大棚施工组织设计.docx
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大棚施工组织设计.docx
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大棚施工组织设计
一、工程概况
二、施工方法
三、施工准备
四、质量措施
五、安全措施
六、施工进度计划
焦炉大棚安装方案
一、工程概况
焦炉大棚主要是配合焦炉砌筑,工艺设备安装及保护焦炉耐火材料砌体(防雨)的重要作用。
焦炉大棚为工业炉公司老式轻钢结构大棚,主要结构采用H型钢作为立柱、屋架、吊车梁的全钢单层厂房,墙皮为C型钢外挂镀锌铁瓦,该厂房共17榀,全长96m,跨距30米,每榀间距6m、全高25.50m,屋架三节,拼装后每榀单重5.67t,柱三节,拼装后每根4.17t,行车单重13.5t,行车梁每根0.65~0.70t,厂房总重约410t。
大棚各部件均采用螺栓连接,主要部位采用高强螺栓连接。
由于焦侧吊车无法进场,大棚安装前,机侧应确保在大棚基础向外20m范围内无障碍物,以便于吊车占位、构件拼装及临时堆放。
二、施工方案
1、施工程序熟悉施工图——大棚立柱基础测量放线——基础处理——大棚构件清点修复——钢柱拼装——屋架拼装——钢柱安装——柱间支持、墙面檩条安装——屋架安装——屋面檩条及水平支撑安装——吊车梁钢轨安装——行车地面拼装及机械电器安装——行车吊装——屋面瓦安装——墙面檩条及墙面瓦安装——上吊车梯
子平台安装——行车滑线安装——大棚验收——行车试车验收——竣工验收。
2、施工方法和施工机械,索具选择
2.1熟悉施工图,现场对大棚立柱基础几何尺寸,标高进行检查,各部尺寸应符合大棚施工图要求。
2.2钢柱地脚螺栓处理,丝扣如有损坏应进行修复,螺杆有不垂直的带上螺帽后火焰校正。
2.3放大棚基础几何中心线及设置垫板,用经纬仪和30m钢盘尺按施工图尺寸放好立柱安装纵向和横向轴线,并涂在基础面上,先用水平仪测出每个柱底板安装标高,然后用钢板100X100垫平
(每个柱脚垫两到四组)使每个柱底板与垫板上平面在一个平面上。
待柱安装前或待柱找正固定完后用C25砼灌注。
2.4大棚立柱底板放几何尺寸线,用钢直尺及500角尺将柱底板几何十字线划好,并用红油漆涂在侧边。
2.5立柱拼装:
由于焦侧无法占位,故立柱拼装在机侧进行,
两侧各拼17根柱,选用QY200液压汽车吊进行,用木方垫平,然后按施工图将柱中、下柱用高强度螺栓M24X90连接,再将安装
用爬梯固定好。
2.6屋架拼装:
屋架拼装在焦炉基础顶板进行,用QY200液压
汽车吊将屋架按顺序吊到焦炉顶板上并用枕木垫平,按施工图尺寸用高强度螺栓M24X90连接。
2.7大棚立柱安装:
沿焦炉中心线方向逐根吊装,立柱吊装选择QY200液压汽车吊,第1根立柱(中下柱及上柱)吊装时用每根①19.5,6X37,L=4m的钢丝绳扣,两个3t卡环挂好柱上部,使柱吊起后自然垂直,吊装到位后对好几何线,找准垂直度,再用粗麻绳分别在柱两侧拖拉,作为临时安全设施,待全部立柱吊装完后拆除。
再吊装第2根立柱及安装檩条墙面及柱间支撑,以此方法安装完焦侧及机侧立柱和柱间支撑。
2.8钢吊车梁、轨道安装,将机焦两侧立柱1-17线牛腿上放好轨道梁安装中心轴线,用QY200液压汽车吊先将吊车梁吊装到上柱牛脚上,带好螺栓,调整平直度旋紧连接螺栓,然后吊钢轨于吊车梁上,最后,用M22钩头螺栓将钢轨固定在吊车梁上。
在吊装行车前,调整钢轨平直度及两轨间距(28.5m),使其满足安
装要求。
2.9屋架及2台单梁行车吊装选用QY200液压汽车吊抬吊。
屋架吊装沿焦炉中心线方向逐个进行,第一榀屋架吊装时,用两根①21.5,6X37,L=6m钢丝绳扣,吊装到位找正后,用M24X90高强度螺栓(与屋架一起带至指定位置)与柱顶连接,再用①20麻绳分别在屋架两侧拖位固定好后,再开始吊第2榀屋架,
第2榀屋架吊装到位与柱连接后,用4根檩条将两榀屋架固定好。
以此方法安装完14榀屋架后吊装行车,之后吊完余下的3榀屋架。
2台单梁行车在剩余3榀屋架吊装前或全部屋架吊装完后进
行,用两根①21.5,6X37,L=6m钢丝绳扣,吊装方案与屋架吊装
相同。
2.10檩条及支撑安装:
用2吨滑轮及①16麻绳分多个作业小组用人力拉到上面安装,每组由4人完成,上面2人,下面2人。
2.11行车地面拼装检验,行车地面拼装在焦炉炭化室底部进
行,选用QY200液压汽车吊进行,用枕木垫离地面1.2m高,装好
电葫芦,滑线,走行轮,减速机等各部位清洗检修试运转,确认正常后再吊装。
2.12屋面瓦及墙皮瓦安装:
用①16麻绳,2t滑轮由四个人组成一个小组,分多个作业小组安装。
2.13上吊车梯子平台安装,根据施工图先安装好各层支架,再用QY200液压汽车吊从下向上吊装到位焊接。
2.14施工机械选择,根据大棚有关数据及现场实测数据。
2.14.1屋架安装吊车选择:
工作半径:
R1=5m
起吊高度:
H1=25m+3m=28m
起重机臂长:
L1=(52+282)1/2=28.45m
最大起吊重量:
