鑫龙煤矿井筒支护方案.docx
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鑫龙煤矿井筒支护方案
富源县鑫龙煤矿主、副斜井井筒
过地质破碎带、断层带及煤门支护方案
一、概况说明
富源县鑫龙煤矿为基建矿井,目前主斜井掘进81m,副斜井掘进70m,均为地质破碎带。
根据现场已掘、支段实际开挖情况来看,主斜井、副斜井在进硐后施工岩性均以松软碎裂膨胀型泥质粉砂岩为主的松软破碎带,且局部地段伴有淋水现象,而此类岩体亲水性强、膨胀率高、膨胀压力大、强度低、崩解性强,在进行现浇砼浇筑时,易发生垮塌,影响现浇砼质量;又由于拱架设好后,不宜暴露时间过长,必须及时封闭,否则也易发生垮塌。
总之,在此类岩体中开掘巷道整体稳固性较差,若支护不当,后期返修率较高、返修费用较高。
为了保证矿井工程质量、施工安全及满足投产使用期限的要求,此方案特针对主斜井、副斜井井筒过地质破碎带、断层带及煤门支护方式,拟提出如下支护方案,力争在技术上可行、安全上可靠、经济上合理:
二、支护方案
(一)、方案一:
超前管棚+格栅拱拱架+锚网+C25喷射砼;
1、支护设计及支护材料
(1)支护方式采用超前管棚+格栅拱拱架+锚网+C25喷砼支护方式,格栅拱拱架间距为600mm(中对中)布置,格栅拱拱架主筋采用Ø22螺纹钢,箍筋、连接筋采用Ø10圆钢;Ø32超前管棚壁厚为3.5mm,L=3000mm,间距为300mm,每1200mm为一循环(根据现场实际情况,可对管棚数量进行适当调整);Ø20-L=2000mm树脂锚杆排距为600mm,每排7根;Ø6.5钢筋网规格为2000*1000mm,网格100*100mm,搭接100mm,单层满铺,布置在格栅拱外边缘,使用铁丝绑扎。
Ø22-L=3000mm连接筋(Ø22螺纹钢制作)间距为1000mm,一圈布置11根,循环搭接长度为660mm,C25喷射砼厚度为350mm。
(2)严格按照短掘短支的单行作业方式,先拱后墙支护方法进行施工,每循环掘进严格控制在1.2m以内(根据围岩稳定情况,可适当调整循环进度),确保短掘进强支护:
采用履带装渣机出矸的施工方法。
(3)架设格栅拱时采用先拱后墙方式,待开挖达到设计尺寸后立即对顶板进行格栅拱拱部安装及锚网支护;施工过程中在安装好的格栅拱拱部120°范围内使用Ø32超前管棚对巷道顶板进行超前支护,每1.2m进行一次。
之后进行墙部的开挖,后续安装格栅拱拱腿及固定格栅拱;当完成以上事宜时,进行初喷(200mm)。
最后进行基础开挖,先开挖左侧基础,左侧基础宽350mm,高300mm,开挖成型之后,马上喷砼封闭;再开挖右侧基础,右侧基础宽350mm,高300mm;开挖成型之后,马上喷砼封闭;基础工作完成后,在进行下一循环工作。
附图1支护变更图
2、施工工序及工艺流程
施工过程中应按照:
开挖拱部-安装格栅拱拱部-打锚杆对格栅拱拱部进行固定-打超前管棚-开挖墙部-墙部格栅拱安装并使用螺栓将格栅拱连接紧密及固定-初喷200mm混凝土-开挖左侧基础-喷砼-开挖右侧基础-喷砼-进入下个循环长度-达到6m时进行永久喷砼(喷砼150mm),具体施工如下:
1、开挖
1)不管是人工开挖还是炮掘开挖,在施工前必须进行测量放线,画出开挖轮廓,将开挖轮廓线误差控制在设计及规范允许的0—150mm范围内;
2)开挖需要放炮的按照光面爆破要求进行布眼,严格控制周边眼间距、采用间隔装药结构;
