压力钢管加工及安装施工方案水利.docx
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压力钢管加工及安装施工方案水利
压力钢管加工及安装施工方案
1.工程概述
毕大提水泵站位于大坝下游左侧冲沟内,采用一级提水,泵房型式为地面式,原水经取水口、取水隧洞、进水压力管道,进入水泵后提至1475.000m设计运行水位高程,水泵进水管中心高程为1292.250m,设计流量6.0m3/s;厂房基础平面尺寸64.0*33.0m(长*宽)。
压力钢管包括进水管和提水管。
进水管布置于取水隧洞之后,包含洞内埋管段、洞外埋管段以及泵房内明管,最大内压0.5Mpa,管材均采用Q345—C。
其中洞内埋管段管径2.5m,长20m;洞外埋管段管径由2.5m经两级渐变,先收缩为1.8m,再收缩为1.0m;泵房内明管管径1.0m。
提水管线布置于胡家层基冲沟上部两支沟之间的山脊部位,6台泵出水支管分别经2个岔管引至出水主管,设计流量6.0m3/s,单管事故流量4.2m3/s,管道走向NE21。
50,6,,,采用明钢管双管布置,管槽两侧设置检修梯步及排水边沟,明管边坡采用C15混凝土护坡,管道管径1.8m,中心距3.8m,管材采用Q345—C,管道最大内压3.0Mpa,根据不同压力等级管道壁厚取20~16mm,岔管壁厚22mm,根据地形情况共设置5个C25钢筋混凝土镇墩,每隔8m设置C25钢筋混凝土支墩,镇墩及支墩基础置于基岩,各镇墩间管道设置伸缩节,管道出口设置DN1800偏心半径阀作为检修阀,管道出口接入王家坝隧洞进口过渡段。
本方案为压力钢管的加工及安装施工方案,土建施工方案另行上报。
压力钢管的参数明细统计如下:
表1-1毕大泵站进水管制作安装表
编号
名称
规格(mm)
材料
管节重量(kg)
数量(个)
总重
(kg)
备注
管节长度
内径
外径
壁厚
1
直管节
20000
2500
2544
22
Q345-C
27366
1
27366
取水隧洞出口埋管
2
直管节
4854
2500
2544
22
Q345-C
6642
1
6642
3
直管节
3272
2500
2544
22
Q345-C
4477
1
4477
4
直管节
21280
2500
2544
22
Q345-C
29118
1
29118
5
直管节
5000
20
Q345-C
5302
1
5302
`
6
直管节
10000
1800
1836
18
Q345-C
8070
1
8070
7
锥管
5000
16
Q345-C
2762
1
2762
8
直管节
1000
1000
1032
16
Q345-C
401
1
401
6#支管
9
弯管节
4712
1000
1032
16
Q345-C
1889
1
1889
6#支管弯管段
10
直管节
2296
1000
1032
16
Q345-C
920
1
920
6#支管
11
直管节
10046
1000
1032
16
Q345-C
4027
3
12082
1#、3#、5#支管
12
直管节
4046
1000
1032
16
Q345-C
1622
2
3244
2#、4#支管
13
加劲环
2544
2944
20
Q345-C
203
19
3857
表1-2毕大泵站出水管制作安装表
编号
名称
规格(mm)
材料
管节重量(kg)
数量(个)
总重
(kg)
备注
管节长度
内径
外径
壁厚
1
直管节
1610
800
836
18
Q345-C
596
1
596
1#机组支管
2
直管节
9118
800
836
18
Q345-C
3375
1
3375
2#机组支管
3
直管节
5701
800
836
18
Q345-C
2110
1
2110
3#机组支管
4
直管节
11685
800
836
18
Q345-C
4325
1
4325
4#机组支管
5
直管节
3118
800
836
18
Q345-C
1154
1
1154
`5#机组支管
6
直管节
7593
800
836
18
Q345-C
2811
1
2811
6#机组支管
7
支管弯管
2304
800
836
18
Q345-C
853
4
3411
8
直管节
14952
800
836
18
Q345-C
5534
2
11069
9
直管节
3170
800
836
18
Q345-C
1173
2
2347
10
1#岔管
22
Q345-C
4000
2
8000
详见岔管设计图
11
直管节
2000
1300
1344
22
Q345-C
1462
2
2925
12
2#岔管
22
Q345-C
6000
2
12000
详见岔管设计图
13
直管节
2021
1800
1844
22
Q345-C
2037
2
4073
14
弯管
2827
1800
1844
22
Q345-C
2849
2
5697
15
直管节
4119
1800
1844
22
Q345-C
4151
2
8301
16
1#镇墩弯管
4064
1800
1844
22
Q345-C
4095
2
8190
17
直管节
37000
1800
1844
22
Q345-C
37284
2
74568
18
1#伸缩节
1200
1800
Q345-C
2
0
外购波纹管伸缩节
19
直管节
3702
1800
1844
22
Q345-C
3730
2
7461
20
2#镇墩弯管
3070
1800
1844
22
Q345-C
3094
2
6187
21
直管节
8352
1800
1844
22
Q345-C
8416
2
16832
22
2#镇墩弯管
3770
1800
1844
22
Q345-C
3799
2
7598
23
直管节
54500
1800
1836
18
Q345-C
44835
2
89669
24
2#伸缩节
1200
1800
Q345-C
