钻孔灌注桩专项安全施工方案.docx
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钻孔灌注桩专项安全施工方案
钻孔灌注桩专项安全施工方案
工程概况:
19B号大街(20号路-23号路延伸段)工程施工范围:
19B号大街:
北起20号大街,南至23号大街延伸段,其中含一座桥梁,跨度为13+13+13m,道路全长约800米;
桥梁采用3×13m预应力砼简支空心板桥,全长43.8m,宽16.75m,桥梁与道路正交。
河道不通航,二十年一遇洪水位5.400,梁底标高按防洪水位+0.25m控制。
桥梁断面布置:
0.375m栏杆+2.5m人行道+11.0m机动车道+2.5m人行道+0.375m栏杆=16.75m。
上部构造采用3×13米的C50后张法预应力砼简支空心板梁,墩台平行布置,与道路设计线前进方向右偏角度为90度。
13m空心板梁高0.6m,宽1.25m,空心板边板均挑臂25cm,板中预应力钢束为标准强度fpk=1860MPa的高强度低松弛钢绞线。
桥面铺装为10cm厚C40的防水砼+5cm厚细粒式SBS改性沥青砼。
桥梁桥台支座采用GJZ4180×200×37mm橡胶支座,桥墩支座采用GJZ180×200×35mm橡胶支座,桥梁在桥台处设置40型伸缩缝。
下部结构采用桩接盖梁桥台及柱式墩,钻孔灌注桩基础。
桥面横坡由墩台帽顶标高形成,桥头设置6米搭板。
一、施工机械及人员组织
根据灌注桩直径为Ф1000及地质条件分析,选择GPS—10型钻机以及相应的配套设备(详见施工机械设备一览表),GPS—10型钻机可以满足施工要求。
主要施工机械表:
机械设备名称
型号
单位
数量
主要功能
备注
桩机
GPS—10
台
2
成孔
泥浆泵
3PN
台
1
泥浆循环
泥浆泵
2PN
台
1
泥浆循环
交流电焊机
BX—300
台
1
焊接
气割设备
套
1
维修
搅拌机
JZ350C
台
1
拌制混凝土
全站仪
SET2C
台
1
测量定位
经纬仪
J2
台
1
测量
水准仪
S3
台
1
测量
试模
150×150×150
组
3
制试块
坍落度筒
只
1
测试
桩机施工班子:
工种
人数
进场时间
备注
管理班子
5
桩基工程开工
检测合格后退场
测量工
3
桩基工程开工
结束后退场
钻机工
6人
桩基工程开工
结束后退场
电焊工
2人
桩基工程开工
结束后退场
机操工
2人
桩基工程开工
结束后退场
砼、普工
10人
桩基工程开工
结束后退场
后勤工作
5人
桩基工程开工
检测合格后退场
二、施工平面布置
桩基施工平面布置:
根据机械配备及总施工部署,本工程配备2台GPS—10型钻机进行施工,本次施工中的泥浆系统在陆地上时采用先在地面上挖坑作为泥浆池,处理后外运,水中打桩时用船仓作泥浆池,然后用船外运,禁止把泥浆直接排放在河流之中,以利清场和符合文明施工的要求。
三、施工准备及施工方法
(1)施工准备:
施工准备工作包括平整场地、施工临设搭建、桩位测量放样、布置运输道路、供电、供水系统、安设泥浆循环、储备、净化和排放设施、混凝土搅拌站及设备、机具、材料的安装和准备。
a.首先进行场地清理、清除地表垃圾。
b.复测场地标高,对施工所测放的轴线经复核后要妥善保护。
c.钻孔灌注桩施工前,确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料。
泥浆护壁成孔时必须有泥浆处理措施。
d.工程开工前必须做好施工机具准备、机械组装和试运转直到合格,并将试运转记录提交监理工程师并经认可后方可开工。
(2)施工方法:
根据现场地质条件和桩基基础的设计要求,钻孔桩施工方法用正循环回转成孔,泥浆护壁,二次正循环清孔,自拌混凝土。
采用Ф219(Ф250)游轮钢制无缝导管浇灌水下混凝土。
a.成孔设备就位后,必须平整、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。
为准确控制成孔深度,在桩架或桩管上设置控制深度的标尺。
b.灌注桩成孔施工的允许偏差满足《公路桥涵施工技术》规范要求。
c.当确定采用泥浆护壁钻进,除有能自行造浆的土层外,均制备泥浆。
泥浆制备选用高塑性粘土或膨润土。
泥浆须经监理工程师检查合格后方可使用。
施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1米以上,在清孔过程中,不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土。
d.浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25,含砂率小于等于8%,粘度小于等于28秒。
e.在容易产生泥浆渗漏的土层中采取维持孔壁稳定的措施。
废弃的泥浆按环保部门的要求处理(由船运至废墟场地)。
f.灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度满足图纸要求。
成孔质量经监理工程师认可后方可进入下步施工。
g.钢筋笼除符合设计要求外,尚要符合下列规定:
钢筋笼的制作允许偏差及主要钢筋保护层允许偏差符合《公路桥涵施工技术》规范的要求。
加强箍宜设在主筋外侧。
钢筋笼经监理工程师验收后方可投入使用。
钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。
在搬运和吊装时,要防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后立即固定。
h.钢筋笼吊装完毕,进行隐蔽工程验收,合格后立即浇注水下混凝土,桩身混凝土必须留有试件。
