CRAR01蓄电池内阻测试仪使用说明.docx
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CRAR01蓄电池内阻测试仪使用说明.docx
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CRAR01蓄电池内阻测试仪使用说明
CR-AR01蓄电池内阻测试仪
技术使用说明书
目 录
一、蓄电池内阻测试仪简介 …………………3
1.说明 3
2.外观示意图 3
2.1包装和附件 3
2.2主机部件 3
3.主要功能特点 4
4.使用环境 4
5.技术指标 4
二、蓄电池内阻测试说明 5
三、蓄电池内阻测试使用方法 5
1.准备 5
2.目视检查 5
3.注意事项 6
4.测试 6
4.1主菜单 6
4.2单节电池测量 6
4.3整组电池测量 7
4.4连接电阻测量 7
4.5数字电压表 8
5.测试数据管理 8
5.1整组数据查询 8
5.2整组数据分析 8
5.3单节数据查询 8
5.4数据写入u盘 8
5.5删除单节数据 9
5.6删除整组数据 9
6.仪表系统管理 9
6.1整组参数设置 9
6.2自定义内阻 9
6.3仪表校零 10
6.4电压校正 10
6.5选择语言 10
6.6辅助参数 11
产品简介
CR-AR01蓄电池内阻测试仪是快速准确测量电池运行状态参数的多功能测试仪。
CR-AR01蓄电池内阻测试仪通过在线测试,显示并记录多组电池电压、内阻、连接电阻等电池参数;CR-AR01蓄电池内阻测试仪可与计算机及电池分析软件构成智能测试设备,跟踪电池衰变趋势,并提前报警。
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产品详细信息
CR-AR01蓄电池内阻测试仪
一、CR-AR01蓄电池内阻测试仪产品简介:
目前,国内对阀控铅酸电池的维护一般是检查电池的浮充电压,实践证明,电压与容量无相关性,因为电压只是反映电池的表面参数。
国际上,内阻的测试已被广泛应用于电池的日常维护而取代过去的电压检查法。
因为内阻是反映电池内部的参数,电池的内阻已被公认是准确而快速的判断电池健康状况的重要参数。
关于内阻与容量的结论是:
当电池内阻大于初始值(基值)的25%时,电池将无法通过容量测试。
当电池的内阻大于初始值(基值)的2倍时,电池的容量将在其额定容量的80%以下。
CR-AR01蓄电池内阻测试仪是快速准确测量电池运行状态参数的数字存储式多功能便携式测试仪器。
该仪表通过在线测试,能显示并记录多组电池电压、内阻、连接条电阻等电池重要参数,精确有效地判别电池优良状况,并可与计算机及专用电池数据分析软件一起构成智能测试设备,进一步跟踪电池的衰变趋势,并提前报警,以利于工程技术及管理人员酌情处理。
二、CR-AR01蓄电池测试仪主要功能及特点:
主要功能:
A、在线测量电池的电压、内阻等参数。
B、电池内阻、电压超限报警。
C、电池参数全部按分组编号,便于数据管理。
E、配套强大的计算机电池状态智能分析软件,实现电池的"病历"跟踪分析。
主要特点:
A、高精度在线测试,全自动量程转换,大容量数据存储。
1、仪表在0.000mΩ-99.999mΩ测量范围自动转换量程。
2、可永久存储999组电池参数(每组最多500节电池)。
3、可永久存储200组电池组设置参数。
B、菜单操作,320*240汉字液晶显示。
C、通过USB(或RS232)接口,将测试数据永久存储在PC机上,实现电池的"病历"跟踪分析。
D、强大的数据管理功能,使仪表可脱离计算机单独使用。
E、增强的过压保护功能,使仪器工作更安全可靠。
F、自恢复过流保护功能,使仪器使用更方便。
G、使用最新的SOC芯片,使电路大大简化,提高仪表可靠性。
H、大容量锂电池与适配器两套电源供电,方便用户。
I、电池欠压智能提示,确保测试精度。
J、体积小,重量轻。
K、自动测试模式方便用户测量。
L、完善的PC机测试数据分析管理软件
1、自动分析判断电池的"劣化"状态。
2、形成历史记录库,描述电池状态曲线。
3、同组电池对比分析。
4、所有电池分级管理(优良中差)
三、CR-AR01蓄电池内阻测试仪技术指标:
测量范围
内阻:
0.000mΩ-99.999mΩ电压:
0.000v--25v
最小测量分辨率
内阻:
1υΩ电压:
1mV
测量精度
内阻:
±0.5%rdg ±6dgt电压:
±0.2%rdg ±6dgt
供电电源
10.8V,2000mAh,可充电锂电池
功率消耗
可连续工作8小时
存储容量
16MbitFlash
显示器
320x240点阵图形LCD
尺寸
280x105x83mm
重量
1.2Kg
工作温度
-5℃--60℃
湿度
90%RH
2外观示意图
2.1包装和附件
2.1.1手提箱1个;
2.1.2蓄电池内阻测试仪主机1台;
2.1.3测试线(含测试钳)1条;
2.1.4充电器1个;
2.1.5u盘1个;
2.1.6光盘1张;
2.1.7蓄电池内阻测试仪技术使用说明书1本;
2.1.8DS-216数据分析管理系统用户手册1本;
2.1.9合格证1张;
2.1.10装箱单1张.