2
0
外购波纹管伸缩节
25
直管节
4795
1800
1836
18
Q345-C
3945
2
7889
26
3#镇墩弯管
1056
1800
1836
18
Q345-C
869
2
1737
27
直管节
10900
1800
1832
16
Q345-C
79618
2
159237
28
3#镇伸缩节
1200
1800
Q345-C
2
0
外购波纹管伸缩节
29
直管节
5568
1800
1832
16
Q345-C
4067
2
8134
30
3#镇墩弯管
1058
1800
1832
16
Q345-C
773
2
1546
31
直管节
73000
1800
1832
16
Q345-C
53322
2
106645
32
4#伸缩节
1200
1800
16
Q345-C
2
0
外购波纹管伸缩节
33
直管节
3762
1800
1832
16
Q345-C
2748
2
5496
34
5#镇墩弯管
3085
1800
1832
16
Q345-C
2253
2
4507
35
直管节
10335
1800
1832
16
Q345-C
7549
2
15098
36
止推环
1844
2084
16
Q345-C
190
36
6825
主管壁厚22mm
37
止推环
1836
2076
16
Q345-C
189
4
755
主管壁厚18mm
38
止推环
1832
2072
16
Q345-C
188
24
4522
主管壁厚16mm
39
加劲环
1844
2084
16
Q345-C
190
26
4929
主管壁厚22mm
40
加劲环
1836
2076
16
Q345-C
189
40
7553
主管壁厚18mm
41
加劲环
1832
2072
16
Q345-C
188
136
25627
主管壁厚16mm
42
支承结构
Q345-C
500
68
34000
详见支承环及支座设计图
43
进人孔
Q345-C
3000
1
3000
详见进人孔设计图
表1-3毕大泵站1#卜型岔管材料表
构件名称
壁厚(mm)
材质
数量
重量(kg)
备注
A1锥
22
Q345-C
1
477
A2锥
22
Q345-C
1
290
A3锥
22
Q345-C
1
314
B1锥
22
Q345-C
1
549
B2锥
22
Q345-C
1
187
B3锥
22
Q345-C
1
197
C1锥
22
Q345-C
1
518
月牙肋
50
Q345-C
1
240
表1-4毕大泵站2#卜型岔管材料表
构件名称
壁厚(mm)
材质
数量
重量(kg)
备注
A1锥
22
Q345-C
1
585
A2锥
22
Q345-C
1
468
A3锥
22
Q345-C
1
443
B1锥
22
Q345-C
1
921
B2锥
22
Q345-C
1
318
B3锥
22
Q345-C
1
324
C1锥
22
Q345-C
1
872
C2锥
22
Q345-C
1
197
月牙肋
50
Q345-C
1
415
2.编制依据
(1)《毕大供水1标招标文件》(分标编号:
JY-SG-10)
(2)《毕大供水1标施工组织设计》
(3)《毕大提水工程压力钢管制作及安装技术要求》
(4)设计图纸及设计方案说明;
(5)使用的标准和规范
1)《水利工程建设标准强制性条文》(2016年版);
2)《水电站压力钢管设计规范》(SL281-2003);
3)《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(SL432-2008);
4)《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程》(SL635-2012);
5)《水利水电工程几点设备安装安全技术规程》(SL400-2016);
6)《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T709-2006);
7)《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐破口》(GB/T985.1-2008);
8)《埋弧焊的推荐破口》(GB/T985.2-2008);
9)《热切割气割质量和尺寸偏差》(JB/T10045.3-1999);
10)《热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差》(JB/T10045.4-1999);
11)《无损检测应用导则》(GB/T5616-2014);
12)《无损检测人员资格鉴定与认证》(GB/T9445-2015);
13)《无损检测焊缝磁粉检测》(JB/T6061-2007);
14)《无损检测焊缝渗透检测》(JB/T6062-2007);
15)《金属压力容器声发射检测及结果评定方法》(GB/T18182-2012);
16)《厚钢板超声检测方法》(GB/T2970-2016);
17)《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB/T11345-2013);
18)《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323-2005);
19)《焊接材料质量管理规程》(JB/T3223-1996);
20)《热强钢焊条》(GB/T5118-2012);
21)《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994);
22)《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB/T12470-2003);
23)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110-2008);