留试件数量按监理工程师要求,并不少于每台班一组,每组三块。
水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比通过试验程序确定。
塌落度为180~220mm,水泥用量不少于360kg/m3。
i.导管壁厚不小于3mm,直径为200~250mm,接头用丝口等快速接头。
导管提升时,不得挂住钢筋笼。
导管使用前试拼装、试压,试水压力为0.6~1Mpa。
开始灌注混凝土时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底的距离为300~500mm。
第一次浇注混凝土时,有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下0.8米以上。
导管埋深为2~6米。
严禁导管提出混凝土面,有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差,填写水下混凝土浇注记录。
水下混凝土必须连续施工,每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
对浇注过程中的一切故障均记录备案。
控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低,凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
D、灌注事故的预防及处理
(1)导管进水
主要原因:
a.首批混凝土储量不足,安置导管或混凝土已储量在提升导管准备开启栓阀时,导管底口距孔底的间距过大,混凝土下落后,不能埋设导管底口以致泥水从底口进入。
b.导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入。
c.导管提升过猛,或测深错,导管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水。
预防和处理方法:
a.若是上述第一种原因引起的,立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清出,然后重新下管并准备足够储量的首批混凝土,重新灌注。
b.若是第二、三种原因引起的,视具体情况,拔换原管重下新管,或用原导管插入续灌。
但灌注前均将进入导管内的水和沉淀用吸泥和抽水的方法吸出。
再用潜水泵将管内的水抽干,继续灌注混凝土。
为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入,导管插入混凝土内有足够深度,一般宜大于50cm。
由于潜水泵不可能把导管内的水全部抽干,续灌的混凝土配合比应增加水泥用量提高稠度,灌入导管内。
以后的混凝土可恢复正常的配合比。
c.若混凝土面在水面以下不很深,且尚未初凝时,可于导管底部设置防水栓,将导管重新插入混凝土内,导管上面再加重量,以克服水的浮力,导管内装满混凝土后,稍提导管,利用混凝土自重将底塞压出,然后继续灌注。
d.若混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内加设内径稍小的钢护筒,用重压或锤击法压入原混凝土面以下适当深度。
然后将护筒内的水(泥浆)抽除,并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净,再在护筒内灌筑普通混凝土至设计桩顶。
(2)卡管
a.初灌时隔水栓卡管;或由于混凝土本身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌合不均匀,运输途中产生离析,导管接缝处漏水,雨天运输混凝土未加遮盖,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗骨料集中而造成导管堵塞。
处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。
如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理和修整,然后重新吊装导管,重新灌注。
b.机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久,或灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已经初凝,增大了管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。
其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障立即掉换备用机械,同时采取措施,加速混凝土灌注速度,必要时,可在首批混凝土中掺入缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间。
当灌注时间已久,孔内首批混凝土已初凝,导管内又堵塞有混凝土,此时处理方法将导管拔出,用吸泥机将孔内表层混凝土和泥浆、渣土等吸出,重下新导管灌注。
但灌注结束后,这根桩宜作断桩再予补强。
(3)坍孔
a.在灌注过程中如发现井孔护筒内泥浆位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,应怀疑是坍孔征象可用测深锤探测。
如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的,现被埋不能上提,或测深锤探测混凝土面时,达不到原来深度,相差很多,均可证实确为坍孔。