2.2主机部件
2.2.1USB接口:
用来通过u盘上传测试数据和下载参数;
2.2.2测试接口:
连接测试夹具;
2.2.3充电接口:
连接充电器;
2.2.4LCD:
192*64显示屏;
2.2.5键盘:
共18个按键。
定义如表一。
表一 键盘功能一览表
分类
符号
功能
数字键
01234
56789
1.快速选择选项。
2.输入数字。
方向键
▼▲
1.上下移动光标选择选项。
2.在某些页面可执行翻页功能。
?
?
1.改变数值或数位。
2.在某些页面可执行翻页功能。
特殊键
[Enter]
1.确认当前选择。
2.确认当前输入。
[Back]
1.退出或者返回上一级。
2.中断当前工作。
[POWER]
电源开关,每次按下依次打开/关闭电源。
[LIGHT]
背光开关,每次按下依次打开/关闭背光。
3.主要功能特点
可对蓄电池内阻进行测试;
可对蓄电池电压进行测试;
可以对连接板接触电阻进行测试并自动报警;
可以作为电压表使用,测试电池电压;
可对蓄电池进行容量测算;
内置多种蓄电池的参考内阻和电压;
用户可以自定义蓄电池类型及其参考内阻值;
根据测试数据和参考值对被测电池进行自动电池健康状态判别;
对判别结果进行声音提示;
可以对单节电池进行测试;
可以对整组电池进行逐节连续测试;
可以对电池按照站/组/节号进行参考值管理,一次设定,重复测试;
电池充电状态指示;
本机电池电压低指示;
无操作自动关机;
测试数据记录存储;
配备功能强大的后台数据分析管理软件(在pc机上运行);
分析管理系统可以读入,存储,分析测试数据和历史数据;
后台分析管理系统可以查询生成打印各种图表;
通过u盘和分析软件系统进行数据交换;
关键数据和操作有密码保护;
支持中英文界面。
4.使用环境
环境温度:
0-40℃
相对湿度:
10%--90%
环境噪声:
<60dB(A)
大气压力:
86-106kpa
5.技术指标
测量范围:
内阻:
0.000m?
~1?
电压:
0.000V~220.0V
分辨率:
内阻:
10μ?
