感测技术实验指导书.docx
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感测技术实验指导书
感测技术实验指导书
(必做)
吴爱平编
电子信息学院
二00四年九月
实验目录
实验一转速测量实验1
实验二电子秤实验4
实验三压力测量实验9
实验四温度测量实验12
附录一实验台使用说明16
附录二调节仪使用说明18
实验一转速测量实验
一、实验目的:
1.熟悉和掌握霍尔转速传感器、磁电式、光电转速传感器的工作原理。
2.了解转速的测量方法。
二、基本原理:
1.利用霍尔效应表达式:
UH=KHIB,当被测圆盘上装上N只磁性体时,圆盘每转一周磁场就变化N次。
每转一周霍尔电势就同频率相应变化,输出电势通过放大、整形和计数电路就可以测量被测旋转物的转速。
2.基于电磁感应原理,N匝线圈所在磁场的磁通变化时,线圈中感应电势:
发生变化,因此当转盘上嵌入N个磁棒时,每转一周线圈感应电势产生N次的变化,通过放大、整形和计数等电路即可以测量转速。
3.光电式转速传感器有反射型和直射型二种,本实验装置是反射型的,传感器端部有发光管和光电池,发光管发出的光源在转盘上反射后由光电池接受转换成电信号,由于转盘上有黑白相间的12个间隔,转动时将获得与转速及黑白间隔数有关的脉冲,将电脉计数处理即可得到转速值。
三、实验所需部件:
霍尔转速传感器、磁电传感器、光电转速传感器、直流电源+5V、转动源2-12V、数显单元、导线若干。
四、实验步骤:
1、根据图1-1,将霍尔转速传感器装于传感器支架上,探头对准反射面内的磁钢。
图1-1霍尔、光电、磁电转速传感器安装示意图
2、将5V直流源加于霍尔转速传感器的电源端(1号接线端)。
3、将霍尔转速传感器输出端(2号接线端)插入数显单元Fin端,3号接线端接地。
4、将转速源+2V-12V输出旋至最小,接入三源板的转速电源孔中。
5、将数显单元上的开关拨到转速档,合上主控箱电源开关。
6、调节转速电压,可改变电机转速,观察并记录电压每增加1V时数显表转速显示的值,填入表1-1中。
7、关闭主控箱电源开关,取下霍尔转速传感器,进行光电转速测量,光电转速传感器已安装在三源板上,把三源板上的+5V、接地、VO与主控箱上的+5V、地、数显表的Fin相连。
8、将转速源2-12V输出旋到最小,接到三源板的转速电源插孔中。
9、合上主控箱电源开关,调节转速源2—12V,观察并记录电压每增加1V时数显表转速显示的值,填入表1-2中。
10、关闭主控箱电源开关,取下光电传感器的相关连线,进行磁电式转速测量。
11、磁电式转速传感器按图1-1安装传感器端面离转动盘面2mm左右,并且将磁电式转速传感器中心对准磁钢中心。
将磁电式转速传感器输出端插入数显单元Fin孔。
(磁电式转速传感器两输出插头插入台面板上二个插孔)
12、将转速源2-12V输出旋到最小,接到三源板的转速电源插孔中,合上主控箱电源开关,调节转速源2—12V,记录数显表转速显示为0时的电压最大值。
继续观察并记录电压每增加1V时数显表转速显示的值,填入表1-3中。
表1-1电压与转速(霍尔转速传感器)
电压
转速
表1-2电压与转速(光电转速传感器)
电压
转速
表1-3电压与转速(磁电转速传感器)
电压
转速
五、思考题:
1、本实验装置上用了六只磁钢,能否用一只磁钢?
2、本实验中用了多种传感器测量转速,试分析比较一下哪种方法最简单、方便?
3、为什么说磁电式转速传感器不能测很低速的转动,能说明理由吗?
4、如何利用光电传感器和调节仪自动控制电机转速?
