安全系统工程课设之高压锅炉爆炸事故及预防对策.docx
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安全系统工程课设之高压锅炉爆炸事故及预防对策
摘要
蒸汽锅炉作为一种高温高压下运行的承压设备,一旦发生事故,特别是爆炸事故,将会造成非常严重的人员伤亡、财产损失及环境破坏。
所以,其是否安全运行,对于整个生产系统起着至关重要的作用。
造成蒸汽锅炉爆炸的原因很多,但最为典型的就是超压爆炸
本文主要对高压锅炉爆炸事故进行了研究。
涉及锅炉的结构,种类,以及辅助设备,以及锅炉的各种事故及其事故现象处理等,运用安全检查表法对高压锅炉事故进行了定性分析,提出了相应对策,通过事故树分析法对锅炉爆炸事故的分析,找出锅炉在安全管理方面的侧重点,对防止锅炉爆炸事故的发生起到很好的预防作用,
关键词:
高压锅炉;安全检查表;事故树;安全措施
第一章概论
1.1序言
锅炉是生产水蒸汽和高温热水的设备,由于它能提供动力和热能,故应用十分广泛。
我国现有锅炉50.65万台分布在电力、交通运输、建筑、机械制造、化工、纺织、冶金、医疗卫生,和民用等部门。
锅炉既是工业中的常见设备,又是特别容易发生灾害性事故的特殊设备。
锅炉中储藏着大量的热能,一旦由于某些原因促使这些能量释放,就会造成财产损失以致人员伤亡。
近年来,我国锅炉爆炸事故屡屡发生,给经济建设和社会文明带来较大影响,应当引起重视。
1.2高压锅炉介绍
1.2.1锅炉的工作过程原理
锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水,使达到所需要的温度(热水)或一定压力蒸汽的热力设备。
它是由锅“(即锅炉本体水压部分)、“炉”(即燃烧设备部分)、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。
锅炉在“锅”及“炉”两部分同时进行,水进入锅炉以后,在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水,使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽,被引出应用。
在燃烧设备部分,燃料燃烧不断放出热量,燃烧产生的高温烟气通过热的传播,将热量传递给锅炉受热面,而本身温度逐渐降低,最后由烟囱排出。
“锅”及“炉”一个吸热,一个放热,是密切联系的一个整体设备
1.2.2锅炉的分类
可以从不同角度对锅炉进行分类。
(1)按用途可以分为:
电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉和船舶锅炉等。
(2)按容量可以分为:
大型锅炉,中型锅炉,小型锅炉。
习惯上,把蒸发量大于100吨/时的锅炉称作大型锅炉,把蒸发量为20吨/时至100吨/时的锅炉称为中型锅炉,把蒸发量小于20吨/时的称为小型锅炉。
(3)按蒸汽压力可以分为:
低压锅炉(压力≤1.57MPa),中压锅炉(压力为2.45MPa及3.82MPa),高压锅炉(压力为9.81MPa)超高压锅炉(压力为13.73MPa),亚临界锅炉(压力为16.67MPa)和超临界锅炉(压力超过22MPa,即高于临界压力)。
(4)按燃料种类和能源来源可以分为:
燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉、废热(余热)锅炉。