3)严格按照施工技术交底中的炮眼布置图进行布眼、装药结构装药。
2、格栅拱拱架安装
格栅拱拱架采用现场加工、现场拼装的施工方式施工;格栅拱安装时必须用螺栓将对接位置锁紧,然后再进行角度调整,通过中腰线严格控制格栅拱架设。
格栅拱拱腿必须立在混凝土基础上。
格栅拱架设时按照600mm(中对中)间距布置,在永久支护之前格栅拱之间使用φ22-L=3000mm螺纹钢作为连接筋,连接筋一圈为11根,连接筋和格栅拱使用铁丝绑扎牢固,使之形成一个整体,连接筋循环搭接为660mm,使用铁丝绑扎。
3、锚杆施工
1)、锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢筋树脂锚杆,每排7根,每根锚杆用2节锚固剂,锚杆排距为600mm;φ6,5钢筋网片(规格1000mm*2000mm)单层满铺并搭接100mm,铺设在格栅拱外表面,初喷砼厚度为200mm,永久支护喷砼为150mm,喷砼强度为C25。
2)、锚杆垂直巷道轮廓线布置,锚杆托盘必须紧贴格栅拱,锚杆外露长度为20--50mm。
3)、采用MFT-150风动锚杆机打锚杆眼,锚杆孔打好后,用锚杆将树脂药轻轻送入眼底,再用锚杆机进行搅拌,搅拌时间为20--30s凝固后退下锚杆机,15min后将螺母拧紧,要求托板贴紧格栅拱,确保支护效果,避免顶板离层。
4)、锚杆必须严格按照规程规定,找好中线,画出工作面锚杆眼位置,排间距误差为±100mm。
5)、锚杆要求与岩层层面或巷道周边轮廓线垂直,严禁出现顺层锚杆。
6)、锚杆必须用长度不小于0.5m的力矩扳手拧紧,托板紧贴格栅拱,拧紧力矩不小于100N.m。
7)、进行永久支护前,必须先延好中腰线,确保巷道断面达到设计要求。
8)、锚杆眼的方向、长度、角度及锚杆眼位置必须符合施工设计要求。
9)、打锚杆的顺序为由顶到帮、由外往里进行。
10)、打锚杆眼前,必须先对打眼工具、风水管路进行全面仔细检查。
11)、钻眼时,钻杆下方不得有人,扶钻杆人员要避开眼口方向,站在锚杆机(风钻)侧面操作,两腿前后错开,脚踏实地。
12)、钻眼时,钻杆与钻眼方向要保持一致,用力要均匀适当,升降要平稳,以防折断钻杆、夹钎。
13)、因围岩破碎造成锚杆外露过长时,必须重新补打锚杆。
14)、安装锚杆前,先用锚杆装入孔内试探其深度是否达到要求,若是眼孔深度不够,必须重新钻孔使其深度达到设计要求。
附图2锚杆施工工艺流程图
4、超前管棚
1)、超前管棚管棚采用Ø32、壁厚3.5mm、长度3000mm钢管制作,间距为250mm,每1200mm为一循环,每排23根。
2)、超前管棚施工倾角为20。
,端头外露必须搭在格栅拱上,且外露长度根据实际情况而定。
5、喷射砼施工
1)、喷砼配合比:
水泥:
砂子:
水=1:
3.07:
0.65,速凝剂必须按水泥用量的3--5%掺入,格栅拱支护好后首先进行初喷,喷浆初喷厚度为200mm,复喷厚度为150mm。
2)、喷砼强度必须达到设计要求。
3)、喷砼前,必须对锚杆进行严格的工程质量检查,若存在质量问题时,必须立即整改。
4)、喷砼前,应先对喷浆机、管路、压力表进行仔细检查,确认完好并试运转,且将风、水压力表读数调到合理位置。
5)、喷砼时风压为0.12--0.22Mpa,水压为0.22--0.32MPa。
6)、喷砼时混合料的含水率保持在7%左右,以便降低喷浆粉尘。
7)、拌料按配合比配料,并搅拌均匀,上料时,要均匀连续,以便于喷射。