24)《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493-2008);
25)《碳弧气刨碳棒》(JB/T154-2006);
26)《锅炉和压力容器用钢板》(GB713-2014);
27)《厚度方向性能钢板》(GB5313-2010);
28)《不锈钢波形膨胀节》(GB/T12522-2009);
29)《金属波纹管膨胀节通用技术条件》(GB/T12777-2008);
30)《公路桥梁板式橡胶支座》(JT/T4-2004);
31)《焊接工艺规程及评定的一般原则》(GB/T19866-2005);
32)《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》(GB/T19869.1-2005);
33)《水工金属结构焊工考试规则》(SL35-2011);
34)《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36-2016);
35)《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105-2007);
36)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008);
37)《涂覆涂料前刚才表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923.1-2011);
38)《涂覆涂料前刚才表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:
已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》(GB/T8923.2-2008);
39)《涂覆涂料前刚才表面处理表面清洁度的目视评定第3部分:
焊缝、边缘和其它区域的表面缺陷的处理等级》(GB/T8923.3-2009);
40)《涂覆涂料前刚才表面处理表面清洁度的目视评定第4部分:
与高压水喷处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级》(GB/T8923.4-2013);
41)《色漆和清漆漆膜的划格试验》(GB/T9286-1998);
42)《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》(JB/T6046-1992);
43)《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》(JB/T10375-2002);
44)《钢卷尺检定规程》(JJG4-2015);
45)其它现行有关规程规范。
以上所列标准,在执行过程中如果有新的版本,则按新办法的版本执行,并应遵照本工程的招标及施工合同文件。
3.施工布置
(1)施工交通
压力管道在现场的加工厂进行加工。
材料通过高速公路、1#永久道路、穿1#上坝交通洞至布置在潘家岩脚渣场的加工厂内堆放。
钢管加工和防腐处理完成后,安装时再从潘家岩脚渣场经1#上坝交通洞和2#永久道路运输至王家坝隧洞进口(2#镇墩以下的运输到提水泵站或者R1道路上),然后再通过简易的钢轨将压力管道分别运输到相应的安装位置进行拼装(2#镇墩以下的利用汽车吊安装)。
(2)施工用电
利用已经布置在王家坝隧洞进口的1台800KVA的变压器和取水隧洞出口的1台630KVA变压器,从该变压器接线和布置配电盘可满足现场安装和安装后的修复用电负荷。
加工厂从水源2标布置在左岸观礼平台附近的1000KVA变压器牵线供应。
(3)施工用水
现场安装时利用王家坝隧洞进口现有的供水系统来供应;潘家岩脚渣场的加工车间用水从附近的冲沟内抽水供应,厂内设一个6m³塑料水箱,满足施工需要。
(4)加工厂布置
根据现场的场地情况和施工需要,本工程需1原材料堆区、1钢板下料坡口加工区、卷板机区、校正区、组焊工区、吊车停放区、门卫室1间、机具房1间、焊条烘干房1间、配电房1间。
具体布置如下图示:
1)加工厂围墙布置
①施工场地紧挨公路,围墙沿路布置,将公路与生产区隔离。
②现场围挡做到坚固、稳定、整洁、美观,材料选用彩钢板等硬质材料进行布置;围挡高度为2m,立柱间距为1.5m,采用装配式结构;在沿路围挡顶设置红色警示灯。
③围挡定期进行检查,当出现开裂、沉降、倾斜等险情时,立即采取相加固措施。
2)堆场、预制场布置
①原材料堆放区、钢板下料坡口加工区、校正区、组焊工区、吊车停放区:
铺设碎石层找平。
②卷板机区、配电间、焊条烘干房、机具房、门卫室:
下层为30cm碎石层,上层为C20混凝土层。
4.压力钢管制作准备和材料要求
4.1施工准备
(1)施工技术准备
1 施工前对图纸进行审核和会审。
如有更改,在取得工程设计单位的书面同意后方可执行,并对更改内容作详细书面记录备案。
2 编制详细的钢管施工方案,并提交监理审核、批准,对施工作业人员进行方案、技术、安全、环保等交底。
3 编制材料采购计划,并组织采购、交货、检验验收。
4 绘制车间图,并提交监理审核、批准。
5 钢管在制造前按监理人的指示做焊接性工艺试验,并根据试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等,编写现场工艺试验报告和焊接工艺评定,报送监理人审批合格后再进行施工。
(2)材料质量要求
1 每批钢材入库验收时,应向监理人提交产品质量证明书,并接受监理人的检查,没有产品合格证件的钢材不得使用。
2 所有钢板均应进行抽样检验。
监理人认为有必要时,有权随机抽样,增加附加检验量。
发现有不合格者,再加倍,如此类推。
同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一个检验批。
