悬挑脚手架施工方案.docx
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悬挑脚手架施工方案.docx
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悬挑脚手架施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备2
3.1、人员准备2
3.2、材料准备3
3.3、材料要求3
四、施工部署4
五、脚手架安装、拆卸4
5.1、悬挑式脚手架的搭设4
5.2、脚手架搭设规定5
5.3、脚手架搭设质量检查验收规定7
5.4、脚手架使用规定7
5.5、脚手架的拆除规定8
5.6、脚手架的防雷措施9
六、安全施工技术措施9
七、文明施工措施11
八、环境保护措施12
九、悬挑式扣件钢管脚手架计算书及施工图13
一、编制依据
1、施工设计图纸
2、施工组织设计
3、主要规范、规程
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册》
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
/
2
工程地址
/
3
建设单位
/
4
设计单位
/
5
监理公司
/
6
质量、安全监督
/
7
施工总包
/
本工程由4个52层塔楼(含两层底商)组成,用地面积:
44131.48m2,总建筑面积:
394020m2;设两层地下室,面积为:
81988m2,塔楼总高度166.650米;结构体系:
超高层部分采用剪力墙结构,独立底商采用框架结构,地下车库主体结构采用框架结构;基础采用钻孔灌注桩基础(后压浆),直径800mm,以中风化泥质砂岩为持力层。
本工程外墙脚手架:
外墙部分均为剪力墙,因地下同时施工,所以2#楼采用悬挑式脚手架,从十层楼面标高开始悬挑,五层一挑,每一挑的高度15.75m(10层—15层,15层—20层,20层—25层,25层—30层,30层—35层,35层—40层,40层—45层,45层—50层,50层—52层)。
构造形式采用简单的挑架:
水平杆件槽钢穿墙后锚固,承受压力;超出常规部分的加固采用钢丝绳倒拉。
脚手架外立杆内侧挂绿色密目安全网,操作底部满封。
三、施工准备
3.1、人员准备
施工操作人员除进行必须的入场教育外,还应按《特种作业人员劳动安全管理方法》的规定执行,在施工前对操作者做好书面技术交底和安全交底。
3.2、材料准备
本工程脚手架采用Ф48×3.0mm钢管搭设,扣件连接,木脚手板,脚手架外侧张挂密目安全网。
材料名称
规格
数量
备注
钢管
Ф48×3.0
182400m
木脚手板
7000片
扣件
十字
90000只
一字
20000只
旋转
10000只
密目安全网
1.8m×6m
3000张
钢丝绳
16mm
4500m
钢丝绳卡子
16mm
2000只
工字钢
16#
4000m
以上各种材料进场采购均应符合有关安全规定。
3.3、材料要求
结合本工程结构特点,挑架选用刚度好、强度高的钢管,在选材方面需遵循以下原则:
1、钢管采用外径48mm,壁厚3.0mm的钢管,钢管材质使用力学性能适中的Q235钢,其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。
用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为4~6m(这样的长度一般重25Kg以内。
适合人工操作)。
用于小横杆的钢管长度为1.0~2.0m,以适应脚手架宽的需要。
挑架钢材选用16#工字钢。
2、钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
使用普通焊管时,应内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。
3、使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
4、脚手板
脚手板采用竹笆片,宽度为1000mm,长1500mm,自重不超过0.3KN/m2。
5、安全网
安全网采用国家指定监督检查部门许可厂家生产的产品,同时应具备监督部门批量验证和厂家检验合格证。
四、施工部署
1、项目安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必然保证,也是项目部创市级文明样板工地的根本要求。
为此,项目部成立项目经理为组长的安全防护领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
/(项目经理)负责总体协调
副组长:
/(生产经理)现场施工总指挥
/(安全负责)负责现场指导、检查、验收
/(生产经理)负责现场施工组织、协调
/(技术负责)负责现场指导、检查、验收、技术协调、方案审核
组员:
/(施工负责)负责现场施工组织、协调
/(施工负责)负责现场施工组织、协调
/(技术员)负责方案编制、技术交底
/(安全员)负责检查、验收
2、施工组织
(1)、主楼悬挑脚手架从10层面开始搭设,每个悬挑单元的高度考虑五层。
屋面缩进的部位,采用落地脚手架进行搭设。
(2)、劳动力计划:
架子工30人,均须持证上岗。
(3)、进度安排;根据土建施工进度,高出施工搂层平面一步。
确保施工安全。
(4)、脚手架钢管表面的油漆颜色选用,立杆及横杆用黄色,剪刀撑、护栏用黄色和黑色。
五、脚手架安装、拆卸
5.1、悬挑式脚手架的搭设
1、悬挑次数及高度
第一次外挑:
10层(31.100m)—15层(46.850m),
第二次外挑:
15层(46.850m)—20层(62.600m),
第三次外挑:
20层(62.600m)—25层(78.350m),
第四次外挑:
25层(78.350m)—30层(94.100m),
第五次外挑:
30层(94.100m)—35层(109.850m),
第六次外挑:
35层(109.850m)—40层(125.600m),
第七次外挑:
40层(125.600m)—45层(141.350m),
第八次外挑:
45层(141.350m)—50层(157.100m)。
第九次外挑:
50层(157.100m)—52层(163.400m)。
2、悬挑脚手架的搭设
悬挑脚手架的悬挑梁选用16号工字钢。
悬挑梁上表面加焊接头桩以固定立杆,每道悬挑梁均加设斜拉钢丝绳。
落于结构上的锚固段为1.8m,采用三道锚固,悬挑段为1.2m。
悬挑脚手架结构尺寸为排距800mm,立杆间距1500mm,内排架水平杆间距1800mm,外排架水平杆间距900mm,内排架立杆距建筑物混凝土结构外边线300mm。
脚手架基础沿纵横方向设置扫地杆,在横杆上方沿脚手架成纵方向铺设木枋,并满铺木板进行防护。
脚手架底座立杆内侧设置180mm高踢脚板。
3、悬挑梁预留洞口的留设
在10层、15层、20层、25层、30层、35层、40层、45层、50层结构外墙为剪力墙处,搭设挑架部位需在剪力墙内(楼板上)预埋120×250预留洞。
此处的外架工字钢钢从预留洞孔中挑出,剪力墙里侧用直径20钢筋制作的U型卡件卡紧,使工字钢不能被拉出,工字钢上端力杠支撑位置加焊直径Ø25短钢筋,以便固定立杆不使其滑移。
剪力墙外侧外架的外立杆与悬挑小横杆固定,大横杆再与小横杆、立杆连接成整体。
5.2、脚手架搭设规定
1、脚手架的搭设作业应遵守以下规定
(1)钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件,不得使用铅丝和其他材料绑扎。
(2)在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
(3)脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:
1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
2)周边架手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;“—”字型脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
3)搭设应按定位依次固定水平横挑杠搭大横杆支斜拉杆外立杆小横杆竹笆片安全维护。
拆除顺序与此相反。
校正立杆垂直之后再予以固定。
脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm,以防止杆件滑托。
(4)脚手板或其它作业层铺板要求:
1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳,绑扎固定。
2)脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间。