8)、喷砼操作人员都必须佩戴防尘口罩,喷射手还须佩戴眼镜,雨衣和胶手套。
9)、喷砼时,喷射手必须合理调节水灰比,使之保持在0.35~0.4间,以新喷出的混凝土粘性好、回弹量少、表面有一定光泽为宜。
10)、喷砼时,要按从下往上、从外往里有顺序依次进行,喷射过程中,先喷裂缝处及低凹处,喷平后,再按划小圈走线的正规操作喷射。
11)、若遇围岩渗漏水时,根据渗水情况分别采用封、堵、截、引的方法进行处理,若用上述方法不能处理时必须另报措施。
12)、喷砼作业中若发生堵管时,必须按压喷头,采用敲击法疏通,且喷嘴前方严禁有人。
13)、喷砼作业结束后,喷浆机要清理维护,清除粘结在电缆及风水管上浆体。
附图3喷射砼施工工艺流程图
3、施工安全技术措施
1、在施工过程中,要尽量避免扰动围岩整体结构,保证顶板的稳定性。
2、在开挖过程中,技术员要现场值班;并且每班前要排班,对施工人员要进行技术交底、安全教育,并且专职安全员要跟班。
3、初喷支护达到6米后应立即进行永久支护,不可冒进。
4、在施工过程中,对可预见的安全隐患要提前做好排查工作和应急方案的实施准备,加强劳动保护设施的配置。
5、在施工过程中如发生垮塌冒落,必须按照要求进行背帮背顶并制定专项处理措施。
6、技术负责人要安排专人对主斜井顶板进行24小时的监测,发现巷道来压或者位移要及时通知项目部领导,及时将井下施工人员进行安全撤离并制定相应的处理措施。
7、加强通风管理:
局部通风机安设在主斜井井口往外20m位置;局部通风机必须安放在风机平台上,距离地面高度不小于500mm;局部通风机位置用钢管和铁板焊接制作雨棚防雨,局部通风机四周用钢筋网片围住且挂上“危险”警示牌以防止高速运转伤人;局部通风机开关必须上架,风筒距工作面的距离不大于5m,保证工作面有足够新鲜风流;局部通风机必须挂牌管理,专人负责,并实现“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯闭锁)。
局部通风机由瓦检员专人负责管理,其余人员严禁擅自开停风机。
严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
瓦斯异常涌出预兆:
工作面瓦斯忽高忽低,温度聚降、煤壁发凉;遇地质构造或围岩松散区,瓦斯异常涌出;岩壁发出“丝丝”的鞭炮声;顶板来压;人感到发昏。
8、施工前对施工作业人员进行详细的施工技术安全交底,使职工对要完成的工作心中有数,对技术质量标准、安全规定、工艺过程全部了解;
9、针对目前安全技术要求,认真做到以下安全防护措施和安全操作规程要求:
1)、开挖后,按设计要求及时进行架拱、打管棚、锚网喷。
在使用风镐挖掘时,挖掘人员必须佩戴防护面罩,以防飞石伤人,同时在施工过程中加强自主保安和互助保安措施。
2)、人工搬运格栅拱和其他物件时,值班队长和班长要对配合搬运人员交代清楚,如搬运的数量、人员搬运行走步伐要一致;班队长必须仔细检查所要搬运物件的捆绑情况,必须牢固可靠,不能超负荷搬运,否则会发生伤害作业人员人身的事故。
3)、架设格栅拱时,施工作用人员必须带好安全帽,及时进行敲帮问顶,防止顶板活矸(大块土石)掉落而伤害到工人人身安全;同时在安设格栅拱时作业人员要将附近及后方巷道内的杂物清理干净,确保巷道畅通;施工工具(锋利工具)及设备摆放码好,以防人员作业时妨碍及伤害人身安全。