实验二电子秤实验
一、实验目的:
1.了解金属箔式应变片的应变效应,电桥的工作原理。
2.了解单臂电桥、半桥、全桥的性能,并比较其灵敏度和非线性度。
3.通过实验后能够设计信号放大电路。
二、基本原理:
电阻丝在外力作用下发生机械变形时,其电阻值发生变化,这就是电阻应变效应,描述电阻应变效应的关系式为:
ΔR/R=Kε
式中ΔR/R为电阻丝电阻相对变化,K为应变灵敏系数,ε=Δl/l为电阻丝长度相对变化,金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件,通过它转换被测部位受力状态变化、电桥的作用完成电阻到电压的比例变化,电桥的输出电压反映了相应的受力状态。
对单臂电桥输出电压Uo1=EKε/4。
对于半桥不同受力方向的两只应变片接入电桥作为邻边,电桥输出灵敏度提高,非线性得到改善。
当应变片阻值和应变量相同时,其桥路输出电压UO2=EKε/2。
全桥测量电路中,将受力性相同的两应变片接入电桥对边,当应变片初始阻值:
R1=R2=R3=R4,其变化值ΔR1=ΔR2=ΔR3=ΔR4时,其桥路输出电压U03=KEε。
其输出灵敏度比半桥又提高了一倍,非线性误差得到改善。
三、实验所需部件:
应变式传感器实验模板、应变式传感器、托盘、砝码、数显表、±15V电源、±4V电源、万用表、导线若干。
四、实验步骤:
1、根据图2-1可知应变式传感器已装于应变传感器模板上。
各应变片已接入模板的左上方的R1、R2、R3、R4。
加热丝也接于模板上,可用万用表进行判别,R1=R2=R3=R4=350Ω,加热丝阻值为50Ω左右。
2、接入模板电源
15V(从主控台引入),检查无误后,合上主控箱电源开关,将实验模板调节增益电位器RW3顺时针调节大致到中间位置,再进行差动放大器调零,方法为将差放的正负输入端与地短接,输出端与主控箱面板上数显表电压输入端Vi相连,调节实验模板上的调零电位器RW4,使数显表显示为零(数显表的量程切换开关打到2V档)。
关闭主控箱电源。
图2-1应变式传感器安装示意图
3、将应变式传感器的其中一个电阻应变片R1(即模块左上方的R1)接入电桥作为一个桥臂与R5、R6、R7接成直流电桥(R5、R6、R7、模块内已连接好),接好电桥调零电位器RW1,接上桥路电源±4V,此时应将±4V地与±15V地短接(因为不共地),如图2-2所示,检查无误后,合上主控箱电源开关。
调节Rw1,在托盘上不加砝码时,使桥路输出为零。
图2-2应变式传器实验模板电原理图
4、为便于读取数据,将10只砝码全部置于传感器秤托盘上,调节电位器RW3使VO2输出为50的整数倍值。
在传感器托盘上放置一只砝码,读取数显表数值,依次增加砝码和读取相应的数显表值,直到500g砝码加完。
记下实验结果填入表2-1。
计算系统灵敏度S,非线性误差δ。
表2-1单臂电桥输出电压与加负载重量值
重量(g)
电压(mv)
5、将图2-2电桥中的R5改接成R2或R4,即将传感器中两片受力相反(一片受拉、一片受压)的电阻应变片作为电桥的相邻边进行半桥实验,见图2-3,接入桥路电源±4V,进行桥路调零,重复步骤2、3、4,将实验数据记入表2-2,计算灵敏度S,非线性误差δ。
图2-3应变式传感器半桥实验接线图
表2-2半桥测量时,输出电压与加负载重量值
重量
电压
6、将传感器四片应变片接成全桥电路,见图2-4。
重复步骤2、3、4,将实验结果填入表2-3;进行灵敏度和非线性误差计算。
图2-4全桥性能实验接线图
表2-3全桥输出电压与加负载重量值
重量
电压
五、思考题:
1、单臂电桥时,作为桥臂电阻应变片应选用:
(1)正(受拉)应变片
(2)负(受压)应变片(3)正、负应变片均可以。
2、电桥测量时两片不同受力状态的电阻应变片接入电桥时,应放在:
(1)对边
(2)邻边。
3、桥路(差动电桥)测量时存在非线性误差,是因为:
(1)电桥测量原理上存在非线性
(2)应变片应变效应是非线性的(3)调零值不是真正为零。
4、电桥测量中,当两组对边(R1、R3为对边)值R相同时,即R1=R3,R2=R4,而R1≠R2时,是否可以组成全桥:
(1)可以
(2)不可以。
5、实验中的电子秤与超市的电子称有什么区别?