3)脚手板采用搭接铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接的中部应设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。
4)长脚手板采用纵向铺设时,其下支承横杆的间距不得大于竹笆片为1.5m。
纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定:
脚手架的两端和拐角处;沿板长方向每隔15~20m;坡道的两端;其它可能发生滑动和翘起的部位。
5)由于内排立杆距结构30cm,必须在此设置大眼网,防止杂杂物坠落。
脚手架的操作面必须满铺木脚手板,不得有空隙。
(5)装设连墙件或其它撑杆时,应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整架的显著变形。
(6)工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
(7)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对挑杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。
(8)脚手板操作面的端头处设不小于1.5m高防护栏杆两道,建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.0m,高出部分要绑两道护身栏,并立挂安全网且防护高度不得低与1.5m。
5.3、脚手架搭设质量检查验收规定
1脚手架的验收标准规定
1)构架结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2)节点的连接可靠,其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到<40~60N·m。
3)钢脚手架立杆垂直度≤1/300,且应同控制其最大垂直偏差值:
当架高≤20m时为不大于50mm。
4)纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm。
5)作业层铺竹笆、安全防护措施等需符合上述的要求。
2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行,检查合格后,方允许投入使用或继续使用:
1)搭设完毕后;
2)连续使用达到6个月;
3)施工中途停止使用超过15天,在重新使用之前;
4)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后;
5)在使用过程中,发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
5.4、脚手架使用规定
1作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值:
施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值,结构脚手架取3KN/m2。
2严禁将施工设备放置在挑架上;如必须放置的施工设备,须经项目技术人员同意,且设备单重不得大于1KN;外墙大钢模板在安装调正前,不得搁置或固定在挑架上。
3在架面上严禁码放材料。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
6工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道,严禁攀爬脚手架上下。
8每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
9在每步架的作业完成后,必须将架上剩余物品移至室内;每日收工前应清理架面,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下,严禁自架上抛掷材料物品和倾倒垃圾。
10在冬季施工期间,霜雪天后要及时对脚手架进行清扫,并要采取防滑措施。
5.5、脚手架的拆除规定
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊出,严禁向下抛掷。
在拆除过程中,应作好配合、协调动作。
1、拆卸脚手架应按先上后下的顺序进行,即后安装的先拆,先安装的后拆,同一部位拆除顺序是:
栏杆→脚手竹笆片→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。
2、拆除脚手架,应有专人指挥,上呼下应,左右协作,当拧开与另一人有关的扣件时,应提醒对方。
拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置,不得从高空向下抛掷。
3、脚手架拆除过程中,不宜中途换人,如必须换人时,应将安全技术要求交底清楚。
5.6、脚手架的防雷措施
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑楼层避雷系统连成一体的措施。
避雷针共设置四根避雷针,避雷针采用Ø12镀锌钢筋制作,高度不小于1m,设置在脚手架四角立杆上,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢,将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。
接地线的连接应保证接触牢靠,与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接,螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10cm2,并将表面油漆及氧化层清除,露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个,位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械伤害。
两者的连接采用焊接,焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。
焊好后再用接地电阻测试仪测定电阻,要求冲击电阻不大于10欧姆。
同时应注意检查与其它金属或埋地电缆之间的饿安全距离(一般不小于3m)以免发生击穿事故。
防雷措施施工完毕后,应及时测量其接地电阻,合格后方可使用。
六、安全施工技术措施
1材质及其使用的安全技术措施
扣件的紧固程度应在40~60N·M,并不大于65N·M,对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装开口不得向下,以保证安全。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。
严禁将外径48与51的钢管混合使用。
2脚手架搭设的安全技术措施
脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载要求,做到不积水、不沉陷、顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
开始搭设立杆时,应每阁6跨设置一根抛杆,直至连墙杆件安装稳定后,方可根据情况拆除。
脚手架及时与结构拉接或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。
拉接一律采用硬拉接。
脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
在搭设过程中由安全员、架子班长进行检查,验收和签证。
每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。
超常规外脚手架的卸荷严格采用Ø12.5钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接(于阳台、转角),严禁私自拆改。
3脚手架上施工作业的安全技术措施
结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长或个人,未经同意不得拆除脚手架部件。
严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3KN/m2,确保较大安全储备。
结构施工时不允许多层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层,临时性用悬挑架的同时作业层数不得超过一层。
当作业高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。
各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠物伤人。
定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
4脚手架拆除的安全技术措施