4)、喷砼作业中若发生堵管时,必须按压喷头,采用敲击法疏通,且喷嘴前方严禁有人。
5)、作业人员每班进班必须进行排班,对每个班的工作任务和安全、质量进行交底。
6)、实行交接班制度。
4、单项经济成本
(二)、方案二:
超前管棚+格栅拱拱架+锚网+C25喷射砼+壁后注浆;(此方案建立在方案一的基础上,故此不对超前管棚+格栅拱拱架+锚网+C25喷射砼叙述,仅对壁厚注浆做技术参数叙述)
1、注浆方式、注浆材料及参数
1)、方式选择:
因现井筒情况为弱含水软岩层,开挖后局部有测压显现,故采取径向注浆方式。
2)、注浆材料采用P042.5普通硅酸盐水泥,水灰比为1:
1。
要求注浆水质干净无杂物,严禁使用过期变质的水泥。
下料时必须用过滤网将杂质及硬块去掉
3)、注浆参数设计:
(1)注浆加固范围选择4m;扩散半径定1.5m;
(2)注浆方式:
采取一次性全孔注浆方式;
(3)其它参数设计
序号
参数名称
设计值
1
注浆速度(L/min)
5-50
2
注浆压力(MP)
1.5-3
3
单孔注浆量(M3)
Q=3.14R2nha(1+b)
4
孔间距
L=
R
附图注浆施工方案图
2、施工工序及工艺流程
1)、注浆顺序:
注浆顺序由下向上,先注单序号单数排孔,然后注剩下的双序号双排孔。
这样通过约束型注浆模式,实现挤压密的效果。
注浆可以滞后工作面20m-30m施工,可视现场事情情况缩短距离。
2)、注浆结束标准控制:
注浆结束标准以定量定压相结合的注浆原则进行控制。
注浆过程中首先采取定压为第一控制原则,如果长时间压力不上升(一般为8h),可按定量原则进行控制。
双序号孔结束标准必须达到设计注浆终压为原则进行控制。
3)、浆液配制:
配制浆液时,按设计配合比,力求加料严格准确,并搅拌均匀。
4)、施工准备工作内容:
1)安装就位注浆泵,搅拌筒、清水桶、浆液桶及管路,形成注浆系统。
2)搭设脚手架,采用2寸钢管焊制马蹬、长2m,高2m,宽1.2米,上面铺设50mm厚木板,形成一个整体(操作平台),为巷道顶部作业创造条件。
3)备足注浆材料,确保施工连续性。
4)对巷道进行全面安全质量检查,若发现巷道局部开裂掉块或露出危岩浮矸的部位要进行挖除,找尽和补喷处理,以防漏浆。
若变形开裂部位较大,需增加锚杆加固。
5)、注浆施工
(1)注浆顺序
注浆顺序为沿巷道方向从下向上,隔孔跳排注浆;每个断面从墙部往拱顶方向注浆。
(2)注浆操作程序如下:
钻孔布置角度:
巷道底脚注浆锚杆与巷道底板成20度角,其余锚注锚杆均与巷道周边轮廓垂直布置,角度不得小于75度。
I、对钻孔用风、水冲洗,排尽残渣和污水;
II、将组装好的杆体平顺,缓缓推送至孔底;
III、从注浆管注入拌和好的水泥浆。
浆液在灌注过程中应遵守以下规定(《锚杆设计与施工规范》(CECS22—90)):
I、注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液;
II、注浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管线;
III、注浆管连接的注浆杆体,其插入深度距孔底宜为50~100mm;
IV、空口溢出的浆液或排气管停止排气时,可停止注浆;
V、浆体硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆;
(3)注浆锚杆制作
a)注浆锚杆应为6分(Ф20mm)无缝钢管;
