TQLZ1804型移动式组合清理筛设计说明书.docx
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TQLZ1804型移动式组合清理筛设计说明书
目次
1前言
从小麦到成品面粉需经过系统的生产过程,包括小麦的接收、初清、毛麦清理、光麦清理、制粉、配粉和包装发放。
制粉厂接收的小麦,不可避免、或多或少的会含有各种杂质,杂质含量一般在1﹪―3﹪,机械收割的小麦甚至更高。
总体分析,北方小麦中石子含量较高,南方小麦中泥块、荞子较多,进口小麦尘芥杂质较少,但不同来源差别很大。
小麦中存在的杂质,影响到面粉的品质、出粉率,有损于设备,影响其安全生产,危及工作环境卫生,造成环境污染等。
在小麦清理生产车间,清理的主要任务就是保证正常生产,达到入磨净麦的质量,利用杂质与小麦的物理特性和外部形状的差异,尽可能多的除去杂质。
2设计方案说明
2.1粮食加工行业常用的筛分设备
粮食加工行业常用的筛分设备有滚筒筛、旋振筛、直线振动筛等。
2.1.1滚筒筛
图2-1-1
滚筒筛(图2-1-1)主要有电动机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进料口、出料口组成。
滚筒装置倾斜安装在机架上。
电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起,驱动滚筒装置绕其轴线转动。
当物料进入滚筒装置后,由于滚筒装置的倾斜与转动,使筛面上的物料翻转滚动,使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出,不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的出料口排出。
由于物料在滚筒内的翻转、滚动,使卡在筛孔中的物料可被弹出,防止筛孔堵塞。
2.1.2旋振筛
图2-1-2
旋振筛(图2-1-2)由电机、隔振装置(一组支承弹簧)、底座等几部分组成,其中,筛盖与筛框为振动部分,其它部分为非振动部分,另外,底座兼有支承功用。
筛框为旋振筛的主要参振部分。
筛框通常由板材卷焊而成,其上下端均有一承接圈,下内部设有一法兰圈,用于固定筛网组件等结构。
由直立式电机作激振源,电机上、下两端安装有偏心重锤,将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传递给筛面。
调节上、下两端的相位角,可以改变物料在筛面上的运动轨迹。
2.1.3直线振动筛
图2-1-3
直线振动筛(图2-1-3)的振动源是振动电机,随着筛体的振动,物料不停地被抛起,并且一边被上抛一边向前运动,需要被筛分的物料从给料机进入振动筛的进料口,并均匀的分布在整个筛宽上,通过多层不同大小筛孔的筛网产生几种不同规格的筛上物、筛下物,并分别从各自的出口排出。
振动筛是振动机械中需求较大的机械设备,近年来得到快速的发展。
它利用具有小孔或缝隙的工作面对物料进行分级筛选。
TQLZ系列振动筛(又称筛选机)是在借鉴和吸收国外先进技术的基础上,综合我国各种振动筛优点设计而成的新产品。
可广泛用于面粉、油脂、饲料和大米等加工厂。
TQLZ型直线振动筛由机架、筛体、进料机构、传动装置、吸风装置等部分组成,能分离出物料中的大杂,小杂和轻杂,具有体积小、噪音低、筛分效果好等优点,且能和垂直吸风道、自循环吸风分离器配套使用,是目前国内粮食行业使用最多的一种振动筛。
2.2振动筛的发展现状
2.2.1国内发展现状
由于工业发展缓慢,基础薄弱,我国的科技水平相对于其他一些发达国家比较落后,近50年来我国的筛分机械才得到发展,总体上经历了三个阶段。
(1)仿制阶段:
在这期间,我国仿制了前苏联和波兰等一些国家的筛机。
通过这个阶段的仿制工作,我国涌现了一批优秀的技术人员。