试画出超市的电子称实现的原理框图。
实验三压力测量实验
一、实验目的:
了解扩散硅压阻式压力传感器测量压力的原理和方法。
二、基本原理:
扩散硅压阻式压力传感器在单晶硅的基片上扩散出P型或N型电阻条,接成电桥。
在压力作用下根据半导体的压阻效应,基片产生应力,电阻条的电阻率产生很大变化,引起电阻的变化,我们把这一变化引入测量电路,则其输出电压的变化反映了所受到的压力变化。
三、实验所需部件:
压力源(已在主控箱)、压力表、压阻式压力传感器、压力传感器实验模板、流量计、三通连接导管、数显单元、直流稳压源±4V、±15V。
四、实验步骤:
1、根据图3-1连接管路和电路,主控箱内的气源部分,压缩泵、贮气箱、流量计已接好。
将标准压力表放置传感器支架上,三通连接管中硬管一端插入主控板上的气源快速插座中(注意管子拉出时请用双指按住气源插座边缘往内压,则可轻松拉出)。
其余两根黑色导管分别与标准表和压力传感器接通。
这里选用的差压传感器两只气咀中,一只为高压咀,另一只为低压咀。
当高压咀接入正压力时,输出为正,反之为负,若输出负时可调换气咀。
本实验模板连接见图3-2,压力传感器有4端:
1端线接地线,2端为U0+,3端接+4V电源,4端为Uo-。
1、2、3、4端顺序排列见图3-2。
图3-1压阻式压力传感器测量系统
图3-2压力传感器压力实验接线图
2、实验模板上RW2用于调节零位,RW1可调放大倍数,按图3-2接线,模板的放大器输出Vo引到主控箱数显表的Vi插座。
将显示选择开关拨到2V档,反复调节RW2(RW1旋到满度的确1/3)使数显表显示为零。
3、先松开流量计下端进气口调气阀的旋钮,开通流量计。
4、合上主控箱上的气源开关K3,启动压缩泵,此时可看到流量计中的滚珠浮子在向上浮起悬于玻璃管中。
5、逐步关小流量计旋钮,使标准压力表指示某一刻度,观察数显表显示电压的正、负,若为负值则对调传感器气咀接法。
6、仔细地逐步由小到大调节流量计旋钮,使压力显示在4-14KP之间每上升1KP分别读取压力表读数,记下相应的数显表值列于表(3-1)
表(3-1)压力传感器输出电压与输入压力值
P(KP)
Vo(p-p)
7、计算本系统的灵敏度和非线性误差。
五、思考题:
如果本实验装置要成为一个压力计,则必须对电路进行标定,请问如何标定?
