伸缩缝处剪力墙模板施工创新.docx
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伸缩缝处剪力墙模板施工创新
伸缩缝处剪力墙模板施工创新
烟台市红旗置业有限公司拼搏海云台QC小组
一、工程概况
二、QC小组概况
三、选题理由
四、设定目标和可行性论证
五、方案对比及方案确定
六、实施难点分析与制定对策
七、实施对策
八、现场实施后的效果检查
九、巩固措施
十、总结和今后打算
伸缩缝处剪力墙模板施工创新
烟台市红旗置业拼搏海云台QC小组
一、工程概况
本工程位于芝罘岛立交桥的西北,环海路的西边,西临黄海,北临西海岸住宅小区。
本项目为
52#、53#楼,为一级耐火等级的高层住宅,建筑高度。
地上
16/18层,地下一层,地上建筑面积为
20875平方米。
结构形式为剪力墙结构,剪力墙墙厚主要有
180mm、200mm两种型号。
施工时采
用木胶板现场配模,主龙骨使用①48钢管,次龙骨使用
50X50方管,商砼现场浇筑。
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1.
53#楼平面布置图
二、QC小组概况:
小组名称
烟台市红旗置业拼搏海云台
QC小组
注册日期
2016年8月1日
课题名称
伸缩缝处剪力墙模板施工工艺
课题类型
创新型
小组注册号
HQZY-HYT-002
课题注册号
HQZY-012
接受QC教育时间
65小时
活动次数
12
活动时间
2016年8月1日〜2016年
12月30日
出勤率
96%
序号
姓名
年龄
性别
学历
组内分工
承担工作
1
郝天各
29
男
大专
组长
负责QC小组全面工作
2
王仁明
36
男
本科
副组长
制定针对性的方案和措施
3
季玉龙
26
男
大专
组员
具体实施
4
宋志成
29
男
本科
组员
对施工过程实施控制
5
梁志伟
26
男
大专
组员
具体实施
6
金华丰
28
男
大专
组员
资料收集与信息反馈制图
制表:
金华丰
制表时间:
2016年9月10
日
QC小组成员名单
表一
选题理由
1伸缩缝处工作面狭窄,造成剪力墙模板施工安、拆困难,无法保证剪力墙的平整度和垂直
度。
2、伸缩缝的尺寸难以保证。
3、伸缩缝处模板支设、加固、拆除难度都比较大,施工效率低,损耗严重。
据此,我们QC小组针对伸缩缝剪力墙模板施工课题进行研究创新。
1目标:
(1)形成一套完整有效的伸缩缝模板加固体系;
(2)确保伸缩缝结构功能。
2、可行性论证
有利于该方案的实施。
1、本活动中的工作面完全处于塔吊覆盖的作业范围内,
3、QC小组成员均为多年老员工,现场经验丰富。
1、模板垂直度、平整度难以控制
2、伸缩缝宽度为150mm,模板支设工作面狭窄,安装和拆除难度大
3、伸缩缝宽度难以控制。
五、方案对比及方案确定
1、施工方案对比
方案一:
伸缩缝内填充聚苯板
伸缩缝一侧剪力墙已施工完毕,
-艺
在伸缩缝内填充聚苯板作为支
模体系。
以清理。
3、聚苯板做填充料刚度不够,
无法保证伸缩缝的结构尺寸。
4、单面支撑体系加固难度较大,
轴线位移及涨模机率增大。
方案二、采用废旧模板制作成箱壳填塞伸缩缝
伸缩缝一侧剪力墙已
施工完毕,在伸缩缝
内放入利用废旧模板
2、单面支模体系加固
难度较大,模板支设
质量不稳定,模板轴
线位移及涨模几率增
大。
方案三、定型钢筋龙骨模板
1、模板的制作:
伸缩缝处墙体内模采用常规模板加固。
外侧模采用钢筋、元宝扣、螺帽组
工艺
概述
依次焊接元宝扣、螺帽,螺帽间距300mm*450mm。
骨采用①14钢筋,间距150mm;横向主龙骨采用两根①18钢筋,间距300mm;主龙骨上
2、模板加固:
采用单向紧固螺杆。
根据螺栓孔的位置,将外侧模板螺帽与钢筋龙骨焊接成
PVC套管,然后传入螺杆
为一体,在固定模板时先将内、外侧模板上的螺栓孔对正,穿入
拧到对面焊接固定的螺母上,超出螺母外边沿50mm;最后紧固内侧螺栓,固定模板、校正。
1、模板的整体刚度和强度较高,大大降低了鼓模、爆模的机率。
优点
2、模板安装、加固方便快捷,便于整体吊装。
3、周转使用次数提高,节省成本。
4、能保证伸缩缝尺寸,确保伸缩缝的结构功能。
20cm长钢管
钢筋吊环
螺帽与元宝扣焊接
元宝扣与钢筋焊接
累杆内侧端部与Ii二mm*30mm*30mm铁板卩尸接,螺杆外侧用螺帽拧二紧,以此使模板与钢筋骨备二架拉结成为一个整体
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现场加工成型的整体模板
QC小组通过对以上三个方案进行综合评价,一致认为方案三为本次活动的最佳方案,并且从
以下五个方面分析、总结其优越性:
施工难度
作业区在塔吊覆盖范围内,模板的安装及拆除依靠塔吊吊运,施工难度不大。
施工进度
采用整体组合模板,整体吊装,节约安装和拆模时间,施工速度明显加快。
质量保证
模板体系强度、刚度较高,砼成型质量容易保证,能确保本工程质量。
安全性