b.坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水,孔内水位降低,以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。
c.发生坍孔后,查明原因,采取相应的措施,如保持或加大水头,移开重物,排除振动等,防止继续坍孔。
然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土,如不继续坍孔,可恢复正常灌注。
d.如坍孔仍不停止,坍孔部位较深,宜将导管拔出保存孔位以粘土回填,待坍塌稳定后,掏出或吸出回填土,重新下导管灌注。
但这种桩也应按断桩采取补强处理。
(4)埋管
a.原因是导管埋入混凝
b.土过深,导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间阻力过大,或提管过猛将导管拉断。
c.预防方法是严格控制埋管深度不得超过6米,在导管上端装设附着式振捣器,每隔数分钟振捣一次,使导管周围的混凝土不致过早地初凝,提升导管时不可猛拔。
E、施工技术措施
桩基工程是全隐蔽的分部工程,为确保工程质量,特提出以下施工技术措施。
(1)桩位测量:
定位时先测量出轴线点,钉好木桩,再以桩的中心点为准(用铁钉标记),轴线的误差控制在10mm内,护筒和桩尖埋设的误差控制在20mm内,确保成桩后的桩位偏差符合设计要求。
(2)护筒埋设:
护筒用4mm钢板制作而成,护筒埋入土中穿过填土层,顶端高出地面300mm,中心位置偏差不大于50mm,倾斜度小于1%,埋设后由施工员负责进行检查。
在挖埋护筒时,先钎探有无地下障碍物。
护筒的直径比桩径直径大100,护筒埋设中与孔壁间的孔隙用粘土回填捣实。
水中埋设护筒,护筒顶端高度高出水位1.0-1.5米。
(3)钻机就位:
就位后钻机必须平整稳固,吊点与转盘中心和桩位中心必须在同一垂直线上,就位对中后由施工员或施工队长负责检查,合格后方可开钻。
(4)成孔:
开孔时慢速进尺,钻进中根据土层变化及时调整泥浆比重,确保淤泥质土层不缩径,砂砾土层不塌孔,严禁在砾砂土层和岩层钻进中清理泥浆池,否则先制浆再钻进。
成孔时泥浆性能参数指标的控制:
漏斗粘度:
18~25秒;
比重:
1.1~1.25;
含砂率:
4%;
钻进参数控制如下:
钻压:
钻头自重;
转速:
40~124r/min;
泵量:
600~1200L.Min。
成孔结束后,由施工负责人配合监理或业主对成孔质量进行检验,测定孔深、沉渣厚度及泥浆性能指标。
确认符合要求后,填写终孔验收单。
(5)清孔:
清孔分两次,一次清孔在成孔达到设计要求后,将钻头稍提离孔底(一般50cm),低速慢转,调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑,时间一般控制在20分钟。
二次清孔在下设钢筋笼和导管后进行,利用导管清孔,清孔时经常上下窜动导管,以使能将孔底周围虚土、沉渣清除干净。
每次清孔后沉渣均达到50mm以内。
并在二次清孔结束后45分钟内及时灌注第一斗混凝土。
(6)孔深及沉渣测定标准:
成孔前由施工人员配合监理测量钻头及钻杆长度,作为测孔深及沉渣厚度的依据。
钻头长度以钻头锥体二分之一处到钻头接手丝扣边缘的距离为准;钻杆长度以下接手到上接手丝扣边缘的距离为准。
(7)钢筋笼制作与安放:
钢筋选择具有质量保证书且通过抽样复检合格的钢筋。
钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工制作,并对钢筋搭焊质量抽样送检,抽样数量每300个焊接接头作一组试验。
钢筋笼在预制模中点焊成型,做到成型主筋直、误差小、箍筋圆。
钢筋笼制作误差:
长度误差小于等于±100mm;主筋间距误差小于等于±10mm;
箍筋间距误差小于等于±20mm;笼直径误差小于等于±10mm;
主筋弯曲度小于1%,钢筋笼弯曲度小于等于1%;单面搭接长度大于等于10d。
钢筋笼分段制作,每节钢筋笼的保护层垫块不少于两组,每组3个,在同一截面的圆周上成120度分布焊上。
主筋搭接在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的间距不少于500mm。
钢筋笼安放时,轻拉轻放,防止钢筋笼弯曲、变形,沉放到设计标高后立即进行固定,避免浇筑混凝土过程中引起钢筋笼上浮或平面位置的偏差,由施工队长负责检查。
(8)水下混凝土浇筑:
水下混凝土的搅拌应符合配合比的要求,装砂、石子、水泥用的手推车专用化,不得混用,最初过磅后在车斗内焊标记,施工人员随机抽检、自检,并配合好监理的检查和监督。
每盘搅拌时间不少于90秒,拌和料均匀、和易性好,坍落度控制在18~22cm,在运输及灌注过程中不出现离析和泌水现象,其首次灌注量必须满足导管底端埋入混凝土内大于1米,当浇筑至钢筋笼底部时,导管宜少上、下反插,待钢筋笼底端埋入混凝土一定距离后,立即将导管拆至钢筋笼底端深度内。
浇筑过程中要经常检查混凝土面深度,并据此拆卸导管,控制导管在混凝土内埋深在2~4m,不宜过浅或过深。
初灌时采用砂包或铁皮栓隔水。
初灌量经过计算确定。
当浇筑至桩顶标高时,控制混凝土的灌注量,确保加灌高度,并保证凿桩后桩顶的混凝土质量。
浇筑过程中有专人记录混凝土灌入量。
浇筑结束后,用砂石回填空隙,使之不影响相邻桩的施工和安全生产。
F、钻孔事故的预防及处理
(1)坍孔
塌孔原因
a.泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。