实验四温度测量实验
一、实验目的:
1.了解热电阻的特性与应用和K型热电偶测量温度的性能与应用范围
2.了解常用的集成温度传感器基本原理、性能与应用
二、基本原理:
1.用导体电阻随温度变化这一特性,热电阻用于测量时,要求其材料电阻温度系数大,而稳定,电阻率高,电阻与温度之间最好有线性关系。
常用铂电阻和铜电阻。
铂电阻在0-630.74℃以内,电阻Rt与温度t的关系为:
Rt=Ro(1+At+Bt2)
Ro是温度为0℃时的电阻。
本实验Ro=100Ω。
A=3.9684×10-2/℃,B=-5.847×10-7/℃2,铂电阻现是三线连接,其中一端接二根引线主要为消除引线电阻对测量的影响。
2.当两种不同的金属组成回路,产生的二个接点有温度差,会产生热电势,这就是热电效应。
温度高的接点就是工作端,将其置于被测温度场配以相应电路就可间接测得被测温度值。
3.集成温度传器将温敏晶体管与相应的辅助电路集成在同一芯片上,它能直接给出正比于绝对温度的理想线性输出,一般用于-50℃-+150℃之间温度测量,温敏晶体管是利用管子的集电极电流恒定时,晶体管的基极――发射极电压与温度成线性关系。
为克服温敏晶体管Ub电压生产时的离散性、均采用了特殊的差分电路。
集成温度传感器有电压型和电流型二种,电流输出型集成温度传感器,在一定温度下,它相当于一个恒流源。
因此它具有不易受接触电阻、引线电阻、电压噪声的干扰。
具有很好的线性特性。
本实验采用的是国产的AD590。
它只需要一种电源(+4V-+30V)。
即可实现温度到电流的线性变换,然后在终端使用一只取样电阻(本实验中为R2见图4-2)即可实现电流到电压的转换。
它使用方便且电流型比电压型的测量精度更高。
三、实验所需部件:
加热源、K型热电偶、集成温度传器(AD590)、Pt100热电阻(两个)、温度控制单元(调节仪)、温度传感器实验模板、数显单元、万用表、导线若干。
四、实验步骤:
1、将两个Pt100传感器插入三源板的两个测试孔中,其中一个作为调节仪的标准输入传感器,将其三根线插入主控箱上标Pt100的插孔中。
2、将R5、R6短路接地,加±15V运放电源,进行差动调零。
调RW3使VO2=0,接上数显单元,拨2V电压显示档,使数显为零。
3、用万用表欧姆档测出另一个Pt100三根线中其中短接的二根线,(本实验室的即为颜色相同的两根)将一根接b端,另一根R5端。
将Pt100的第三根线接a端。
这样Rt与R3、R1、Rw1、R4组成直流电桥,是一种单臂电桥工作形式。
Rw1中心活动点与R6相接,见图4-1。
Rw2左旋到底(增益最小)。
4、在端点a与地之间加直流源2V,调RW1使电桥平衡,即VO2=0。
5、在常温基础上,将加热器的220V电源插头插入主控箱面板上的电源插座上,按Δt=5℃读取数显表值。
将结果填入下表4-1。
关闭主控箱电源开关。
6、
将风扇电源24V(+、地)接入主控箱面板转速调节电源,并将转速调节电源旋钮顺时针旋到24V(可用数显表测量),直到数显表为零,将和温度传感器实验模板相连的Pt100铂电阻从测试孔中取出。
图4-1铂电阻、热电偶测温特性实验
7、待冷却到常温时将K型热电偶插入测试孔中用于温度测量。
8、将K型热电偶两根引线插入温度传感器实验模板标有热电偶符号的a、b孔上,热电偶自由端连线中带红色套管或红色斜线的一条为正端。
9、将R5、R6短路接地,接入电源,打开主控箱电源开关,调节RW3使UO2为零(见图4-1),将UO2与数显表Vi相接。
调RW3使数显表显示零位,主控箱波段开关拨到2V档。
10、去掉R5、R6短路接线,将a、b端与放大器R5、R6相接,调RW2至最大。
11、按Δt=10℃读出数显表头输出电势与温度值,并记入表4-2。
12、将AD590插入测试孔中进行一段时间加热以便用于降温测量。
13、将主控箱上显示选择切换开关打到2V,实验模板的输出V02端、┻端分别与主控箱电压表输入Vin端、┻端相连,再将实验模板-15V、┻、+15V端分别与主控箱稳压电源V0中的-15V、┻、+15V端相连。
将R5、R6短路接地,接入电源,打开主控箱电源开关,调节RW3使UO2为零。
14、关闭主控箱电源,将主控箱上显示选择切换开关打到4V。
去掉R5、R6短路接线,把AD590的引线接入模板a、b端,再将a、端、┻端分别连接到主控箱的±2V∽±10V稳压电源输出+VOUT和┻端,此时电压表的显示值为AD590在当前温度的输出值,见图4-2。
图4-2集成温度传感器实验原理图
15、加热器的220V电源插头从主控箱面板上的电源插座上拔出,按Δt=5℃读取数显表值并记入表4-3中。
表4-1铂电阻热电势与温度值
t(℃)
V(mv)
表4-2K型热电偶热电势与温度数据
t(℃)
V(mv)
表4-3AD590与温度数据
t(℃)
V(mv)
根据表4-14-24-3值计算其非线性误差。
五、思考题:
1、Pt100三根线中有二根线短接,短接的作用是什么?
