脱硫除尘调试方案.docx
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脱硫除尘调试方案.docx
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脱硫除尘调试方案
昆仑轮胎有限公司
锅炉烟气除尘脱硫系统
调
试
方
案
沈阳伊特环保设备有限公司
2010年8月
目录
一、前言1
二、脱硫装置的启动13
三、布袋除尘器的调试13
一、前言
新疆新昆轮胎有限公司一期工程将建设一台35T/H链条炉,后期将陆续建设4台35T/H锅炉,本次设计将对1台35T/H锅炉进行设计其公用系统及其他辅助系统及设备均按五台炉共用考虑,以满足以后扩建的需要。
脱硫系统主要包括烟气系统;二氧化硫吸收系统;渣处理系统;吸收剂制备系统;公用系统。
新昆轮胎厂工程烟气脱硫采用沈阳伊特公司的"钠钙双碱法"脱硫工艺,吸收剂为石灰与碳酸钠,粒度要求90%通过250目,副产品为石膏。
脱硫装置的烟气系统、吸收系统采用一炉一塔单元制配置。
吸收剂制备等系统采用公用配置。
本装置采用PLC控制系统,整个脱硫系统的运行可实现自动控制、并具有切换手动控制功能。
脱硫系统的关键设备、阀门、仪器仪表采用技术可靠生产厂家所生产的设备。
根据系统介质特性,对设备、阀门、管道等材质作防腐设计。
脱硫效率:
设计煤种BMCR工况脱硫效率不小于90%。
本《调试大纲》是昆仑有限公司35T/H锅炉烟气脱硫工程在启动试运过程中,分系统调试和整套启动试运的技术指导性、综合性文件。
主要明确启动试运各阶段、各单位的分工、职责,并明确整套启动试运阶段的综合性调试项目原则方案和执行程序。
调试工作是脱硫装置建设过程中最后一道环节,也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节,调试工期直接影响到装置的投产时间,调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行,因此,调试过程中,必须严把质量关,严格执行本大纲的条款,合理地组织脱硫系统启动调试工作,提高调试质量,达到合同、国家、地方有关法津法规标准的要求,使脱硫系统尽快投入运行发挥其经济、环境、社会效益。
调试工作的核心是提高质量水平,严格工期控制,努力使调试工作的质量水平达到全优,按期投产。
安全文明生产是开展一切工作的前提,调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利和高质量的不可替代的基础,在调试执行过程中必须保证设备、人员安全,必须严格执行各项“安全法规”、制定和执行事故防范措施,贯彻“预防为主”的方针,做到防患于未然。
调试的任务:
通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态,装置各参数、指标达到设计保证值,使装置顺利移交建设单位。
二、脱硫装置的启动
1.1公用系统的启动
1.1.1工艺水系统的启动:
检查工艺水管路是否有水并压力正常。
检查至工艺水各个系统供水管道应畅通,无堵塞。
1.1.2箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗
1.1.2.1吸收塔上水
1.1.2.1.1开启吸收塔除雾器冲洗水进水手动门。
1.1.2.1.2启动除雾器冲洗水向吸收塔注水,吸收塔内液位约4.8m时,开启吸收塔底部排浆手动门。
确认吸收塔放水水质清洁无杂物后,关闭吸收塔底部排浆手动门,若吸收塔内杂物较多,应将吸收塔内水放尽后,再重新向吸收塔上水,直至冲洗合格。
确认吸收塔冲洗干净。
1.1.3.1再生池、氧化池、沉淀池及循环池的上水
脱硫装置启动前,需向池内注入工艺水,为系统的运行做好充分准备,由于池内需水量大,注水时间长,应利用厂内可以使用临时水源对池子进行加水。
1.1.3.1.1池子注水高度为5m,这样可以保证各池子,通过溢流口互相联通溢流,建立水平衡。
1.1.4化灰器、钠碱罐的注水,都采用开启工艺水阀门注水至要求高度后关闭工艺水阀门。
,
1.2石灰上料系统的启动
1.2.1正常运行时,石灰仓料位低至2.0m时应启动该系统。
1.2.2启动石灰粉仓顶除尘器。
1.2.3启动斗士提升机。
1.2.4人工向料斗内加入石灰粉。
1.2.5启动完毕,检查各处下料均匀,石灰粉仓料位达到高料位报警时,停止石灰石卸料系统运行。
1.3制浆系统的启动
1.3.1正常运行时,化灰器液位低至0.5m时应启动该系统。
1.3.1.1自动开启工艺水阀门,向罐内加水
1.3.1.2自动开启星型卸灰阀、螺旋输送机向罐内加入定量的石灰粉。
1.3.1.3视石灰粉仓料位情况,必要时启动石灰上料系统运行。
1.3.1.4启动完毕,应及时调整进水量和石灰粉量。