(2)自行研制阶段:
这个阶段的持续时间从1966年到1980年。
我国自行研发了一批功能比较齐全、效率比较高的筛机,这些设备虽然寿命不长、经常出现各种故障,但是它们的成功研制基本上满足了国内的需要,标志着我国筛分机械走上了独立发展的道路。
(3)提高阶段:
改革开放以后,我国发生了翻天覆地的变化,经济快速增长,人民生活水平有了很大的提高,在科学技术方面的进步也是突飞猛进,一些先进的技术和理论也逐渐被吸纳和掌握,对筛分机械的研究也出现了质的飞跃,达到了一个全新的技术水平。
成功研制出了一系列性能卓越的机型,位居世界前列。
2.2.2国外发展现状
国外对振动筛的研究与生产是从16世纪开始的,到18世纪欧洲工业革命时期,筛分机械发展迅速,进入21世纪,筛分机械的发展已经达到了一个较高水平。
德国申克公司能提供260多种不同的筛分机械,STK公司生产的筛分设备种类齐全,技术含量较高,KHD公司已经开发200多种筛分设备,通用化程度高,KUP公司和海因勒曼公司都已经研制出了双倾角的筛分设备。
英国为了解决从湿原煤中筛出细粒末煤的问题,研制了旋流概率筛。
前苏联研制了一种具有多用途的自同步直线振动筛,它兼有共振筛和直线振动筛的优点。
美国RNO公司采用不同速度的激振器,成功研制了DF11型双频率筛。
DRK公司研发了三路分配器给料,由一台高速电机驱动。
RXR公司和日本东海株式会社合作研制了垂直料流筛,对细料的一次分级效率很高。
2.3设计题目的要求和目标
经济的快速发展,致使企业的规模日益扩大,这就对生产力提出了更大的挑战。
课题选题应企业实际需要而设立,主要解决现有设备处理能力不足、效果也不很理想的问题。
要求根据现有的TQLZ双层筛,设计出结构合理、处理能力倍增、除杂效果理想、运行可靠、价格合理的4层移动式组合清理筛。
筛机应能达到以下工艺指标:
(1)除大型杂质效率要求达到100%。
(2)除小杂质若用在头道筛选,要求效率大于65%;若用在二道筛选,需求效率大于50%。
(3)除轻杂效率要大于70%。
(4)所分离出来的大、小、轻杂中不得含饱满粮粒。
TQLZ型振动筛的技术参数见表2-3-1。
表2-3-1TQLZ型系列振动筛技术参数
规格
筛面尺寸
宽×长/cm
配备动力
/kw
产量
/(t/h)
振幅
/mm
吸风量
/(m³/h)
筛面倾角
/(°)
TQLZ-60
60×100
2×0.25
5~12
5~5.5
1920
0~12
TQLZ-80
80×100
2×0.25
6~15
5~5.5
2100
0~12
100×100
2×0.25
8~20
5~5.5
2520
0~12
TQLZ-100
100×150
2×0.37
12~30
5~5.5
3240
0~12
100×200
2×0.37
16~40
5~5.5
3240
0~12
TQLZ-125
125×200
2×0.37
20~50
5~5.5
3500
0~12
150×100
2×0.37
12~30
5~5.5
3240
0~12
TQLZ-150
150×150
2×0.75
16~40
5~5.5
3780
0~12
150×200
2×0.75
24~60
5~5.5
3900
0~12
TQLZ-180
180×200
2×1.1
28~120
5~5.5
6000
0~12
3设计方案分析
3.1影响振动筛效率的因素
有许多因素都会对振动筛的筛分效率造成影响,例如物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等。
(1)物料特性
物料性质对振动筛的筛分效果,也就是振动筛的效率有很严重的影响。
在实际的筛分过程中,物料通常不会均匀的分布在筛面上,而是会聚集的一起,这样就比较容易造成筛网的堵塞,筛网的有效使用面积减小了。
物料粘性越大、松散密度越小、湿度越大,越容易堵塞筛网。