b.由于掏渣后未及时补充泥浆,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
c.护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机装置在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。
d.在松软砂层中钻进,进尺太快。
e.提住钻锤钻进,回转速度过快,空转时间太长。
f.清孔后泥浆比重、粘度等指标降低,清孔操作不当,清孔时间过久或清孔后停顿过久。
g.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
坍孔的预防及处理
a.在松散粉砂土或流砂中钻进时,控制进尺速度,选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。
b.发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻。
c.好发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1~2米,好坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。
d.吊入钢筋骨架时对准钻孔中心竖直插入。
(2)钻孔偏斜
偏斜原因
a.钻孔中遇有较大的弧石或探头石。
b.在有倾斜度的软硬地层交界处,岩面倾斜处钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均。
c.扩孔较大处,钻头摆动偏向一方。
d.钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。
e.钻杆弯曲,接头不正。
预防和处理
a.安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,经常检查校正。
b.由于主动钻杆较长,转动时上部摆动较大。
必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上提水龙头,使其沿导向架中钻进。
c.钻杆、接头逐个检查,及时调正。
主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直。
d.在有倾斜的软、硬地层钻进时,吊着钻杆控制进尺,低速钻进。
e.用检孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后,一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直。
偏斜严重时回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻进。
(3)掉钻落物
掉钻落物原因
a.卡钻时强提强扭。
b.操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。
c.钻杆接头不良或滑丝、操作不慎落入板手撬棍等物。
预防和处理
a.开钻前清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取较大落物和钻具,也可用冲抓锥打捞。
然后在护筒口加盖。
b.经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
c.为便于打捞落锥,可在冲锥上预先焊上打捞环,打捞杠或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。
d.掉钻后及时摸清情况,若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住首先清孔,使打捞工具能接触钻锥。
(4)糊钻
原因:
在软塑粘土层回转钻进,因进尺快,钻渣量大,出浆口堵塞而造成糊钻。
预防处理方法:
首先对钻杆内径大小进行计算决定。
还要控制进尺,选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。
若严重糊钻,将钻锥提出孔口,清除钻锥残渣。
(5)扩孔和缩孔
扩孔是孔壁坍塌而造成的结果,各种钻孔方法均可能发生,若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理,只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进,按坍孔处理。
缩孔是钻锥焊补不及时,严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔。
缩孔可采用反复扫孔的方法以扩大孔径。
(6)钻杆折断
折断原因
a.钻进中选用的转速不当,使转杆扭转或弯曲折断。
b.钻杆使用过久,连接处有损伤或接头磨损过甚。
c.地层坚硬,进尺太快,超负荷引起。
预防和处理
a.选择钻杆直径和管壁厚度时,应进行计算决定。
b.不使用弯曲严重的钻杆,要求连接处丝扣完好,以螺套连接的钻杆接头,要有防止反转松脱的固锁设施。
c.控制进尺,遇坚硬、复杂地层要仔细操作。
d.经常检查钻具各部分的磨损情况,损坏的要及时更换。
(7)钻孔漏浆
在透水性强或有地下水流动的地层中,稀泥浆会向孔外漏失,护筒埋设太浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,会在护筒刃脚或接缝处漏浆。