b)注浆锚杆全长每隔10cm对称十字开口均匀钻出Ф6mm出浆孔,管口螺纹M20,管终端呈稍扁状,以增加注浆出口压力;
c)注浆锚杆在孔口处应安装有止浆塞,该止浆塞在注浆过程中全部封闭孔口,防止浆液倒流;
d)注浆锚杆端头应设有止浆球阀,注浆完成后,停止注浆时,应关掉止浆球阀,防止浆液倒流;
(4)注浆设备(表2)
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
注浆泵
ZBQ-5/12
台
1
2
搅拌机
台
1
3
风锤
YT-28
台
3
4
注浆泵开关
QC-83-80
台
1
5
注浆泵用开关(断路开关)
DW80-200
台
1
6
搅拌机开关
QC-83-80
台
1
7
风动扳手
把
2
6)、注浆作业的技术质量要求
(1)、注浆原则
①定压注浆
②定量注浆
(2)、注浆孔施工技术要求
注浆孔施工时,严格按照设计间排距和角度布置,间排距最大误差控制在土100mm以内,孔深误差控制在0-50mm范围以内,顶部锚杆角度不小于75度。
(3)、注浆系统的调试技术要求
注浆前,先对各连接管路、阀门、设备等进行检查后用清水调定注浆压力到需要的规定压力。
(4)、浆液制作及注浆技术要求
浆液制作时,严格掌握注浆参数、浆液配比,水灰比和注浆终压,满足设计要求。
注浆时,每个孔注浆量以临近注浆孔返浆为止,返浆时停止注浆,降低流量10分钟,停机关闭注浆阀;进行下一个孔的注浆。
浆液需充分搅拌均匀,并在放浆口处设置过滤网,以防结块小泥等杂物吸入浆管内。
注浆的孔口阀门应待注浆后8小时拆除。
拆下的阀门要及时清洗干净,然后涂抹机油备用。
3、施工安全技术措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度,各项工序开始前都必须进行。
2、施工前,必须将风、水管路连接到位,材料及工器具准备到位。
3、施工钻孔时,打眼工站在凿岩机侧后方,并保证身体平衡,然后缓送气腿阀门,使气腿蹬到实处,并达到一定支撑力。
4、掌钎工站在凿岩机一侧,距离岩面400~600mm,两手抓稳钻杆,对准标好的眼位,向打眼工发出开机信号。
5、注浆泵必须由专人操作。
6、操作人员必须佩带橡胶手套,以保证肢体安全。
7、施工注浆钻孔及注浆期间,施工地点必须设专人监护,随时观察顶板、并挂上“前方施工,严禁行车”的警示牌。
箕斗即将运行到警示牌位置时,必须发出信号,待施工人员将锚杆机、管路等顺开,施工人员撤到安全地点,在得到施工安全员的允许后方可通行。
8、工作台必须要设置防滑防坠设施,在工作台四周要打防滑桩,防滑桩要将工作台稳固牢固并满足施工需要,且不能与行车设备相互干扰。
9、人员通过注浆地点时,必须取得注浆安全员的允许,将电缆、管路等顺开后方可通过。
10、注浆泵每次移动时,将注浆泵摆放在平板车进行提升,平板车挂在箕斗后面,在提升前,首先安全员检查联接碰头和插销及联接环是否牢固可靠,确定牢固可靠后方可进行提升移动。
提升移动到注浆位置后,在注浆泵靠近巷道帮打好不少于2个固定楔,用ø14.5mm钢丝绳将注浆泵固定在固定楔上,然后在注浆泵位置施工地锚固定桩将注浆泵固定防止注浆泵翻落。
11、注浆材料使用箕斗转运,装料量高度要低于箕斗沿高高度300mm—400mm;在巷道内,注浆材料要分类堆放且要堆放整齐,堆放地点要安设防下滑挡板,挡板可使用厚度8mm—10mm的钢板或厚度不小于100mm的木板双层制作,挡板要稳固、结实且要固定在巷道内。