(2)筛面结构参数
由于进料的时候在整个筛面宽度上都要有物料分布,所以筛面宽度会对生产率有所影响,筛面越宽,生产率越高;而物料从进料箱进入筛面到物料从出料口排出,要经过整个筛面的长度,所以筛长会影响筛分的效率,筛面越长,筛分效果越好,但是物料在筛面上停留的时间会增加。
筛面采用不同形状的筛孔,筛分效率也不一样。
筛孔尺寸对振动筛效率的影响表现在筛孔尺寸越大,处理能力越强。
另外,筛面的材料也是影响振动筛效率的一个因素。
(3)振动特性参数
振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角。
筛面倾角越大,处理量越高,但相反的,筛分效率会随着筛面倾角的增大而降低。
振动方向角对筛分效率的影响与筛面倾角对筛分效率的影响相似,角度增大,能获得较高的筛分效率,同时也会显著降低处理量。
增大振幅能改善筛孔堵塞现象,但是振幅越大,设备振动越剧烈,对设备的损害越严重,筛体越容易发生断裂、变形等破坏。
较大的振动频率一方面提高了效率,另一方面却缩短了设备的使用寿命。
粒度较小的物料宜采用较小的振幅和较高的频率。
3.2总体方案
TQLZ180x4型振动筛(图3-2-1)是在现有双层筛的基础上,研发的四层筛,第一层和第三层是采用大筛孔、粗筛网,用来分离物料中的大杂;第二层和第四层是采用小筛孔、细筛网,用来分离物料中的小杂。
其中第一、二层为一组,三、四层为一组,物料通过进料口分别进入到第一层和第三层,两组筛同时进行筛分工作。
并且搭配上垂直吸风道一起使用,还能有效去除净粮中的轻杂。
该设计的优点是采用两组筛网叠加的方式,实现了产量翻倍,每层筛格的面积没有变化,所以占地面积并没有增加。
缺点是,由于两组筛格的叠加,大杂、净粮、小杂各有交叉,对各自的收集比较麻烦,需要分别把大杂、净粮、小杂归在一起,从各自的出口排出;另外,如何把物料相对平均的均布在一三层,也是需要解决的问题。
1、进料口2、进料箱3、铰链支座4、筛体5、振动电机6、橡胶弹簧
7、机架8、出料体9、大杂出口10、净粮出口11、小杂出口
图3-2-1TQLZ180x4型振动筛
3.3工作原理
TQLZ系列振动筛以振动电机为动力,振动电机产生的高频率、低振幅激振力驱动筛体往复振动,根据物料颗粒大小的不同,给每层筛面配备不同形状和大小的筛孔,于是对物料进行筛选分离。
3.4结构设计
3.4.1筛箱
筛箱是筛机的主要工作部件,它支撑振动电机,传递激振力,承受物料冲击。
这就要求筛框具有足够的强度、刚度,并具有良好的动态性能。
筛箱是由筛框、筛格和夹紧装置(图3-4-1)组成。
箱框由侧板和横梁构成。
侧板用6~16mm厚的钢板制成,横梁用角钢制成;可用铆接、焊接或高强度螺栓等三种方式将它们联接起来。
铆接结构制造工艺复杂,但对振动负荷适应能力较好。
焊接结构工艺简单,但内应力较大,在承受强烈振动作用时焊缝容易裂开,可采用回火处理消除内应力。
角钢采用焊接与侧板联接,重要构件用高强度螺栓联接。
图3-4-1筛格压紧机构
3.4.2筛格
筛格配有冲孔筛面(图3-4-2),大杂分离筛面选用φ12~φ14的圆孔,小杂分离筛面采用φ2~φ2.5圆孔,筛面的质量在很大程度上影响了振动筛的效率、产量和和寿命,振动筛对筛面的要求,要具有足够的强度,良好的耐腐蚀性和耐磨性,可采用高锰钢,加工时要经过淬火处理,以提高筛面的硬度和耐磨性。
筛格内部有橡皮球清理机构(图3-4-3),在筛体振动过程中,橡皮球不停跳动,能起到清理筛面的作用。
调节夹紧装置可以加紧和松开筛格,方便筛格的安装和拆卸。
图3-4-2冲孔筛面
图3-4-3筛格
3.4.3传动机构
传动机构使用两台振动电机,因为振动电机具有以下优点:
(1)激振力与功率配合适当,振动力大,体积小,重量轻;
(2)利用平稳的回转产生振动,噪声低;
(3)振动电机是强阻型振动,不是共振,振幅稳定;