电压:
1mV
测量精度:
内阻:
±1.0%rdg ±5dgt
电压:
±0.2%rdg ±5dgt
主机尺寸:
长×宽×高=236mm×130mm×43mm
包装尺寸:
长×宽×高=448mm×151mm×352mm
主机重量:
0.75Kg
电 源:
7.4v2200mAH锂电
存储容量:
64KbytesNVRAM
充电器输入:
AC100v-264V
充电器输出:
DC12v
LCD:
STN192×64pixes带背光
内置标准:
250种内阻参考值;
可存数据:
20站*10组*250节;
测试时间:
>8小时
待机时间:
>72小时(有自动关机功能)
二、蓄电池内阻测试仪说明
电池内部阻抗,也称为内阻,是一项影响电池性能的重要指标。
每个电池都有一个当量内阻,该电阻影响电池提供电能的能力。
影响电池内阻的因素有:
电池尺寸、工作时间、结构、状况、温度和充电状态。
通常,对一个充满电的良好电池,电池尺寸对电池内阻的影响最大。
以下为电池尺寸如何影响内阻的例子:
◆一个状态良好的1300CCA电池,在充满电时的内阻值在3mΩ以下。
◆一个状态良好的500CCA电池,在充满电时的内阻值约为7mΩ。
当电池放电时,其内阻增大。
当电池放电达到一定程度后,内阻的变化量才很明显。
当电池放完电后,其电阻比完全充电状态时大2~5倍。
电池温度也影响内阻的测量,但只在冰点以下才比较明显。
在32℉以下,温度对内阻的影响很大,在-20℉时的内阻是原来的两倍。
这就是为何在冬季电池的能量要小很多。
电池的使用时间也会影响其内阻。
电池使用时间越长,内阻越大。
内阻增加的多少与电池的使用和维护方法有关。
电池的整体状况(例如机械装置失效)也会影响电池的内阻。
某些失效模式会使电池内阻增加。
如上所述,内阻是用来评价电池状况的一个重要指标,虽然它不能够单独使用。
电池电压及提供电流的能力应与其内阻结合起来,以便更适当地对电池进行诊断。
本分析仪的关键技术在于用交流注入法对电池进行内阻测量,同时辅助以电压测量等对电池进行综合判断,加之在测试操作界面上完全按照业内通常操作测试习惯设计,所以在一般情况下本表是一个非常实用的电池内阻容量分析仪表;但应看到,由于电池的复杂性,特别是在一些如高低温的环境中,判定标准应该进行适当修正。
三、蓄电池内阻测试使用方法
1.准备
将测试线和蓄电池内阻测试仪通过航空插头连接起来,拧紧紧固螺盖;
本机电池应该充满电。
2.目视检查
使用蓄电池内阻测试仪测试前应对被测电池进行如下检查:
◆待测电池盒是否破裂。
◆待测电池单元盖是否破裂。
◆待测电池盒与电池单元盖的密封情况。
◆待测电池接头或接线柱是否被腐蚀。
◆待测电池压板是否过松或过紧而使电池内部破裂。
◆待测电池上部污垢或导电酸。
◆电缆或导线磨损、断裂或损坏。
◆待测电池接头被腐蚀或过松。
3.注意事项
使用蓄电池内阻测试仪进行测试时,应观察所有设备制造商的注意事项和警告。
◆测试前应仔细检查所有测试引线的连接。
◆确认测试夹牢靠连接在电池的接线柱上。
◆确认正极和负极夹均正确连接在电池的接线柱上。
◆如果极性接反,电压将显示负值。
◆电池夹必须与电池连接牢固。
否则将出现错误诊断。
对于接线柱在侧面的电池,将测试夹夹在圆形电缆的接线端,而不是方形电缆的接线端。
为了确保连接牢固,必要时可拆下电池夹螺栓,并用一个侧面转接接头代替。
安装前检查接线柱间隙是否足够。
4.测试
4.1主菜单
按下[POWER]键1秒钟,即可打开蓄电池内阻分测试仪电源.自动进入主菜单.主菜单有六项功能:
4.1.1单节电池测量:
对单节电池进行测量;
4.1.2整组电池测量:
对整组电池进行测量;
4.1.3连接电阻测量:
对连接板接触电阻进行测量;
4.1.4数字电压表:
可以测量电池电压;
4.1.5测试数据管理:
对测试数据进行相关管理;
4.1.6仪表系统管理:
可以校表和系统参数设定。
说明:
[POWER]键即为电源开关键,电源关闭时按下可打开电源,电源关闭状态下按键可打开电源,每次按下时间需持续1秒以上方为有效。
[LIGHT]键是背光开关键,在开机状态下,可根据需要选择打开或者关闭背光;按下该键交替打开/关闭背光。