检验成果应报送监理人。
3 钢板抽样检验项目应包括:
表面检查、化学成份、力学性能。
4 沿厚度方向受拉的钢板(例如用于岔管加劲肋的钢板),应增作厚度方向(Z向)拉伸试验(测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率)及硫含量检测,试验和检测成果应报送监理人。
5 焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。
按监理人指示,对焊接材料进行抽样检验,并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。
6 连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。
向监理人提交产品质量证明书。
7 涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。
8 每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。
说明书内容应包括涂特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。
9 喷涂材料应满足施工图纸的要求和相关规范标准。
10 每批到货的喷涂料和封闭层涂料均应附有产品质量证明书和使用说明书。
11 涂装材料运抵工地后,按监理人指示抽样检验,并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理人。
(3)材料堆放
1 钢板(瓦块)应按钢种、厚度分类堆放,垫离地面;户外堆放时,应架设防雨棚,防止腐蚀、污染和变形。
2 焊接材料在存放和运输过程中,应密封防潮,存放的库房内通风良好,室温不应低于5℃,相对湿度不应高于70%,并定时记录室温和相对湿度。
3 露天堆放的材料需进行遮盖,放置在大气环境中温度、雨水的影响。
4.2材料要求
(1)钢材
1 钢管所用钢材的性能及技术要求必须符合国家线行有关标准的规定。
2 本工程所用的Q345钢,均为Q345-C级钢,其机械性能必须满足《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)的规定。
3 钢板尺寸、外形、允许偏差及厚度偏差应符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重要及允许偏差》(GB/T709-2006)。
4 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合《低合金高强度结构钢》的规定(GB/T1591-2008)。
成品钢板化学成分的允许偏差应符合《钢的成品化学成分允许偏差》(GB/T222-2006)的相关规定。
5 钢由平炉、氧气转炉或电炉冶炼,为镇静钢。
6 钢板的交货状态为《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)规定的热轧状态。
钢板应剪切或火焰切割交货。
7 钢板内部不得有分层和夹杂。
钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
8 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB2975-1998)的要求。
9 钢板的包装、标志和质量证明书应符合《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》(GB/T247-2008)的规定。
10 没有产品合格证的钢材得不使用,所有钢板应进行抽样检查,每批钢材抽样数量为2%,且不少于2张,采用尺量、目测、等方法进行检验,抽查结果满足GB/T709-2006的要求。
被抽验的钢板应按照《厚钢材超声波检验方法》(GB/T2970-2016)的规定,进行超声波探伤检查,并应符合该标准规定的Ⅲ级要求。
对应用于肋板的厚板应开展Z向性能检测。
(2)焊接材料
压力钢管用焊接材料应符合下列要求:
①焊条应符合GB/T983-2012和GB/T5118-2012的规定。
②焊丝应符合GB/T5293-1999、GB/T8110-2008、GB/T10045-2001、GB/T14957-1994、GB/T17493-2008、GB/T17853-1999和GB/T17854-1999的规定。
③焊剂应符合GB/T5293-1999、GB/T12470-2003和GB/T17854-1999的规定。
④碳弧气刨用碳棒应符合JB/T8154-2006的规定。
⑤焊接和切割用气体应符合下列规定要求,其它气体纯度应满足相应规范要求:
1)氩气应符合GB/T4842-2006的规定,其纯度Ar≥99.99%。
2)二氧化碳气体应符合GB/T6052-2011的规定,其纯度C02≥99.5%。
3)氧气应符合GB/T3863-2008的规定,七纯度02≥99.5%。
4)乙炔气体应符合GB6819-2004的规定,其纯度C2H2≥98.0%。
5)丙烯应符合HG/T3661.1-2016的规定,其纯度C3H6≥95.0%。
6)丙烷应符合HG/T3661.2-2016的规定,其纯度C3H8≥95.0%。
7)焊接材料除满足相关规范要求外,并应进行焊接工艺评审确定。
(3)测量工具
压力钢管的制造、安装及验收所用测量器具满足下列精度,并经计量检定机构检定,且在有效期内使用:
1 符合JJG4-2015规定的I级钢卷尺;
2 不低于DJ2级精度的经纬仪;
3 不低于DS3级精度的水准仪;
4 划线、检测所用的样板,其误差按0.5mm控制;
5 测量精度±5℃及以上的测温仪;
6 精度不低
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