4#楼地下模板方案 副本文档格式.docx
- 文档编号:5365354
- 上传时间:2023-05-05
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:304.25KB
4#楼地下模板方案 副本文档格式.docx
《4#楼地下模板方案 副本文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《4#楼地下模板方案 副本文档格式.docx(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
(2)编制详细的施工工艺标准,认真进行技术交底。
2、人员准备
(1)项目部由技术科、安质科负责技术、质量、安全,实行施工全过程监控.
(2)劳动组织以有经验的技工为核心,组成小组,划分工作面进行施工,同时施工前对工人进行岗前培训、教育,提高安全、质量意识,牢固树立“安全第一,质量至上”的思想.
五、施工工艺
1.工艺流程:
楼层放线→木模及门洞口模板清理、涂刷脱模剂→安装、固定门洞口模板→绑扎焊接模板定位筋,粘贴门洞口海绵条→放置预留洞口→木模吊装→模板校正→自检、报验→搭钢管架→安装大小龙骨→支梁模→铺设竹胶板→校正标高及起拱→堵缝→刷脱模剂→浇注砼→模板拆除
2.墙体模板
墙体模板采用12mm厚竹胶板,每块模板宽度为1.22米,剪力墙按照墙高配置成整块模,并按墙宽配置,根据墙体平面分块制作。
背棱采用竖向50×
100方木及横向钢管加固(间距:
方木200mm,钢管为450mm),对拉螺栓采用φ12钢筋加工,(外墙和水池采用止水对拉螺栓)(间距450mm×
450mm)。
为保证模板位置准确、垂直,在距模板边800mm处每隔2米预埋Ф25短钢筋,用可调支撑来支撑模板,以便于控制墙体垂直度。
地下部分对拉螺栓孔不采用塑料套管。
3.梁、板模板
(1)梁、板全部采用竹胶模板,50×
1000方木背楞,方木背楞至少两根(保证每面角部有方木),间距≤300mm。
梁、板于墙分开浇筑。
在梁板接头部位的搭接原则是,板模压梁、,大梁模压主梁侧模端口。
小梁侧模压大梁侧模端口(具体见图)
(2)楼板模板的支设:
1)支立柱、安装大小龙骨:
从房间一侧(距离200mm左右)开始安第一排大龙骨和立柱,大龙骨采用Φ48钢管,间距不超过600,并与阴角模固定;
立柱采用钢管支撑,间距80~120cm,并与龙骨绑牢,然后支第二排龙骨,依次逐排安装,按照多层板的尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距,小龙骨采用50×
100方木,间距为250㎜,铺设小龙骨,小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。
2)铺设多层板:
按事先已设计好的铺设方法,从一侧开始,多层板必须与小龙骨钉牢。
3)校正标高及起拱:
按钢筋上的过渡标高控制线,即上层500mm水平线,挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度,并用杠尺检查顶板模的平整度,并进行校正。
4)粘贴胶带纸:
顶板模原则上采用硬拼的方式挤紧,但对于个别无法调整的板缝,顶板模自检合格后,将多层板间的不严密的缝用胶带纸粘贴,防止漏浆。
5)刷脱模剂:
将模板面上的杂物用清理干净后,涂刷水性脱模剂,涂刷要均匀,不漏浆。
3、楼梯模板
采用木模配置,按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制,在踏步板底模与楼梯梁、休息平台模连接的地方采用斜角对接法,不得直接对接。
楼梯坡道取消踏步模板,按坡道设计厚度支设边模并加固好。
图5.楼梯木板示意图
4、洞口模板
剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木板加多层板面模组合而成的定型木模。
门窗洞口模的厚度制作时要比墙体厚度大2mm,四边用对拉螺杆拉死,保证其在浇注砼过程中不移位,同时,在砼浇筑时,要尽量做到平衡浇筑。
5、保护模板的措施
(1)模板安装好即涂刷脱模剂1~2遍。
(2)钢筋吊运到模板面上时,要轻放,并用麻袋、方木垫好,搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞,并及时垫好保护层垫块;
调整钢筋位置时,不能用铁撬靠在模板上。
所有钢筋扎丝收口应全部向内,避免露丝,砼表面出现锈斑。
(3)在靠近模板电焊钢筋、铁管时,在施焊处的模板面用铁皮垫隔,防止焊渣焊火烧坏模板面。
(4)安装各种电管、水管和螺栓,应严格按图放样,定位钻孔,并进行编号,定位翻转到上层使用,防止重复乱钻洞。
(5)浇筑振捣砼时,不能在板面上翻拌砼,以免磨损板面;
振动器不能直接碰撞模板,同时,振捣时间要按规范规定,以防模板变形。
(6)要预先设计拆摸顺序,确保模板易拆。
拆摸时,用木楔楔入砼与模板之间,使其逐渐脱离,不得用铁撬撬开模板,同时,还要保护模板边角和砼边角。
拆下模板由人工接下,不能往下乱扔,拆摸后及时清理归堆备用。
(7)砼表面如出现少量气泡、麻面、拼缝痕迹等,允许进行整修。
其方法是先凿掉或洗刷松散部位的水泥浆,或磨平个别突出部位,然后用加胶腻子补平。
6、模板施工时注意事项
(1)模板需进行设计,计算,满足施工过程中的刚度,强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇筑砼的重量侧压力及施工荷载。
(2)模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装,就位和设支撑,模板安装就位后,由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
(3)地下两层模板支撑体系比较复杂,必须按方案要求进行,确保模板施工质量及安全。
(4)浇筑砼时派专人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理。
(5)钢筋绑扎和模板施工穿插进行,必须提高施工人员安全意识,时时做好安全防护措施。
7、模板拆除
对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。
梁板等水平结构拆模时,应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果,结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
悬挑构件的支撑必须待砼强度达到100%,且上部结构施工一层或屋面施工完后,方可拆除。
模板拆除后,应随即进行修整及清理,然后集中堆放以便周转使用。