本模板为整体组合模板体系,强度、刚度高,不易涨模、爆模,安全系数高。
经济性
采用现场钢筋加工,就地取材,施工方便;骨架强度、刚度高,不易损坏,提高了周转次数,降低了成本。
综上所述,我们QC小组选择方案三为本活动实施方案
六、实施难点分析与制定对策1、确定实施难点
由于本方案应用较少,施工经验不足,所以小组成员将施工中的难点进行分析,最后,确定难点如下:
难点:
外侧模板的定位、安装固定及与内侧模板形成有效的模板体系2、针对上述难点制定相应的措施,如下:
难点
目标
措施
1、
剪力墙根底部预埋①12钢筋焊接模板定位筋
2、
伸缩缝处
剪力墙模
板的定
位、加固
问题
使模板形成工艺成熟的对拉螺栓加固体系
3、
制作模板时,将内侧模板与外侧模板相互对照制作;在模板的纵横向龙
骨交点上做成直径16mm圆孔,间距450*300,并保证两侧螺栓孔对应
上;在模板对拉螺栓孔对应处焊接元宝扣,元宝扣上焊接
便从内侧模板一侧穿入螺杆进行紧固。
14螺帽,以
在大模板水平方向主龙骨钢筋边缘焊接20cm长,直径48mm钢管,通
过钢管扣件与内支撑连接成一个整体,切实保证模板定位准确、校正方
便、固定牢靠。
4内架增设斜撑与底部水平支撑组成稳固三角形形式。
元宝扣与骨架焊接
難与元宝扣焊接
(次龙骨)中14钢筋
(主龙骨)+18钢筋
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-J 模板加固体系剖面图 七、实施对策 1、工艺流程 实施一: 用塔吊吊运外侧模板就位 当伸缩缝处一侧剪力墙施工拆模完毕后,另一侧剪力墙钢筋绑扎前,并临时固定;待剪力墙钢筋绑扎完成后,采用长度同墙厚的预制水泥撑块放置在剪力墙水平钢筋上, 钢筋验收合格后,用塔吊吊运内侧模板就位,并调整模板与外侧模板螺栓孔对中;然后对应穿设PVC 5cm;最 套管,再将穿墙螺杆穿过套管拧入外侧焊接固定的螺母上,并使螺杆一端超过螺母不少于 后紧固室内侧螺母,校正内侧模板垂直度、平整度并进行模板加固;最后加设斜撑。 实施二: 伸缩缝两头阳角处模板主龙骨边缘焊接的20cm长钢管用十字扣件与其垂直方向的支撑用十字 扣件连接,形成一个整体,切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。 伸缩缝两头阳角部位用十字卡锁紧 实施三: 内侧模板最上第二道主龙骨与内脚手架连接斜支撑,与底部水平支撑连接成为三角形,形成稳 固的体系, 2、大模板的吊装 吊装前应提前放置临时模板支撑,利用下层已完成墙面的预留螺栓孔,插入一段钢筋做临时支撑,以便工人方便快捷的进行模板校正及加固。 3、注意事项: 螺栓孔位置是否能够对应上;并应注重元宝扣、螺帽的焊接质量。 it —端碾鉄片 1 冲 450 I =1 与元宝晦 I y g ro s' 模板体系龙骨焊接平面图 八、现场实施后的效果检查 形成了一套完整有效的 1、通过本次QC活动,我们成功克服了伸缩缝处剪力墙质量控制施工难点,伸缩缝处剪力墙模板加固体系。 由于使用塔吊辅助安装,节省了较多的时间,提高了施工速度;由于采用现场钢筋加工,易于就地取材,方便施工;骨架强度、刚度高,不易损坏,大大提高了模板周转使用次数,节约了成本;模板整体强度、刚度较高,提高了混凝土成型质量。 2、伸缩缝砼成型效果照片 通过现场检查, [■I 」J 伸缩缝尺寸控 制精确 伸缩缝处剪力墙表面光洁、无蜂窝、麻面,尺寸控制精确。 经综合评定观感 较好,伸缩缝尺寸控制较好,实现了预定目标。 同时也达到了工程质量、成本、工期的要求。 九、巩固措施 为了使活动成果能有效保持,我们将收集、整理现场照片及相关资料,通过整理形成《伸缩缝处剪力墙模板施工工艺》上报集团公司,为同类型工程施工提供一点经验。 十、总结及今后打算 1、QC活动总结 通过此次QC活动,我们对现有模板加固体系进行改造创新有了深刻的认识,小组成员进行了 QC知识、解决问题的 客观的自我评价,并以图表和雷达图的形式表现出在质量意识、个人能力、 能力和团队合作精神等5个方面的进步,如下 序号 总结项目 优点 缺点 1 专业技术方面 提高了伸缩缝剪力墙的施工质量,在后续的施工检查中,均未发现严重质量缺陷,工程质量显著提高 在个人能力、QC知识、解决问题的能力方面还有许多不足,今后在这些方面还需提升。 2 管理能力方面 程序更加清楚,能够遵循PDCA循环,以事实为依据,用数据说话,具有科学性;在工具运用方面得到了提高,为以后顺利开展活动奠定了基础。 3 团队精神方面 QC小组的每一位成员的团队精神、质量意识都得到了很大的提高。 制表人: 金华丰 制表时间: 2016年12月26日 2、下一步打算: 我们计划结合本项目施工的实际情况, 2017年将选择“外墙外保温工程”进行攻关,以提高 也提高我们的现场管理水 整体施工水平和我们分析和解决问题的能力,增强项目部自身的凝聚力,平。
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- 关 键 词:
- 伸缩缝 剪力 模板 施工 创新