2、做AD590降温实验时,为什么要先加热一段时间后再进行降温实验?
附录一实验台使用说明
CSY2000系列传感器与检测技术实验台,主要用于各大专院校开设的“自动检测技术”“传感器原理与技术”“工业自动化控制”“非电量电测技术”等课程的教学实验。
CSY2000系列传感器与检测技术实验台上是采用最新推出的模块化结构的产品。
希望通过实验能让学生加强对书本知识的理解,并在实验进行的过程中,通过信号的拾取、转换、分析掌握作为一个科技工作者应具备的基本的操作技能与动手能力。
一.实验台的组成
CSY2000系列传感器与检测技术实验台由主控台、三源板(温度源、转动源、振动源)、传感器(基本型18个、增强型23个)、相应的实验模板、数据采集卡及处理软件、实验台桌等六部分组成。
(1)主控台部分,提供高稳定的±15V、+5V、±2V±4V±6V±8V±10V、及+2V∽+24V可调四种直流稳压电源;主控台面板上还装有电压、气压、频率、转速的3位半数显表及计时表。
音频信号源(音频振荡器)1KHZ∽10KHZ(可调);低频信号源(低频振荡器)1HZ∽30HZ(可调);气压源0∽20kpa可调;高精度温度转速两用仪表;RS232计算机串行接口;流量计;漏电保护器;其中电源、音频、低频均具有断路保护功能。
±2V∽±10V电源与其他电源、信号Fin、Vin部分,不共地。
如果与其他电源同时使用时应将其共地。
因断路无输出重新开机即可回复正常。
调节仪置内为温度调节、置外为转速调节。
(2)三源板:
装有振动台1HZ∽30HZ(可调);旋转源0-2400转/分(可调);加热源常温∽150℃(可调)。
(3)传感器:
基本型传感器包括:
电阻应变式传感器、扩散硅压力传感器、差动变压器、电容式传感器、霍尔式传感器、霍尔式转速传感器、磁电式传感器、压电式传感器、电涡流传感器、光纤传感器、光电转速传感器、集成温度传感器、K型热电偶、E型热电偶、Pt100铂电阻、Cu铜电阻、湿敏传感器、气敏传感器共十八个。
(4)实验模块部分:
普通型有应变式、压力、差动变压器、电容式、霍尔式、压电式、电涡流、光纤位移、温度、移相/相敏检波/滤波十个模块。
二.电路原理
传感器模块电路原理图见模块正面。
三.使用方法
(1)开机前将转速调节旋钮调到中间位置,显示选择旋钮打到2V档,电压选择旋钮打到±2V档,其余旋钮均打到中间位置,计时复位按钮在松开状态。
(2)将220V的电源线插头插入市电插座,接通开关,电源指示灯亮,计时器指示为4个零,数字表显示0.000或-0.000,电压指示灯亮,表示实验台电源工作正常。
(3)每个实验前先阅读实验指导书,每个实验均应在断开电源的状态下按实验线路接好连接线,检查无误后方可接通主电源。
(4)打开调节仪电源开关,调节仪表头PV显示测量值,SV显示设置值。
四.注意事项
(1)在更换接线时,应断开电源,只有在确保接线无误后方可接通电源。
(2)严禁将电源、信号源输出插座和地短接,时间长易造成电路元件损坏。
(3)严禁将主控箱上±15V电源引入模块时接错。
(4)本实验台电源±2V∽±10V与电源±15V不共地,所以在同时使用时应将共地。
