2二次污染防治措施
∮生活污水:
处理站内生活污水全部进入处理系统进行处理,可达标排放。
∮处理站废气:
处理工艺全部在有氧条件下运行,不产生有毒、有害气体;工艺采用轴流风机外排。
∮固体废弃物:
可送厂内锅炉房,混入煤中一起焚烧处理或外运。
∮噪声:
处理站噪声来源于风机房和泵房,在布局上将风机房远离活动区域;建筑采用较厚的外墙,并采用隔音门窗。
3、劳动定员
参考有关规范和同类废水处理的实际经验,废水处理站定员按两班运行机制,废水处理站定员为2人,其中管理人员1人。
4、环境效益分析
废水经过处理系统净化处理后,每年可以大大减少向周围环境排放污染物质,保护了我们的生存环境,净化了我们的生存空间。
COD削减分析
废水COD含量:
T/dT/a
COD削减量为:
T/dT/a
5、经济效益分析
5.1吨水处理成本
∮药剂费:
采用PAC、PAM絮凝剂、碱性pH调节剂。
∮人工费:
废水处理站定员按两班运行机制,其中管理人员1人,技术人员1人,定员为2人。
∮电费:
总装机功率为:
有效功率为:
∮费用合计:
1+2+3=元/吨废水
6、结论:
采用“混凝沉淀-微电解反应-多效蒸发器-兼氧反应-生物接触氧化+过滤组合工艺处理该废水”工艺处理化工废水,COD去除率可达到99.7%,处理后出水可满足《污水综合排放标准》(GB8978-2002)一级标准要求,该工艺技术可靠,可操作性强,工程投资总共为万元,从经济角度来看,该工艺是可行的。
十、设计单位简介
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