(5)按锅炉结构可以分为:
锅壳式锅炉(火管锅炉)、水管锅炉、水火管锅(卧式快装锅炉)。
(6)按燃料燃烧方式分:
层燃炉、沸腾炉、室燃炉
(7)按工质流动方式可以分为:
自燃循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。
电站锅炉一般是压力较高(中压以上)、容量较大(中型以上),采用室燃方式的水管锅又可以分为许多种。
工业锅炉一般容量较小(65吨/时以下),压力较低(2.45MPa及以下),。
大都采用层燃,结构型式和燃烧设备种类繁多,主要用于工业生产用汽及采暖、生活等方面。
表1-1工业锅炉分类表
分类方法
锅炉类型
按锅炉结构型式
锅壳式
立式:
横水管、弯水管、直水管、横火管;卧式内燃回火管等
水管
单锅筒:
纵置式、横置式;双锅筒:
纵置式、横置式;纵横锅筒式;强制循环式;
水火管
卧式快装
按燃烧设备
固定炉排、活动手摇炉排、链条炉排、抛煤机、倒转炉排抛煤机、振动炉排、下伺炉排、往复推伺炉排、沸腾炉、半沸腾炉、室燃炉、旋风炉等
按燃料种类
无烟、贫、烟、劣质烟、褐煤;油、气、木柴、甘蔗渣、稻壳、煤矸石、特种燃料、余热等
按出厂型式
快装、组装、散装
按供热工质
蒸汽、热水、其他工质
1.2.3锅炉主要性能参数
(1)蒸发量(D)
蒸汽锅炉长期安全运行时,每小时所产生的蒸汽数量,即该台锅炉的蒸发量,用“D”表示,单位为吨/小时(t/h)。
(2)热功率(供热量Q)
热水锅炉长期安全运行时,每小时出水有效带热量。
即该台锅炉的热功率,用“Q”表示,单位为兆瓦(MW),工程单位为104千卡/小时(104Kcal/h)。
(3)工作压力
工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。
工作压力是根据设计压力来确定的,通常用MPa来表示。
(4)温度
温度是标志物体冷热程度的一个物理量,同时也是反映物质热力状态的一个基本参数。
通常用摄氏度即“t℃”。
锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度,又称额定温度。
对于无过热器的蒸汽锅炉,其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和蒸汽温度;对于有过热气的蒸汽锅炉,其额定温度是指过热气出口处的蒸汽温度;对于热水锅炉,其额定温度是指锅炉出口的热水温度。
1.2.4锅炉的结构简介
立式锅壳锅炉:
立式锅壳锅炉主要有立式横水管锅炉和立式多横水管锅炉、立式直水管锅炉、立式弯水管锅炉和立式火管锅炉等,目前应用较多的是后三种。
由于立式锅炉的热效率低和机械化燃烧问题难以解决,并且炉膛水冷程度大,不宜燃用劣质煤,目前产量逐渐减少,只是局限在低压小容量及环保控制不严及供电不正常的地少量应用
卧式锅壳锅炉
卧式锅壳式锅炉是工业锅炉中数量最多的一种。
目前已由原来最大生产4t/h(少量的也有6t/h)发展到可以生产40t/h锅壳式锅炉。
(1)卧式内燃锅壳式锅炉
卧式内燃锅壳式锅炉以其高度和尺寸较小,适合组装化的需求,采用微正压燃烧时,密封问题容易解决,而炉膛的形状有利于燃油燃气,故在燃油(气)锅炉应用较多,燃煤锅炉应用较少。
(2)卧式外燃锅壳式锅炉
这是我国工业锅炉中使用的最多、最普遍的一种炉型,按现行的工业锅炉型号编制方法,应用代号WN,但目前国内锅炉行业均用水管锅炉的形式代号DZ来表示。