为防止漏浆,可在稠泥浆或倒入粘土慢速转动,或回填土掺片、卵石,反复冲击增强护壁,在有护筒防护范围内,接缝处漏浆,可用棉絮堵塞,封闭接缝
钻孔灌注桩施工安全技术措施
一、建立安全管理班子,强化安全管理要求,定期和经常性地开展安全检查。
经常开展安全生产教育,严格遵守安全操作规程,杜绝违章指挥、违章作业。
二、打桩施工的临时用电必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行,现场用电采用TN—S接零保护系统,配电箱、开关箱必须符合规范要求。
夜间作业须有足够的照明设备,河上作业应设置警戒(警示)红灯。
三、作业人员必须经安全教育后方可上岗作业,特殊工种作业必须持证上岗。
四、钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查,钻机安设必须平稳、牢固;钻架应设斜撑或缆风绳。
钻机应经验收合格后方可使用。
五、钻机选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等,应配置适当,钢丝绳用绳卡固接时,绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。
六、设备所用的电缆线要经常检查,接头必须绑扎、包扎牢固,确保不透水、不漏电;对经常处于水、泥浆处的电缆(特别是接头),应架空架设。
挪移钻机时,不得挤压电缆线或风、水管路。
七、钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内。
八、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的筒口,应加设护筒顶盖或设安全网罩。
九、钻孔桩桩架移动时,应在现场施工负责人指挥下进行,桩架移动应平稳。
水上打桩平台应搭设牢固,打桩机底座与平台应连接牢固。
十、钻机使用的泥浆,设置泥浆循环净化系统,注意和防止周围环境污染。
G、钻孔灌注桩的质量验收
(1)钻孔的质量检验
钻孔、清孔和钢筋骨架下放完毕后,进行质量检验。
容许偏差值见附表:
序号
项目
容许偏差值
1
孔的中心位置
不大于5厘米
2
孔径
不小于设计孔径
3
倾斜度
不大于1/100
4
孔深
比设计深度较深不小于5厘米
5
孔内沉积土厚度
不得大于15厘米
6
清孔后泥浆指标
摩擦含砂率不大于4%,比重1.1~1.25%,粘度18~20秒
7
钢筋骨架
顶面和底面标高比设计规定±5厘米
8
地质情况
与地质钻探资料基本符合
(2)桩的质量验收
a.灌注桩留置混凝土抗压试块,每根桩不得少于2组。
b.在质量检验中,如发现断桩或其它重大质量事故,由施工负责人会同设计人员共同研究提出处理方案。
在处理过程中,详细记录。
处理工作完成后,再作一次检查,合格后方可进行下一步的施工。
c.灌注桩完成后,按各项原始记录填写施工记录汇总表。
d.钻孔灌注桩施工完成后,进行桩的试验,鉴定桩的承载能力,检查桩的桩径(扩孔率)、桩长、桩垂直度、有无夹渣、断桩、缩径等。
合格后方可进行上部施工。
钻孔灌注桩施工用电安全技术措施
一、打桩施工的临时用电必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行,采用TN—S接零保护系统,配电箱、开关箱必须符合规范要求。
电源由建设单位提供的总电箱接入,打桩工程自设一总配电箱,每台桩机单独设置一只分电箱、各台电机设开关箱、照明开关箱,照明与动力分开设置。
做到“一机、一箱、一闸、一触保”。
触、漏电保护器动作电流、动作时间按相应要求设置。
各电机设备和照明器具做好保护接零。
二按照桩机设备用电情况,确定载流量经查表总输电线布设采用50mm2铜芯电缆单独架空布设,总照明线路采用6mm2电缆线。
桩机用电线路上做好重复接地,并不少于三处,接地体采用角钢。
重复接地电阻小于10欧姆。
PE线与N线不得混用。
设备使用电缆线,从分配箱至开关箱间距不超过30米,从开关箱至设备(操作地点)不大于3米。
凡动力线用4芯电缆线;照明用3芯电缆线。
严禁使用花线、塑料胶芯线。
电缆架空布设,不得随地拖拉,不得直接缠绕在金属构架或其它金属物体上。
三、1、桩机临时用电布设前,必须向电工班组进行详细的安全技术交底。
用电设施投入使用前必须进行验收。
2、钻机作业时,电缆应有专人收放,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头放置地面。
作业后,各部控制住,操纵杆放到空档位置,切断电源。
3、夜间作业须有足够的照明设备,河上作业应设置警戒(警示)红灯。
4、设备所用的电缆线要经常检查,接头必须绑扎、包扎牢固,确保不透水、不漏电;对经常处于水、泥浆处的电缆(特别是接头),应架空架设。
挪移钻机时,不得挤压电缆线或风、水管路。
5、定期对打桩临时用电进行检测,主要内容是:
接地电阻值,电气设备绝缘电阻值,漏电保护器动作试验等。
以监视临时用电是否安全可靠,并做好检测记录。
6、所有配电箱、开关箱和各种用电设备落实专人负责,经常由专业电工进行检查和维修。
作业人员和检修人员须按规定穿戴绝缘鞋、手套,电工必备绝缘工具,检修时严格遵守操作规程,严禁带电作业。
7、电箱在使用过程中除电气故障紧急情况外,应按操作顺序操作。
电箱内熔体、熔丝的更换应符合要求。
8、搬移电箱和电气设备,必须由电工切断电源并作妥善处理后进行。
9、发现电气设备有问题或情况异常,应及时报告解决,检修完毕,应及时做好记录,存入台帐。
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