(4)振动频率范围大。
普通激振器的振动频率一般等于电源频率,是固定
不变的,而振动电机的频率能通过调整转速来改变;
(5)受电源波动的影响小,当电压发生变化时,激振力不会发生大的变化;
(6)使用寿命长,2极的轴承寿命达5000小时,4、6、8极的能达到10000小时;
(7)改变振动电机的安装位置可改变激振力的方向;
(8)维护保养简单。
振动电机是在电动机的转子轴两端各安装一组偏心块,利用轴和偏心块高速旋转产生的离心力作为激振力,两台振动电机对称地安装在筛箱的左右两个侧面上(图3-4-4),相向的激振力抵消,从而使筛体产生振动。
改变振动电机两个偏振块夹角的位置,振幅就会相应的发生变化。
另外,可以改变振动电机轴线与筛体重心铅直线之间的夹角(0°~45°可调),从而改变筛体的振动方向。
图3-4-4振动电机
3.4.4进料体
进料机构有两个进料口,增大了效率,进料箱的侧板上焊了一块板,上半部分可以摆动,来改变进入第一层和第三层的物料体积,前后板上各焊有两个倾斜的屋脊形状的机构(图3-4-5),沿筛面宽度方向,中间高,两边低,这样可以使物料在筛面宽度上均匀分布,在第一和第三层筛面的上面分别连有一个橡胶挡板(图3-4-6),可以调节筛面上的物料厚度。
由于筛体和进料机构尺寸都比较大,孔不容易加工,所以筛体和进料机构的联接,采用的是在进料体的侧面用螺栓连一块U形的板,再用一块L形的板和U形板用螺栓连接,这样就把进料体和筛体夹在一起(图3-4-7)。
图3-4-5匀料板
图3-4-6橡胶挡板
图3-4-7铰连支座
3.4.5出料体
出料体(图3-4-8)的大杂出口是采用屋脊形的板将大杂倒到两侧排出,净粮是通过一块倾斜的板倒到出料体的前面排出,小杂是用一个烟囱形的结构穿过大杂和净粮的连接板由筛体下面排出。
图3-4-8出料体
3.4.6橡胶弹簧
振动筛的弹簧既要抗拉压,又要抗弯曲,所以采用橡胶弹簧,因为橡胶弹簧具有如下优点:
(1)可制作成不同尺寸和形状的制品,结构紧凑,能有效利用空间;
(2)内阻大,能有效的吸收突然冲击和高频振动。
因此,在振动筛启动和停车通过共振区时,其振幅比采用其他弹簧的振动筛要小得多,振幅比较稳定;
(3)弹性模量小,弹性变形较大;
(4)橡胶弹簧的减振隔音效果好,工作时噪音小;
(5)一个橡胶弹簧,能同时承受多个方向的负荷,使机械的结构大为简化;
(6)安装拆卸简便;
(7)寿命长,成本低,同时还具有良好的耐寒性,优良的气密性,电绝缘性,防水性。
筛体通过橡胶弹簧(图3-4-9)与机架连接在一起,在进料体的那端,橡胶弹簧的位置可以沿机架上下移动,从而改变筛体的倾角。
图3-4-9橡胶弹簧
3.4.7机架
该振动筛的机架(图3-4-10)由支撑架和移动架两部分组成,进料口焊接在支架上,布的进料筒通过压力板用螺栓连接到进料口上,移动架通过筛体支撑板用螺栓连接在支撑架上,移动架可以沿着支撑架上下移动,改变移动架的位置,就改变了筛体支撑板的位置,从而改变了筛体的倾角。
图3-4-10机架
4设计计算
4.1材质选择
振动筛由于要不停的振动,因此振动筛主要构件的材质,不仅要具有较高的强度,更重要的是要具有良好的韧性和焊接性能,可以选择Q235-A钢板。
4.2筛面尺寸
TQLZ180x4型组合清理筛筛面尺寸为,筛宽1800mm,筛长2000mm。
4.3运动参数
4.3.1振幅A
被筛物料的粒度和性质不同,筛机的振幅也不同。
对于粒度较大的物料,需要选择较大的振幅;而对于粒度较小的物料,应该选用较小的振幅。
TQLZ型振动筛的振幅A=2.5~5.5mm。
4.3.2筛面倾角α
筛面倾角是指筛面与水平面之间的夹角。
筛面倾角与振动筛的筛分效率和处理量密切相关。
筛面倾角越大,物料在筛面上的运动速度越快,处理量也随之加大;但是物料在筛面上停留时间会变短,筛分效率降低。