随着注浆泵的移动,注浆材料需要转运时,在临时堆放点也要安设防下滑挡板。
注浆搅拌桶随注浆泵移动,搅拌桶放置点必须要采用人工使用十字镐将放置点挖出深度为300mm—500mm深的圆形状平台,将搅拌桶放置在内,并在搅拌桶靠近巷道帮打好不少于2个固定楔,用ø14.5mm钢丝绳将搅拌桶固定在固定楔上,然后在搅拌桶位置施工地锚固定桩将搅拌桶固定防止搅拌桶翻落。
12、作业前必须先对作业地点的电缆、风水管、风筒等采取保护措施以后,方可进行作业。
13、钻注浆锚杆孔时,必须选在支护完整、喷射砼覆盖严密的地点进行。
钻眼前先进行敲帮问顶,找净活动的砼块以后,方可钻孔。
14、风钻的软管接头及注浆泵的出浆管与锚杆接头必须连接可靠。
15、使用风钻和锚杆机时,严格按《打眼工技术操作规程》进行操作。
16、注浆孔的布置、注浆配合比等技术参数可根据注浆效果及时调整。
17、制浆和注浆的工作人员,必须佩带防护眼镜和口罩,工作服袖口必须扎紧,扣子扣好。
注浆时,操作人员要站在操作位置的上口,严禁站在下口。
18、注浆前必须进行注浆泵和输送管路的耐压试验,试验压力必须达到注浆压力的1.5倍,试验时间不少于15分钟,无异常情况后方可使用;注浆前必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验,试验压力必须大于注浆压力1Mpa。
19、注浆过程中注浆压力突然上升时,必须停止注浆泵运转,卸压后方可进行处理。
20、在注浆过程中,若注浆位置段巷道由于注浆压力或注浆液重量发生开裂缝,则应立即停止注浆,对开裂缝采用水泥砂浆或膨胀水泥等其他材料进行封堵密闭,待开裂缝封堵硬化后,再次进行二次补浆。
21、注浆结束时,全孔必须及时用水泥砂浆全部充填实,锚杆的口端用螺母上紧封死。
22、每次注浆结束后,必须用清水冲洗注浆设备及管路,防止浆体固化后影响设备、管路的正常使用和下次注浆的效果。
23、严禁串浆注射浆液。
24、注浆过程安全员、技术员要跟班;注浆结束后跟班技术员必须检查注浆效果,并严格填写注浆加固施工记录表,合格后方可进行下一个孔的施工。
25、严禁无风、微风、瓦斯超限的情况下作业。
26、注浆作业地点下方严禁有人或人员作业。
27、制浆和注浆的工作人员要佩戴防护眼镜和口罩,注浆材料搅拌点要有降尘的设施,比如防尘水雾、喷雾装置等。
28、必须采取湿式凿岩;打眼前,首先进行敲帮问顶,找掉活矸及危矸。
打眼前,先检查风水管路是否完好无损、畅通,打眼工具各部件是否齐全、正常。
29、钻杆与钻眼方向要保持一致,用力要均匀适当,升降要平稳,以防折断钻杆、夹钎;钻杆下不得有人。
在操作平台上打眼时,风锤要架设稳固,风锤气腿要抵在操作平台上的固定位置,防止风锤错位下滑;扶钻杆人员要避开眼口方向,站在风锤侧面操作,两腿前后错开,脚踏实地;当钻眼过程中出现围岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大或出现有害气体渗出等异常现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,及时向项目部汇报,同时将人员撤到地面。
30、打眼工在有下列情况之一时不得打眼:
a、局扇停止运行时;
b、顶板有安全隐患时;
c、注浆地点下有人员或人员作业时;
d、瓦斯超限时;