4.2单节电池测量
在主菜单下,选择[单节电池测量],即可进入单节电池测试:
4.2.1将电池夹连接到电池上,注意极性,红色夹接正极,黑色夹接负极;
4.2.2按[Enter]键或者[1]键,进入单节测量;
4.2.3输入存储序号,默认序号较前一次自动增加,按[Enter]键。
4.2.4按[←][→][↑][↓]键选择电池类型后,按[Enter]键进行测试。
4.2.5内阻测试仪显示测试结果。
4.2.6按[Enter]键,内阻测试仪保存测量数据,并进入下一节电池测量界面。
4.2.7或者按[Back]键退出单节测试,不保存测试结果。
说明:
◆如果极性接反错误,电压将显示负值。
◆
出现紧急情况时,立即拆除电池引线停止测试;
◆电池状态指示标志:
采用星级制,显示三星表示电池状态为【优】;显示两星表示电池状态为【良】;显示一星表示电池状态为【中】;显示黑色底交叉,表示电池状态极差,需立刻进行更【换】;显示黑色底问号,表示电池状态为【异常】。
4.3整组电池测量
测量一组电池的状态,包括电压、内阻、电池容量。
对测量的各电池状态进行比较,挑选出有问题的电池。
4.3.1进入[主菜单]菜单;
4.3.2选择[2整组电池测量]按[Enter]或[2]确认;
4.3.3将电池夹连接到电池上,注意极性。
说明:
◆整组测量需要预先设置系统参数,否则将提示设置。
进入到主菜单下的[6仪表系统管理]下的[1整组参数设置]进行设置。
4.3.4按屏幕提示选择“站号”(选择内容须在整组参数表设置的范围内),按[Enter]键,光标将移至“组号”输入栏,系统自动寻找并显示该“站号”对应的第一个未检测的“组号”,如输入“站号”对应的所有“组号”均被检测过,“组号”将不显示任何内容,等待输入相应值。
4.3.5按[Enter]键,光标移动到“电池数”栏,这时不必再输入电池数,仪表智能选择对应的第一个未检测的“电池数”并进行测试。
说明:
◆如果极性连接错误,电压将显示负值。
◆
出现紧急情况时,立即拆除电池引线停止测试。
4.3.6进入测试后,显示测试值并自动判别,如果合格会有蜂鸣器叫一声,即可移动测试夹到下一节电池,内阻测试仪仪自动转入测试下一节测试界面;
4.3.7如果不合格,应调整转动夹具保证连接可靠,确实不合格可按[Enter]键对不合格结果进行确认,“电池”数自动加一,进入下一节测试。
4.3.8测试过程中按[Back]键,系统将结束当前检测过程,该组测试结果可以保存以备下次接着测试,也可以放弃数据。
4.3.9如果整组测试未完成而保存了已测数据,可以接着测试,也可重新测试,直到本组数据全部测试完毕.
4.3.10结果分析和故障提示
整组电池测试完成后,本仪表有数据分析,并给出参考故障意见,一般应检查:
◆
充电系统损坏或电压调节器损坏。
◆电气系统故障,如接触不良。
◆电池电缆与电池接线柱连接不良。
◆电池压板过松或过紧。
◆电气系统用电需求超过充电系统容量。
4.4连接电阻测量
4.4.1在主菜单中按[3]键或选定[3连接电阻测试],按[Enter]键进入连接电阻测试;
4.4.2将测试夹接到连接板两端的固定极柱上;
4.4.3内阻测试仪仪显示连接电阻值,并在测试值小于标准值(一般为30毫欧)时蜂鸣器鸣叫一声;
4.4.4按[Back]键可退出。
◆说明:
连接板标准值在[系统参数]下[辅助参数]内可以修改。
4.5数字电压表
4.5.1在主菜单按[4]键或选定“4数字电压表”,按[Enter]键进入电压测试;
4.5.2将测试夹接到待测电池的极柱上;
4.5.3进入测试后会持续测试显示电压值;
4.5.4按[Back]键可退出电压测试功能。
5.测试数据管理
在主菜单按[5]键或选中[5测试数据管理],按[Enter]进入数据管理子菜单;
5.1整组数据查询
5.1.1按照提示依次输入站号,组号,电池号;
5.1.2屏幕显示被查询电池的电压,内阻,容量和测试结果;
5.1.3通过[↑][↓]键可依次查询前后节的测试数据;
5.1.4按[Back]键可退出查询。
5.2整组数据分析
5.2.1按照提示依次输入站号和组号并确认;