TQLZ型振动筛要求筛面倾角在α=0°~12°之间可调。
4.3.3振动方向角β
振动方向角β指电动机轴线与筛面法线方向的夹角。
β值小,物料运动速度快,处理能力高;β值大,物料运动速度慢,得到充分筛分,筛分效率高。
TQLZ振动筛的取值范围β=0°~45°可调。
4.3.4抛掷指数D
当D≤1时,物料不能跳起,当D为1~3.3时,筛体每振动一次,物料被抛起一次,筛分效率最高,D越大,物料被抛起的频率越大,粮食加工中用到的振动分级筛D一般取2.5左右。
4.4重要参数的计算
4.4.1振动频率的计算
振动频率由公式
确定,其中,D为抛掷指数,α为筛面倾角,A为振幅,β为振动方向角。
由于α取值为0°~12°,所以
近似等于1,β取值范围为0°~45°,暂定β=30°,则
=0.5,取D=2,代入上式得:
应该选用6极振动电机。
4.4.2固有频率的计算
由于振动筛工作状态要远离共振,则
4.4.3激振力的计算
考虑到振动筛是高频率、小振幅的受迫振动,可以近似用以下公式计算:
——参振部分的质量;
——振幅;
——激振力;
根据振动筛的结构及工艺要求可得参振部分质量为500kg。
带入上述方程组,解得:
4.4.4振动电机的选择
已知振动电机为6极,转速为946r/min,激振力为19598N,查表4-4-1,得振动电机型号为YZL-20-6A,额定激振功率为1.5kw。
表4-4-1
规格代号
额定激振力
kN
额定激振功率
kW
同步转速
r/min
1.5-6
1.5
0.12
1000
2-6
2
0.2
3-6
3
0.25
5-6
5
0.37
8-6
8
0.55
10-6
10
0.75
15-6
15
1.1
20-6
20
1.5
30-6
30
2.2
4.4.5橡胶弹簧的计算
——弹簧刚度;
——参振质量;
振动筛四角利四个橡胶弹簧支承,平均每个弹簧的刚度为:
橡胶弹簧的最大变形量:
=4×0.005=0.02m
弹簧的自由高度:
弹簧外径:
查表得,选择橡胶弹簧的尺寸为φ120×120×φ30,刚度为220kg/cm,大于76.25kN/m。
满足强度要求。
4.4.6筛框侧板的计算
筛框侧板及后挡板的厚度,可以通过类比法,由表4-4-2确定。
表4-4-2
筛宽(mm)
钢板厚度(mm)
600-900
6
1200-1500
8
1800-2400
10
3000
12
3600-4200
16
5振动筛的安装与维护
5.1安装前的准备
(1)检查振动电机的铭牌是否与要求相符;
(2)用500伏兆欧表测量绝缘电阻,要保证定子绕组是干燥的,进行干燥处理时烘干温度不能超过120℃;
(3)保证电机的各紧固件都处于锁紧状态;
(4)保证电机的完整性,表面无变形,损坏等缺陷;
(5)振动电机应能正常运转,如有异常,应马上进行更换;
(6)检查电源,空载运行5分钟。
5.2安装与调整
(1)电动机的安装面务必要光滑、平整,电动机要紧紧固定在安装面上;
(2)电动机的轴线与振动筛的筛面的法线方向的夹角要在0°~45°;
(3)电动机要接地;
(4)电机引线的材料选择四芯橡胶电缆YZ-500V,接电源的电缆引出线不允许有较大的弯折,电缆线应该固定在电动机上;
(5)振动筛安装前,要先检查零部件是否有缺失,是否有某些部分已经损坏;
(6)按照图纸安装设备,应保证机架有足够的刚度和强度,以支承振动筛的全部动载荷和静载荷;
(7)确保筛箱与料斗等非运动件之间保持最小75mm的间距;
(8)根据实际需要将激振力调节到合适大小。
5.3使用与维修
(1)振动筛安装时应设置电气保护装置;
(2)要定期检查地脚螺栓,防止松动;
(3)如果电动机旋转方向反向时,改变电源相序就能改变旋转方向;
(4)为了让电动机正常运转,应保持良好的润滑性,每运行二周左右补充一次润滑脂,可加锂基润滑脂。
(5)振动筛运行一段时间后,应检查电动机的轴承,如果损坏严重,必须立即更换;