WN及DZ区别主要区别在于 卧式外燃水火管锅炉将燃烧装置从锅壳中移出来,加大了炉排面积和炉膛体积,并在锅壳两侧加装了水冷壁管,组成燃烧室,为煤的燃烧创造了良好条件,因此燃料适应性较广,热效率较高。
水管锅炉
水管锅炉在锅筒外部设水管受热面,高温烟气在管外流动放热,水在管内吸热。
由于管内横断面比管外小,因此汽水流速大大增加,受热面上产生的蒸汽立即被冲走,这就提高了锅水吸热率。
及锅壳式锅炉相比水管锅炉锅筒直径小,工作压力高,锅水容量小,一旦发生事故,灾害较轻,锅炉水循环好,蒸发效率高,适应负荷变化的性能较好,热效率较高。
因此,压力较高,蒸发量较大的锅炉都为水管锅炉。
常见的水管锅炉有双锅筒横直式水管、双锅筒纵置式水管锅炉和单锅筒纵置式水管锅炉。
热水锅炉
热水锅炉是指水在锅炉本体内不发生相变,即不发生蒸汽,回水被送入锅炉后通过受热面吸收了烟气的热量,未达到饱和温度便被输入热网中的一种热力设备。
热水锅炉的特点:
(1)锅炉的工作压力
热水锅炉的工作压力取决于热系统的流动阻力和定压值。
热水锅炉铭牌上给出的工作压力只是表明锅炉强度允许承受的压力,而在实际运行中,锅炉压力往往低于这个值。
因此热水锅炉的安全裕度比较大。
(2)烟气及锅水温差大,水垢少,因此传热效果好,效率较高。
(3)使用热水锅炉采暖的节能效果比较明显。
热水锅炉采暖不存在蒸汽采暖的蒸汽损失,并且排污损失也大为减少,系统及疏水器的渗漏也大为减少,散热损失也同样随之减少。
因此热水采暖系统比蒸汽采暖系统可节省燃料20%左右。
(4).锅炉内任何部分都不允许产生汽化,否则会破坏水循环。
(5).如水未经除氧,氧腐蚀问题突出;尾部受热面容易产生低温酸性腐蚀。
(6).运行时会从锅水中析出溶解气体,结构上考虑气体排除问题。
1.2.5工业锅炉的辅助设备
给水设备:
(1).注水器:
适用于蒸发量小,压力较低的锅炉。
(2).蒸汽往复泵:
在缺乏动力或作为给水备用设备的条件常被采用。
(3)离心泵:
正常条件下锅炉给水最常用的设备。
通风设备:
(1)鼓风机是将空气送入炉膛,使燃料燃烧的一种设备。
(2)引风机是将炉膛内的烟气向外排的一种设备。
(3)烟囱,一是产生“抽力”,使烟气顺烟卤升到高处;二是将烟气排到室外高空,避免锅炉区域污染
运煤设备:
由于锅炉房容量和耗煤量的大小不同,有机械上煤和人工上煤两种。
许多容量不大的锅炉房常把这两种方法结合起来,即一部分用机械,一部分用人工,通常这种方法叫半上煤。
(1)人工上煤:
设备简单,灵活,不致因设备故障影响上煤,运用于用煤量不大的锅炉房。
缺点是劳动强度大,卫生条件差。
(2)单斗提升机:
单斗提升机由卷扬机(包括电机、减速器、滑轮、钢丝绳),料斗,导轨等部分组成。
用于推车把煤从煤场运来倒入料斗后,启动卷扬机,使钢丝绳把料斗提起,并沿导轨送入炉前煤斗处,由料斗自动翻入煤斗,供锅炉燃用。
(3)电动葫芦。
(4)带式输送机。
(5)埋刮板输送机等
岀灰设备:
(1)人工出灰
人工出灰由运行人员将灰渣从灰坑中耙出,用水浇湿,装上小车再运出锅炉房外。
(2)刮板出渣机
锅炉的灰渣由灰斗经插入灰槽水中的落灰管落入灰槽内,起动传动装置,带动链条在灰槽内缓慢地移动,链条带着刮板向前移动经斜坡而送至出渣口,湿灰渣经斜坡而得到脱水。
刮板出渣机出灰能力强,改善环境卫生,节省人力,但设备磨损严重,维修工作量大。
(3)螺旋出渣机