六、模板工程施工质量要求
(1)竹胶板安装前或绑钢筋前的适当时候要涂刷脱模剂。
(2)加工成形的模板允许偏差:
截面尺寸+3mm,平整度≤2mm,拼缝宽度≤1mm,相互拼接的板错台≤1mm,面板与龙骨间的间隙≤2mm。
(3)墙、柱模板垂直度≤3mm。
(4)柱、梁截面尺寸允许偏差±
3mm。
(5)预留洞盒管中心线及尺寸允许偏差10mm。
七、注意事项
①测量放线的精度要高,放完线后必须进行二次复核。
②脚手架搭设立杆间距为900~1200mm,最外排的立杆距离墙边为300mm。
③在脚手架顶杆上放可调支座(大头丝),支座上放Ф48钢管(主龙骨)。
④沿房间四周顶板底水平线贴5mm厚50mm宽的海绵条。
⑤安放四周的压边方木,这是一道关键工序,压边方木放置一定要沿顶板底平线放置,并且要顶紧四周,这样才能保证周边不漏浆,拆摸后四周阴角线顺直。
⑥在主龙骨上铺截面为50×
100mm的方木(次龙骨),次龙骨间距不大于250mm。
⑦沿房间四周压边方木拉交叉线,调平次龙骨的标高,然后铺竹胶模板。
⑧铺设竹胶合模板时接缝必须平顺,钉子不能突出板面,竹胶模板铺完后,可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍,粘贴要求上边与板面平,无皱折。
⑨刷脱模剂:
将模板面上的杂物用气泵吹干净后,涂刷水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷,但也不能多刷,以免污染钢筋。
⑩钢筋绑扎应小心谨慎,禁止在顶板上来回拖拉钢筋,防止损坏竹胶模板和贴缝的胶带纸。
八、安全保证措施
1、工作前应戴好安全帽,检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人。
工作时应集中思想,避免钉子扎脚和空中滑落。
2、安装与拆除5米以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,禁止在同一垂直面上下操作。
高处作业要系安全带。
3、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
4、高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实安全措施。
高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。
5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处,支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;
拆模间歇,应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
6、拆除模板一般用长撬棍。
应防止整块模板掉下,以免伤人。
7、模板上有预留洞口,应在安装后盖好洞口。
混凝土板上的预留洞口中,应在模板拆除后随即将洞口盖好。
附件:
板模板(扣件钢管高架)计算书
因本工程模板支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002(3):
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):
0.90;
纵距(m):
1.20;
步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.30;
模板支架搭设高度(m):
4.40;
采用的钢管(mm):
Φ48×
3.5;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:
0.80;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.500;
3.材料参数
面板采用胶合面板,厚度为18mm;
板底支撑采用方木;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500;
面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;
木方的间隔距离(mm):
250.000;
木方弹性模量E(N/mm2):
9000.000;
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方的截面宽度(mm):
50.00;
木方的截面高度(mm):
100.00;
4.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):
250.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=120×
1.82/6=64.8cm3;
I=120×
1.83/12=58.32cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25×
0.25×
1.2+0.35×
1.2=7.92kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=2.5×
1.2=3kN/m;
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中:
q=1.2×
7.92+1.4×
3=13.704kN/m
最大弯矩M=0.1×
13.704×
2502=85650N·
m;
面板最大应力计算值σ=M/W=85650/64800=1.322N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为1.322N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q=q1=7.92kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×
7.92×
2504/(100×
9500×
58.32×
104)=0.038mm;
面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm;
面板的最大挠度计算值0.038mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×
h2/6=5×
10×
10/6=83.33cm3;
I=b×
h3/12=5×
10/12=416.67cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算