Q1=3.335t(含吊钩自重500kg)根据以上数据查起重机有关数据,选择2台QY25液压汽车吊
抬吊可行,但基于成本考虑,选用一台QY200液压汽车吊。
2.14.2行车安装吊车选择:
工作半径:
R2=5m
起吊高度:
H2=22+3=25m
起重机臂长:
L2=(52+252)1/2=25.50m
最大起吊重量:
Q2=14t(含吊钩自重500kg)
根据以上数据查起重机有关数据,选择2台QY25液压汽车吊
抬吊可行,但基于成本考虑,选用一台QY200液压汽车吊。
2.14.3机侧立柱、吊车梁、行车轨道安装吊车选择:
工作半径:
R3=5m
起吊高度:
H3=21.5+6=27.5m
起重机臂长:
L3=(52+27.52)1/2=27.95m
最大起吊重量:
Q3=4.37吨(含吊钩自重200kg)
根据以上数据查起重机有关数据,选择QY25液压汽车吊,但
基于成本考虑,选用一台QY200液压汽车吊。
2.14.4焦侧立柱、吊车梁、行车轨道安装吊车选择:
工作半径:
R4=5+30m
起吊高度:
H4=21.5+6=27.5m
起重机臂长:
L4=(352+27.52)1/2=44.51m
最大起吊重量:
Q4=4.37吨(含吊钩自重200kg)
根据以上数据查起重机有关数据,选择QY200液压汽车吊。
2.15索具选择
吊立柱、行车、屋架钢丝绳扣及卡环选择
根据安全系数6倍,起重量在3~11t
查表选择全新①21.5,①19.5,6X37钢丝绳扣
卡环选择:
FK=27X0.75=20.25KN
FK=25X0.75=18.75KN
查表选择型号2.7#及2.1#,环销直接分别为①27mm,①25mm定环。
三、施工准备
1、劳动组织
序号
工种
人数
1
铆工
8
2
起重工
4
3
电焊工
2
4
钳工
2
5
电工
2
6
普工
15
7
气焊工
2
8
合计
35
2机具计划
序号
名称及规格
单位
数量
1
液压汽车吊QY200
台
1
2
运输车
台
1
3
气割机
把
2
4
电焊机
台
2
5
手拉葫芦2吨
台
6
6
钢丝绳扣①21.5L=12m
对
2
7
钢丝绳扣①19.5L=3-6m
对
4
8
卡环①27mm
个
4
9
卡环①25mm
个
8
10
白棕绳①20mm
米
240
11
白棕绳①16mm
米
240
12
撬杠L=1.2m
把
6
13
撬杠L=1.5m
把
4
14
水平尺500mm
把
2
15
架工钎子
个
10
16
枕木2.5m
根
30
四、质量保证措施
组织大棚安装质量小组,对每一道安装工序进行检测。
达到
质量要求才能进行下道工序。
严格执行YB9254-95钢结构制作安
装施工规程,主要控制以下几项质量标准。
1、大棚安装的柱、屋架、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。
2、垫板设置:
大棚立柱地脚垫板应设置2组通长垫板,垫板与基础面的接触应平整、紧密,二次浇灌混凝土前垫板组间应点
焊固定。
3、柱安装允许偏差:
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许偏差5.0mm。
柱顶面标高允许偏差土3.0mm5.0mm
柱轴线垂直允许偏差0m——25.0mm
4、轨道安装:
轨道中心轴线偏差土5.0mm
轨道中心线的不平均度3.0mm
轨道端部两相邻连接的高度差1.0mm
5、屋架中垂直度允许偏差0――15.0
6、檩条间允许偏差土5.0mm
7、柱间距允许偏差土5.0mm
五、安全措施
1、施工人员必须听从指挥,严格执行操作规程,按方案施工,不得盲目作业,不按方案作业时,责令停工整改。
2、从事起重工作人员,必须有操作证,方准操作。
要熟悉起重机械性能、常用各类索具、吊具的最大允许负荷,报废标准及安全作业常识。
3、起重指挥人员必须精通各种手势,旗语等联系信号,各种指挥信号一律按国家颁布的《起重吊运指挥信号》GB5082-85执行。
4、工作前必须戴好安全帽,穿好劳保用品。
上班前应严格检查所用的一切工具、机具、设备是否良好,上高空人员必须挂好安全带方可作业。
不准穿高跟鞋、拖鞋、硬质底鞋。
5、起吊重物应先检查物体捆缚是否牢固,然后试吊。
确认可靠方准正式吊装。
起吊物下严禁站人或车辆通过。
6、六级以上大风,大雾和大雨应停止吊装和高空作业。
7、严格遵守劳动纪律,工作时严禁酗酒,安装现场严禁打闹,确保安装安全。
&吊装时,大棚周边10m距离内不得有闲杂人员进入,以免
高空坠物伤人。
六、施工进度安排
序号
工程安排
[施工天数
1
大棚地基处理、放线
1d
2
大棚立柱拼装
3d
3
大棚屋架拼装
2d
4
大棚立柱及柱间支撑吊装
4d
5
大棚屋架及屋面支撑安装
5d
6
大棚行车拼装
1d
7
大棚檩条安装
4d
8
大棚吊车梁、钢轨安装
2d
9
大棚行车吊装
1d
10
上行车梯子平台安装
1d
11
大棚屋面、墙皮瓦安装
3d
12
大棚验收
1d
绝对工期28天
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