螺旋出渣机是一种比较简单的出渣设备,它主要由驱动装置,螺旋机本体,进渣口和出渣口等几部分组成。
一般运用于10t/h以上的工业锅炉。
除尘设备:
由于中小型锅炉中各种燃烧结构的出口烟尘浓度均远高于我国标准规定的最大允许烟尘浓度值,因此除了正确选择燃烧结构和提高操作水平,对燃煤锅炉还必须在锅炉后部设置除尘设备,将烟气中的尘粒捕集后再排入大气。
(1)重力沉降式除尘器
其原理是:
当烟气进入较大空间流速降低时,较大颗粒的烟尘借助于自身重力,从烟气中靠重力自然沉降分离出来。
(2)旋风除尘器
旋风除尘器又叫离心除尘器,其原理是含尘烟气在旋风除尘气内强烈地沿筒壁旋转,并逐渐沿筒壁以螺旋线运动下降。
由于强烈的旋转所产生的离心力,把烟尘抛向筒体内壁面,在壁面上的烟尘靠重力逐渐下降至除尘器的底部,并经集灰斗排出。
净化后的烟气从除尘器中间的芯管排出
(3)离心水磨除尘器
其原理是:
烟气从圆筒型的壳体下部以高速切线方向进入,沿着筒壁旋转而上,而喷嘴沿着筒壳上部圆周切线方成均匀喷水,在筒壳内壁形成水膜时,由于离心力作用,烟尘被抛向筒壁,并被水膜粘住后和水膜一起流入锥形灰斗,由排灰口排出,净化的烟气则从壳体上部排出。
第二章危险有害因素分析
2.1高压锅炉运行过程中危险性分析
2.1.1缺水事故
锅炉缺水事故是锅炉最常见的事故。
严重缺水事故所造成的危害往往是很大的。
轻者引起大面积受热面过热变形,胀口渗漏,炉膛顶墙、隔墙塌落损坏,过热蒸汽温度过高损坏汽机等;重者引起爆管,胀管脱落,大量汽水、火焰喷出伤人;最严重的是处理不当而可能造成爆炸事故。
严重缺水事故常使锅炉受以极大的损坏,过热变形严重的很难再修得;过热变形稍轻的,从修复到正常使用往往要很长时间,使用单位常因此而停工停产。
一、缺水事故的现象:
(1)水位表玻璃板(管)上呈白色;或将铅笔棒形物或斜线板放在水位表后面,透过水位表观察,如看不到折线,而是连续的棒形物或斜线时,则说明水位表内已没有水了;
(2)水位表静止不轻微波动,这种假水位现象,司炉人员未及时发现;
(3)高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号
(4)蒸汽流量大于给水量;
(5)过热器蒸汽温度急剧上升;
(6)锅炉房内嗅到烧焦味;
(7)炉膛顶墙塌陷;
(8)锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形;
(9)上水时,听到省煤器有异样冲击或省煤器附近烟道突然漏水;
(10)烟囱冒白色水汽烟;
(11)发现爆管、胀口脱管。
发生缺水事故时并非上述现象全都出现,一般情况下,只有前三种现象,而无后几种现象,则可能是轻微缺水,但不排除严重除水的可能性;如在前三种现象出现的同时,又出现后面几种现象时,一般即认为是严重缺水事故
二、缺水事故的原因:
(1)水位无人监视或运行人员不注意观察水位。
(2)水位表未按要求及时冲洗,汽、水连管堵塞,运行人员又未及时发现假水位或未判断出是假水位。
(3)给水自动调节器和水位警报信号装置均失灵;或水源中断、给水设备损坏。
(4)排污阀严重渗漏及其它部位严重漏水。
(5)排污时误操作:
排污时间太长;运行人员未认真监视水位;排污后忘关排污阀。
三、缺水事故的判断和处理:
缺水事故有两种,一种是轻微缺水,即水位表虽看不到水位但锅筒内水位尚未降到水连管以下,这时水位表中出现的是一种虚假水位。
这可用关闭水位表汽旋塞的办法,使水位表内蒸汽冷凝,形成真空负压而将尚未降到水连管以下的水吸引入水位表内。