e、注浆地点安全条件不好或发生异常情况时;
打眼前先看好中腰线,按注浆设计施工图中所规定的眼位、深度、方位进行打眼。
打眼完毕后将打眼工具、设备搬离迎头,存放在安全地点,将电缆或风带、小带盘放整齐。
31、注浆之前,由项目部安全副经理负责做好安全避灾退路,一旦井下发生事故时,作业人员能够通畅、安全、及时的沿避灾退路撤至地面。
32、箕斗提升时必须严格执行“行车不行人,行人不行车”。
33、当注浆钻孔施工与箕斗运输平行作业时,施工段前后方20米必须设置警示牌;
34、当箕斗运输时,必须安排专人通知注浆队,一方面将设备转移到安全地带,以避免发生撞倒设备的安全事故;另一方面,人员必须撤到躲避硐室或地面,以避免箕斗伤人,确保人员及设备、设施的安全。
35、注浆施工与钻孔施工所使用的架子(操作平台)不能与箕斗相互干扰,凡在架子(操作平台)上操作施工的人员,必须将架子(操作平台)搭设平稳且要有防滑防坠设施、保证安全后方可操作。
36、采用人工开挖注浆槽时,采用手镐进行开挖时,操作人员不得正对其他作业人员作业,以防手镐伤到其他人员。
37、使用尖锐器具时须注意自身安全,采用正确的操作方法,以免受伤或造成他人受伤。
工具使用完后应有序的摆放或放入工具袋(箱),以防误伤自己或他人。
38、在施工注浆槽过程中,所有参与人员必须精力集中,防止发生意外事故。
4、单项经济成本
(三)、方案三:
采用喷、浇、锚、网+壁后注浆联合支护;
1、支护设计及支护材料
(1)支护方式采用喷、浇、锚、网+壁后注浆联合支护方式,在巷道开挖后立即喷射一层30~50mm厚的混凝土进行临时支护;待巷道基本稳定后,进行整体浇灌钢筋混凝土永久支护浇筑厚度为300mm;再用锚杆和钢筋网加强支护;最后进行壁后注浆加固支护;Ø32超前管棚壁厚为3.5mm,L=3000mm,间距为300mm,每1200mm为一循环(根据现场实际情况,可对管棚数量进行适当调整);喷射混凝土厚度为30~50mm,配比为水泥∶砂子∶石子=1∶2∶2,水灰比为0.45~0.50;浇灌钢筋混凝土厚度300mm,混凝土配合比为水泥∶砂子∶石子=1∶2.7∶4,水灰比为0.50,采用直径10mm的钢筋,钢筋排列间距为500mm;采用管缝式,长2.0m,锚杆网度1000mm×1000mm,梅花形排列;条网为直径12mm的钢筋,成对横向布置,用钢板焊接,排距同锚杆一致。
(2)严格按照短掘短支的单行作业方式,先墙后拱支护方法进行施工,每循环掘进严格控制在1.2m以内(根据围岩稳定情况,可适当调整循环进度),确保短掘进强支护:
采用履带装渣机出矸的施工方法。
附图1支护变更图
2、施工工序及工艺流程
1)、小断面超前光面爆破掘进工艺
遇到松软破碎地质带掘进时应采用小断面超前光面爆破掘进工艺,不但进一步降低了爆破震动对围岩的不利影响,更主要的是通过小断面超前,遇到非常松软破碎岩段则采用非爆破方法开挖到巷道边界,将巷道周边围岩的破坏程度降低到最小。
这一爆破工艺的特点是:
断面分两次形成,第一次按小断面布孔凿岩和爆破,第二次按成巷断面布置周边孔起爆光爆层或采用非爆破方法开挖到巷道边界。
形成小断面后,根据小断面超前成巷的成巷条件和矿岩性质具体布置光面爆破层的周边眼或采用非爆破方法掘进成巷,是确保这一工艺达到预期效果的关键。
一般原则是:
小断
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