拆除前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准备工作。
架体拆除前,必须查看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
拆架时划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警示标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人的结口时,应先通知对方,以防坠落。
在拆架时没,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交待清楚后方可离开。
每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以放触电事故。
所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
所有脚手板,应自外向里竖向搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
拆下的零配件要装入容器内,用吊蓝吊下;拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。
七、文明施工措施
根据脚手架施工的特殊性,结合职业安全卫生的贯标精神,要求施工时做到如下:
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
3、严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4、脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工,上岗人员定期体检。
凡患有高血压、平血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作。
5、上架子作业人员上下均应走人行梯道,不得攀爬架子。
6、护身栏、脚手板、档脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆除。
7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部门同意后由架子工操作。
8、不准利用脚手架吊云重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰幢和拖动脚手架。
9、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎等所有架子部件。
11、拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配料料斗,防止火星和切割物溅落。
12、脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
13、要保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机一并拉接,不得截断架体。
14、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
15、使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
16、、脚手架堆放做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领退料手续。
17、施工人员做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。
18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。
19、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气要停止脚手架作业。
在冬季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。
八、环境保护措施
在搭拆脚手架时,搭设各种杆件要轻拿轻放,严禁向下抛掷,在外脚手架外侧满挂密目安全网,以减少噪音。
在外脚手架外侧满挂密目安全网,以减小在结构施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象,降低粉尘向大气中的排放。
九、悬挑式扣件钢管脚手架计算书及施工图
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为15.8m,立杆采用单立杆;
搭设尺寸为:
立杆的纵距为1.5m,立杆的横距为0.8m,立杆的步距为1.8m;
内排架距离墙长度为0.30m;
大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2根;
采用的钢管类型为Φ48×3.0;
横杆与立杆连接方式为单扣件;
连墙件布置取两步三跨,竖向间距3.6m,水平间距4.5m,采用扣件连接;
连墙件连接方式为双扣件;
2.活荷载参数
施工均布荷载(kN/m2):
3.000;脚手架用途:
结构脚手架;
同时施工层数:
2层;
3.风荷载参数
本工程地处湖北武汉市,基本风压0.35kN/m2;
风荷载高度变化系数μz,计算连墙件强度时取0.92,计算立杆稳定性时取0.74,风荷载体型系数μs为0.214;
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):
0.1248;
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.350;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):
0.140;
安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):
0.005;脚手板铺设层数:
9层;
脚手板类别:
木脚手板;栏杆挡板类别:
木脚手板挡板;
5.水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用16号工字钢,其中建筑物外悬挑段长度1.2m,建筑物内锚固段长度1.8m。
锚固压点压环钢筋直径(mm):
20.00;
楼板混凝土标号:
C35;
6.拉绳与支杆参数
钢丝绳安全系数为:
6.000;
钢丝绳与墙距离为(m):
3.150;
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结,最里面面钢丝绳距离建筑物1.1m。
二、大横杆的计算
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定,大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.033kN/m;
脚手板的自重标准值:
P2=0.35×0.8/(2+1)=0.093kN/m;
活荷载标准值:
Q=3×0.8/(2+1)=0.8kN/m;
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.033+1.2×0.093=0.152kN/m;
活荷载的设计值:
q2=1.4×0.8=1.12kN/m;
图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
M1max=0.08q1l2+0.10q2l2
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.152×1.52+0.10×1.12×1.52=0.279kN·m;
支座最大弯距计算公式如下:
M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2
支座最大弯距为M2max=-0.10×0.152×1.52-0.117×1.12×1.52=-0.329kN·m;
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
σ=Max(0.279×106,0.329×106)/4490=73.274N/mm2;
大横杆的最大弯曲应力为σ=73.274N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下:
νmax=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI
其中:
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.033+0.093=0.127kN/m;
活
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