这种方法通称“叫水”。
如叫水操作后,仍不见水位,说明水位至少已低于水连管以下了,很可能更严重,这时,就是发生严重缺水事故了。
如确认是轻微缺水事故,由于受热面尚未“干烧”,则完全可以进水到正常水位。
如果原因不清,经上水仍不见水位时,或给水设备有故障时,则应立即停炉。
如判断是严重缺水,则应立即紧急停炉,并降负荷,关闭给水阀门。
处理缺水事故最重要的问题是,在未断定是轻微缺水以前和已确认是严重缺水以后,严禁向锅内进水。
发生严重缺水而停炉后,待炉体逐渐冷却,再对炉膛和其它处受热面以及炉墙、钢架等进行详细检查,如由于处理及时,不是十分严重缺水而无大问题时(如仅仅管子轻微变形),应查明和消除事故的致因,并在水压试验合格后投入使用;如过热较严重,引起胀口渗漏、管子严重变形、钢材严重过热烧损时(必要时做金相检查),则须检查合格后,方可使用。
2.1.2满水事故
满水事故也是锅炉运行中的一种常见事故,严重满水事故会引起蒸汽管道水冲击,使阀门、法兰和蒸汽管受到损坏甚至震裂,将严重损坏汽轮机的叶轮和轴承,甚至使叶片断裂;锅炉发生满水事故后,蒸汽带水严重,蒸汽品质恶化,过热器易积盐垢过热烧损,对用汽部门的设备和产品质量可能带来严重影响
一、满水事故的现象:
(1)水位表玻璃板(管)内颜色发暗,水位线消失;
(2)高低警报器或其它高水位警报装置发出高水位信号;
(3)给水流量明显大于蒸汽流量;
(4)过热器温度下降;
(5)蒸汽管道、汽机有异样的撞击和震动,法兰、轴封、阀门等外冒汽滴水。
二、满水事故的原因:
满水事故的原因主要是运行人员对水位监视不够而造成;其次是水位表堵塞造成假水位;再有是高水位警报信号装置、给水自动调节设备失灵。
三、满水事故的处理:
(1)应先通过对水位的检查和各水位指示装置的对照检查,确认是否发生满水事故,如蒸汽管道未发生水击,则认为是一般满水事故;反之,则可判断是严重满水事故。
(2)发生一般满水事故,须立即停止给水,减弱燃烧,开启排污门放水;同时开启过热器和蒸汽管道上的疏水门及用汽部门疏水门,加强疏水。
待水位正常,满水原因查清并消除后,再恢复运行。
(3)如是严重满水事故,则应紧急停炉,停止给水,迅速放水,降低负荷,加强疏水。
待水位恢复正常,管道阀门等有关部件经检查可用,则在满水原因查清并消除隐患后,方可恢复运行
2.1.3汽水共腾事故
一、汽水共腾事故的现象:
所谓汽水共腾,就是炉水表在泛起较严重的泡沫,在负荷增加、燃烧强化、汽水分离加剧的情况下,炉水表面泡沫层发生急剧的翻腾和上下波动,水位表内出现很多汽泡和泡沫,水位模糊不清的一种现象。
出现汽水共腾时,如同满水事故一样,蒸汽带水急剧增加,蒸汽管道可能发生水击,过热蒸汽温度下降。
蒸汽中带有许多盐浓度很高的炉水将严重影响过热器和汽轮机的安全运行。
二、汽水共腾事故的原因:
(1)一般情况下,由于汽水分离,炉水蒸发面下方100~200mm水层含盐浓度较高。
当给水碱度大、杂质多以及未加强排污时,炉水表面层含盐量往往非常高,蒸发面泡沫越来越多,锅水粘度很大,汽泡上升阻力增加。
在负荷增加、汽化加剧时,大量汽泡由于在炉水表面没有很快汽水分离而积聚在炉水表面,冲击蒸发面,搅动泡沫层,使水位上下剧烈波动和翻腾。
(2)在水位过高,主汽阀开启速度太快、负荷突然增加时,由于蒸汽空间压力骤降,使汽化更加剧烈,蒸汽空间暂时的负压往往产生“吊水”现象,促使和加剧汽水共腾。
三、汽水共腾事故的处理:
(1)减弱燃烧,降低负荷,关小主汽阀;
(2)加强蒸汽管道和过热器的疏水;
(3)全开连续排污阀;打开排污阀排污放水,同时上水,降低炉水含盐量,以改善炉水品质。
放水、上水要注意水位变化;
(4)待水质改善,水位清晰时,可逐渐恢复正常运行。
2.1.4炉管爆破事故
受热强度较大的水冷壁管爆破事故为常见。
炉管爆破事故是锅炉运行中比较严重的事故,汽、水的大量喷出,使炉膛产生正压,连汽带火从炉门等处突然喷出,常常由此而伤人,处理不及时,易同时引起缺水事故,炉管爆破后,被迫停炉检修,影响生产正常进行。
一、爆管原因:
(1)管子结垢太厚,造成过热烧损而爆裂。
这在热强度较大的水冷壁管部分最为常见。
(2)锅炉在运行中有些较大的片状、块状沉淀物,随着水的循环进入炉管内,往往在管径变小,流动阻力较大的弯曲部位被滞留,使通径减小,而且以后循环水中的泥沙杂物都易被此挡住,越积越多,以至完全堵塞,而造成过热烧损爆裂。
较大的片状、块状沉淀物主要是炉内原有的老垢,或运行中自行脱落的水垢;或在栲胶、碱煮、酸洗除垢后,硬垢虽已松动,但未全部除净,运行中往往大片脱落;再就是遗留的工具、棉纱等。
(3)管子腐蚀、磨损减薄严重,承压能力降低而爆管。
(4)严重缺水时引起的管子过热而爆管。
(5)因缺水、排污不当、炉膛结焦、燃烧器运行操作不当等原因破坏正常水循环,则发生水循环故障的管子可能过热烧损而爆管。
(6)由于设计、安装和运行操作不当,使管子长期处在热胀不均、剧烈的冷热变化或不能自由膨胀的条件下工作,造成管子焊口开裂、胀口环形裂纹,致使破裂
二、炉管爆破事故的现象及处理:
炉管爆破不大时,如汽压很高,燃烧很旺,则炉膛内有异样的蒸汽喷射声响,炉膛火色发暗,破裂处更为明显,燃烧恶化,炉膛温度下降,烟囱冒水蒸汽样白烟。
再严重时,水位开始明显不正常。
如汽压不高,燃烧较弱时,在爆管处炉膛火床发黑,明显看到炉管喷汽淌水。
这种情况,如能维持正常水位,应即刻减弱燃烧,并通知用汽部门做好停炉检修准备。
炉管严重破裂时,大量汽水连同烟火从炉墙的门孔往外喷出,水位、燃烧严重失常。
严重爆管事故必须紧急停炉。
2.1.5省煤器损坏事故
省煤器的损坏,主要是管子的破裂和裂纹、法兰接头损坏所引起的泄漏。
一、省煤器损坏事故的现象:
(1)水位异常地下降,给水量明显增加,且大于蒸汽量,省煤器入口水压降低;
(2)排烟温度下降,省煤器出口水温升高;
(3)省煤器附近有异样声音;
(4)省煤器下部灰斗和炉墙处冒汽、潮湿甚至淌水。
二、省煤器损坏的主要原因是:
(1)给水没有除氧而使省煤器管内壁造成严重的氧腐蚀。
这是钢管省煤器非常普遍的通病;
(2)省煤器的管外壁的飞灰磨损和低温酸蚀;
(3)水击事故和烟道爆炸事故所造成的剧裂震动往往严重损坏省煤器,甚至震裂;
(4)省煤器安全附件不全或失灵引起的超压和超温;
(5)省煤器管子焊接、铸件、连接安装等方面的质量问题造成的裂纹和渗漏。
2.1.6过热爆管事故
一、过热器爆管事故的现象:
(1)过热器附近的有异常响声;
(2)炉膛负压突然减小,甚至正压往外喷汽和冒烟;
(3)蒸汽流量明显下降,并不正常地小于给水量;
(4)排烟温度明显下降。
二、过热器爆管事故的原因主要是:
(1)由于炉水品质不好,蒸汽带水过多,满水事故等造成过热器积盐垢,而引起热烧坏;
(2)过热蒸汽温度过高而烧坏过热器;
(3)停炉期间,过热器由于操作人员不注意,很易积水,而使过热器管壁蚀薄;