(5)差动变压器的原边不能接直流电压。
(6)三源板上的电机电源不能超过12V。
(7)做振动实验时振动面板不要碰到传感器。
(8)本实验台应采用Pt100做温度标准值与主控箱面板相连(见色标)。
(9)打开调节仪电源开关后等其完成自启动后再做按键操作。
(10)实验完毕后,请将传感器以及电路模块放回原位。
(11)本实验台的各个部分是相配套使用的,请勿调换。
(12)在做实验前务必详细阅读实验指导书。
附录二调节仪使用说明
一)仪表面板说明
1
410
5
9
3
68
27
1、PV测量值显示窗
2、SV给定值显示窗
3、AT自整定工作指示灯
4、ALM1报警指示灯
5、ALM2手动指示灯
6、OUT调节输出指示灯
7、SET功能键
8、◄数据移位(兼A/M切换)键
9、▼数据减少键
10、▲数据增加键
二)温度实验仪表操作
1.将Pt100传感器接入主控箱调节仪单元的Pt100输入端口(传感器引线相同的二根接入Pt100输入上方二端口,传感器另外一根引线接入Pt100输入下方一个端口);合上主控箱的漏电保护开关为ON,再合上调节仪单元中的温度开关为开,合上控制方式开关为内。
2.仪表参数设置:
按住SET键(功能键)并保持2秒钟,进入参数设置状态,PV显示菜单(功能),SV显示相应PV菜单(功能)的参数值。
再按一下SET键…..仪表依次显示菜单及各参数值。
此时,分别按▲▼◄键可以进行参数修改。
按◄键并保持不放,再按▼键可返回显示上一个参数。
先按住◄键不放接着按SET键可退出设置参数状态。
如果没有按键操作,约30秒钟后仪表会自动退出设置参数状态。
3.参数设置表:
菜单
参数含义
说明
设置值
HIAL
上限报警
必须设置(根据实验经常改动)
设置在实验温度值
LOAL
下限报警
必须设置(跟随HIAL改动)
设置在实验温度值
dHAL
正偏差报警
取消报警
9999
dLAL
负偏差报警
取消报警
9999
dF
回差
可设0∽0.3
设0
ctrl
控制方式
允许从面板启动(AT)自整定功能
设置1
M50
保持参数
可不人为设定,由AT设置
设107
P
速率参数
可不人为设定,由AT设置
设364
t
滞后时间
可不人为设定,由AT设置
设113
Ct1
输出周期
0.5∽2
设10
Sn
输入规格
K设0Pt100设21
设21
dIP
小数点位置
小数点位数(分辨率)
设1(分辨率0.1oC)
dIL
输入下限显示值
无效
不设(默认值)
dIH
输入上限显示值
无效
不设(默认值)
CJC
热电偶冷端补偿
Pt100无效
不设(默认值)
SC
主输入平移修正
可修正仪表的显示误差
设0
OPI
输出方式
时间比例输出方式必须设2
设2
OPL
输出下限
无效
设0
OPH
输出上限
无效
设100
CF
系统功能选择
调节输出正负作用
设2
bAud
兼报警定义
上限报警继电器输出
设17
Addr
地址
无效
设0
dL
输入
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