(6)若该振动筛长时间闲置不用,再次启用时,需要先测量绝缘电阻的大小,用500伏兆欧表检测,应大于0.5兆欧。
5.4日常保养
(1)启动前:
检查粗筛网和细筛网是否破损。
(2)启动时:
①运转过程中要注意是否有异常声音出现;
②检测电流是否稳定;
③观察筛体的振动是否正常。
(3)使用后:
使用完毕要清理干净,并定期清理筛面,防止筛孔堵塞。
5.5定期保养
定期检查筛网、橡胶弹簧有无疲劳和破损,机身各部位是否因振动而产生损坏,润滑油的量少时必须及时添加。
设计总结
毕业设计在将近两个月的忙碌中已经渐渐接近尾声,这次设计对我来说是个很大的挑战,因为这是我第一次比较独立的完成一个整体设计,课题还是关于粮食机械的,对我们机械设计制造及其自动化专业的学生来说,粮食机械在以往的学习中是没有接触到过的。
刚接到毕业设计课题的时候,脑海里完全没有任何的概念,只知道筛子是用来筛分物料的,也就是把物料里的杂质分离出去,并不知道它的具体的工作原理和工作过程,甚至连振动筛的外形应该是什么样子的都不知道。
刚开始的时候,只能不停地去图书馆借书,上网搜资料,希望能对我的设计有所帮助,可是网上的资料大多都是卖设备的商家发布的,只能看到振动筛各种各样的外形,和一些简单技术参数,然而对内部结构仍然是一无所知,就在大家愁眉不展的时候,鲁老师带我们去新乡中粮小麦中心进行了参观,在这里我看到了各种各样的粮食设备,有风选机、振动筛、滚筒筛、组合清理机械等,但我们只能隔着观察室的玻璃看看,内部结构还是没有弄明白。
后来,鲁老师又带领我们去了鑫元机械厂进行参观,这次我看到了我本次设计所依据的现有设备TQLZ180x2型振动筛,很幸运的,仓库里陈列了一台还未安装好的半成品,给我提供了一个很好的学习平台,经过一下午的观察和老师的讲解,终于明白了振动筛的工作原理。
回来之后就开始设计了,开始画图之后才发现,设计并不是你想象中的那么简单,要把脑海里想象的结构画到图纸上,这是一个艰难的过程,不知道该怎么剖开才能把结构表达完整。
但是在老师和同学的帮助下,我还是艰难的完成了设计。
基本能实现课题要求的功能,但由于水平有限,本次设计还是存在一些问题,比如某些尺寸设置不合理;进料机构把物料分在第一层和第三层时,只能预先调整好挡板的位置,不能在进料的过程中自动调节两层的流量;外观不够美观等。
通过这次设计,我受益匪浅,首先我明白了设计是一项需要耐心和细心的工作,只有不断的修改,不断的完善,才能使自己的方案更加完美可靠,更加符合实际需要;其次,这次设计把我们大学四年学习到的知识紧密结合在了一起,比如用到了机械设计、机械原理、材料力学、几何量公差与检测、机械制图等方面的知识,也让我学习到了有关粮食机械的内容,对大学的知识进行了一次全面的回顾;最后,也让我意识到了自己的不足,书到用时方恨少,用到知识的时候才发现自己原来是那么无知,知道的知识是那么少,学习过的内容甚至都不能灵活运用,基础知识掌握的不牢固。
在以后的工作中,一定要多看书,拓宽自己的知识面,对于学习过的知识要及时复习,牢牢掌握,这样在用到的时候才不至于手足无措。
致谢
四年的大学时光转瞬即逝,马上就要到毕业的季节了,在这个分别的时刻,我感慨万千,谨借这次毕业设计的机会,送上我最诚挚的感谢。
首先要感谢河南工业大学,给我们提供了一个良好的环境,使我们能在这四年里无忧无虑的生活和学习,在这里,我们不仅能学到丰富的专业知识,也学到了很多做人的道理,使我们的人格更加完善,思想更加成熟,为我们以后的工作和生活指明了道路。
其次要感谢大学四年来所有教过我的老师,是你们不辞辛苦、孜孜不倦的教导,无私的把知识传授给我们,把我们从碌碌无为的青年培育成对祖国对社会有用的人才。
最后要特别感谢我的毕业设计导师鲁老师,你
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