(4)吹灰器蒸汽喷口正对过热器管,以致很快损坏管子;
(5)过热器管不是用耐热钢材,组装时焊接质量差(多系耐热合钢和全位置焊接,焊接要求较高)。
(6)其预防措施主要是,有过热器的锅炉,应有较好的汽、水分离装置,要控制蒸汽品质,运行中要尽量避免高水位运行,防止发生汽水共腾和满水事故;注意控制和调整由各种因素引起的过热蒸汽温度过高;要保证过热器的制造和安装质量。
三、过热器爆管事故的处理:
过热器发生爆管后,应及时停炉修理,以防止喷出的高温蒸汽吹坏邻近的管子,使事故扩大。
如从事故的现象来分析,不是十分严重以及不致很快恶化和扩大时,可根据负荷需要情况,暂缓停炉,但时间不宜过长。
2.1.7水位计损坏事故
水位计玻璃管(板)爆管或损坏也是锅炉运行中常见的事故。
水位计损坏事故虽然不能算严重事故,但往往影响锅炉的正常运行,而且发生和处理此事故时常常伤人。
平常多见的是小型锅炉上的玻璃管爆破事故。
一、水位计损坏事故的原因
(1)玻璃管(板)、云母质量不好;
(2)玻璃管安装不好,如上下中心偏斜、压紧螺帽拧得过紧、玻璃管两端在切割时有裂纹等;
(3)水位计初次使用时,没有很好地预热;或冲洗水位计时,汽水开关太猛,使温度发生突然变化;
(4)运行中冷空气或冷水点直接接触到水位计而引起温度突然变化。
2.1.8水击事故
锅炉水击事故是在锅筒、汽水管道、省煤器中发生的水流剧烈撞击的一种现象。
水击时,常常发出很大的响声和震动。
严重的水击可使部件受到损坏,阀门、法兰渗漏、震裂,甚至造成管道破裂。
一种“水击”是蒸汽冷凝后形成局部真空负压,使水流在突然有压差的情况下互相撞击,此种“水击”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加压装置的锅筒等部位发生。
另一种“水击”是由于高速流动的给水被突然截止后,水流的很大的惯性力撞击管道部件所造成,一般多发生在给水管道系统中。
以下分别叙述。
一、蒸汽管道水击事故的原因及处理:
这是一种最常见的水击事故。
主要原因是蒸汽管道暖管时过争、疏水不够或发生汽水共腾和满水事故时,在蒸汽管道里积聚了许多水而造成的。
蒸汽管道发生水击事故后,要关小主汽阀,减缓送汽、并立即加强疏水,使水击减级或消除;同时要详细检查管道部件支架有否被震坏的情况。
二、省煤器水击事故的原因及处理:
省煤器发生水击有两种原因,一种是非沸腾式省煤器过热汽化时,及温度很低的给水相遇,由于蒸汽体积突然冷缩而造成的。
另一种是省煤器入口给水管路上的逆止阀动作不正常,忽开忽关,而引起高速流动的给水的惯性冲击。
前一种事故发生后,应立即打开旁通烟道,使省煤器出水温度达到正常值时,如无渗漏和其它异常情况,则可恢复正常运行;后一种事故则要检查给水管路上的逆止阀动作情况,如已失灵,应更换。
三、锅筒的水击事故原因及处理:
锅筒的水击事故也有两种情况,一种是没有省煤器的锅炉,其锅筒内水位低于进水导入管时大量进低温给水而引起蒸汽空间蒸汽冷凝所造成;另一种情况是锅筒蒸汽加热时,进汽和加热速度太快所造成。
这两种水击现象都会因锅内进水管、进气管的支架不牢固、联结松动而加剧。
处理的措施是:
立即减缓进水和送汽,待水击消除后,再适当加大。
停炉检修时要紧固好进水和送汽管的支架。
给水管道上水击事故的原因及处理同于省煤器水击事故第二种情况。
另外,在给水温度剧烈变化时,
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