5.2.2仪表显示分析结果和故障提示(同整组测试完成后分析)。
5.3单节数据查询
5.3.1按照提示依次输入测试记录号并确认;
5.3.2屏幕显示被查询电池的电压,内阻,容量和测试结果;
5.3.3通过[↑][↓]键可依次查询前后记录的测试数据;
5.3.4按[Back]键可退出查询。
5.4数据写入u盘
5.4.1将u盘插入仪表USB接口;
5.4.2测试数据自动保存到u盘:
注意:
如果写入U盘出错,应考虑以下因素:
◆看U盘插好没有;
◆是否随机配备的u盘;
◆看U盘的属性是不是FAT格式的,如果不是,用在pc机上用FAT格式化U盘;
◆如果在读写U盘的过程中出错或长时间没反应,请按[POWER]关机,并在pc机上重新用FAT格式化U盘再重试;
5.5删除单节数据
5.5.1按照提示输入密码(初始默认密码为87654321),密码正确后方可删除;
5.5.2选中后根据提示再次进行确认即可删除。
5.6删除整组数据
操作类同删除单节数据,可删除所有整组测试数据记录。
6.仪表系统管理
在主菜单中按[6]键或者选中[6仪表系统管理],按[Enter]键进入:
6.1整组参数设置
对整组测试需要的参数进行设置,主要设置内容包括站、组、电池节数、电池类型等,进入该项后还有四种设置方法:
6.1.1增加站组参数
依次在表格中输入站号,组号,电池节数和电池类型;
6.1.2重设站组参数
删除原来的站组参数信息,重新设置。
删除需要输入密码。
6.1.3下载站组参数
从u盘文件中读入站组参数.u盘文件需要从本系统配套的分析管理软件生成。
(站组参数由分析管理软件生成,名为SISSTAND.DAT)
6.1.4查询站组参数
对站组数据进行查询,通过[↑][↓]可查询前后一组的数据。
◆说明:
设置站组参数时,不同电池类型通过[→][←][↑][↓]选择,电池类型选定后,按[Enter]确认仪表自动进入下一组设置;在组设置中按[Back]键即自动完成当前站设置,站号自动加1,转入下一站参数设置。
在输入站号时按[Back]键可退出设置。
6.2 自定义内阻
除本仪表内置的电池类型及其参考内阻外,用户可以自定义电池类型。
自定义电池的数据内容包括:
自定义序号(类型号),电压,容量,参考内阻值;
自定义内阻可以手工设置也可以通过u盘下载(文件由分析管理系统生成,名为selfdeff.dat),可按照菜单提示操作。
6.3仪表校零
提示:
使用前执行该项对仪表进行校零可以提高测试精度。
仪表校零时需要根据提示,将测试夹进行短路;等待数据稳定后按[Enter]可以校正零点。
注意:
仪表校零的步骤
1)如图所示,张开连接正负极的夹子夹头。
2)如图所示,夹子连接的方向要使夹子上的指示箭头对齐。
不然,会出现校零重大误差。
3)四个夹头要相互夹紧,箭头端对箭头端在一侧,出线端对出线端在一侧为正确。
4)保持夹子夹紧状态。
5)选择【仪表校零】,约需3秒钟,屏幕将显示校零数据和自校值。
6)在仪表校零期间,要注意保持夹子的延长线不要形成交叉状,这样可避免校零误差。
6.4电压校正
电压校正只在仪表计量时使用,需要专业人员操作并输入密码。
电压校正需要具备稳定的可调电压源,电压表分为4挡,需要分以下规格进行校准:
约2v(K=3),12v(K=2),48v(K=1),150v(K=0)。
校准过程:
先校零(同仪表校零),再逐挡按照提示输入电压源,待k值显示和要求一致并且[测量电压(v)]示值稳定后,按[Enter]键确认,然后将标准电压值输入给[实际电压(V)]并按[Enter]键确认即可。
6.5选择语言
可以通过该项功能选择中文或者英文界面。
6.6辅助参数
6.6.1修改密码:
对于仪表校正和数据删除功能一般都需要输入密码,该密码可以修改。
出厂初始密码为“87654321”。
6.6.2帮助信息:
一些必要的帮助.
6.6.3更新程序:
通过u盘对程序进行升级,需要时请和本公司联系取得!
6.6.4连接电阻标准:
对连接板接触电阻的上限值进行定义。
6.6.5其它:
以提示为准。
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