q1=25×
0.25+0.35×
0.25=1.65kN/m;
0.25=0.625kN/m;
2.强度验算
均布荷载q=1.2×
q1+1.4×
q2=1.2×
1.65+1.4×
0.625=2.855kN/m;
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
2.855×
1.22=0.411kN·
方木最大应力计算值σ=M/W=0.411×
106/83333.33=4.933N/mm2;
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2;
方木的最大应力计算值为4.933N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<
[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×
1.2=2.056kN;
方木受剪应力计算值τ=3×
2.056×
103/(2×
50×
100)=0.617N/mm2;
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2;
方木的受剪应力计算值0.617N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!
4.挠度验算
均布荷载q=q1=1.65kN/m;
最大挠度计算值ν=0.677×
1.65×
9004/(100×
9000×
4166666.667)=0.195mm;
最大允许挠度[ν]=1200/250=4.8mm;
方木的最大挠度计算值0.195mm小于方木的最大允许挠度4.8mm,满足要求!
四、木方支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=3.083kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·
m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=1.01kN·
m;
最大变形Vmax=2.206mm;
最大支座力Qmax=12.235kN;
最大应力σ=1009940.389/5080=198.807N/mm2;
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;
支撑钢管的最大应力计算值198.807N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为2.206mm小于1200/150与10mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=12.235kN;
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.138×
4.4=0.609kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.35×
0.9×
1.2=0.378kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25×
1.2=6.75kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=7.737kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
经计算得到,活荷载标准值NQ=(2.5+2)×
1.2=4.86kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=16.088kN;
七、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/(φA)≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=16.088kN;
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
L0----计算长度(m);
按下式计算:
l0=h+2a=1.5+0.3×
2=2.1m;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.3m;
l0/i=2100/15.8=133;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.381;
钢管立杆的最大应力计算值;
σ=16088.352/(0.381×
489)=86.353N/mm2;
钢管立杆的最大应力计算值σ=86.353N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,建议按下式计算
l0=k1k2(h+2a)=1.167×
1.001×
(1.5+0.3×
2)=2.453m;
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.167;
k2--计算长度附加系数,h+2a=2.1按照表2取值1.001;
Lo/i=2453.151/15.8=155;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.291;
σ=16088.352/(0.291×
489)=113.06N/mm2;
钢管立杆的最大应力计算值σ=113.06N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
八、立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
地基承载力设计值:
fg=fgk×
kc=120×
1=120kpa;
其中,地基承载力标准值:
fgk=120kpa;
脚手架地基承载力调整系数:
kc=1;
立杆基础底面的平均压力:
p=N/A=16.088/0.25=64.353kpa;
其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值:
基础底面面积:
A=0.25m2。
p=64.353≤fg=120kpa。
地基承载力满足要求!
九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;
大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 4#楼地下模板方案 副本 地下 模板 方案