1.3.1.5钠碱的制浆采用人工定时、定量制备。
1.4吸收塔的启动
启动吸收塔系统顺序:
1)启动浆液循环泵
2)同时启动浆液排出泵与回水泵
1.4.1渣浆泵的启动
1.4.1.1打开吸收塔渣浆泵冲洗水阀门
1.4.1.2打开吸收塔渣浆泵进口阀门,延时10秒
1.4.1.3关闭吸收塔石膏排出泵冲洗水阀门。
1.4.1.4启动渣浆泵
1.4.2氧化风机的启动
1.4.2.1确认氧化空气系统正常,无故障。
1.4.2.2打开氧化风机出口阀。
1.4.2.3启动氧化风机。
1.5石灰浆液泵的启动
1.5.1.1开启石灰浆液泵入口阀门及石灰浆液至化灰器管道上的各手动门。
1.5.1.2启动一台石灰浆液泵,开启石灰浆液出口管路上的各阀门
1.5.1.3根据再生池内的PH值调整石灰浆液泵电机转速,以满足吸收塔内烟气量的处理需要。
1.5.2钠碱泵的启动
1.5.2.1开启钠碱泵入口阀门及钠碱溶液至钠碱罐管道上的各手动门。
1.5.2.2根据循环池内的PH值调整钠碱泵电机转速,以满足吸收塔内烟气量的处理需要
1.6板框压滤机的启动
1.6.1该系统投入前,沉淀池内石膏产生量已经达到了一定的浓度要求。
1.6.2启动渣浆泵向压滤机泵入渣浆。
1.6.3达到设定压力后停止泵液,人工卸料。
1.6.4定期对滤布进行冲洗。
2脱硫装置运行调整及维护
1.1运行调整的主要任务:
在主机正常运行下满足系统脱硫的需要。
保证脱硫装置安全运行。
精心调整,保持各参数在最佳工况下运行,降低各种消耗。
保证机组脱硫率在规定范围内。
2.2脱硫主要运行调整
2.2.1吸收塔液位调整
a)吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。
如吸收塔液位高,会缩短吸收剂与烟气的反应空间,降低脱硫效果,严重时甚至造成脱硫热烟道进浆;如液位低,会降低浆液停留时间影响脱硫效率,严重者会使脱硫系统停止运行。
b)吸收塔正常液位为4.8m,如果液位高,应确认浆液排出泵管路阀门开关正确,控制系统无误,同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门,并减小回水泵流量,增大浆液排出泵流量必要时,可开启底部排浆阀排浆至正常液位。
如果液位低,应确认除雾器冲洗水喷雾正常,同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门。
2.2.2吸收塔浓度调整
吸收塔浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要,如果调整不当,就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀及堵塞,从而影响脱硫装置的正常运行。
如果浆液浓度低,应增加渣浆泵的开启时间;反之相反。
2.2.3脱硫、PH值及石灰浆液给浆量调整
a)给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。
如果给浆太少,就不能满足烟气负荷的脱硫要求,出口烟气含硫量增加,从而降低脱硫率。
如果给浆太多,就可能使石膏中石灰含量增加,石灰的耗量提高增加了脱硫液的PH值增加系统结垢、堵塞的危险。
正常运行时给浆量可根据PH值及钠碱加入量联合进行调节。
PH值及钠碱耗量降低时可加大给浆量。
若脱硫率太低,应就地检查喷嘴喷雾情况;同时加大给浆量。
2.2.4脱硫渣含水量的调整
若石膏水份含量大于50%,应及时调整板框压滤机操作压力,保证板框压力和滤布清洁度在合格范围。
若石膏中含粉尘过大,应汇报班长、值长,通知除尘器,降低热烟气中粉尘含量。
如果石灰及碳酸钠原料中杂质过多,则应通知有关部门,保证石灰及碳酸钠原料品质在合格范围。
2.2.5制浆系统的调整
2.2.5.1制浆系统调整的主要任务是:
保证合格的石灰浆液及碳酸钠溶液品质,使制浆系统经常在最佳出力下运行,以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。
2.2.5.2制浆系统出力的影响因素→给料量;所购脱硫剂粒度;外购脱硫剂所含杂质情况。
2.2.5.3运行中应严格控制石灰及碳酸钠给料。
2.2.5.4及时调整星型卸灰阀转速,以保证螺旋输送机给料量合适。
2.2.5.5及时调整化灰器及浆液储罐液位在合适范围内,严禁溢流。
2.2.5.6运行中若石灰浆液及碳酸钠溶液品质不符合要求,且通过调整仍不合格时,应及时通知采购部门更换所购脱硫剂。
3脱硫装置运行中的检查
3.1检查通则
3.1.1转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等连接状态应满足负荷正常运行要求,测量及保护装置、监控装置齐全并正确投入。
3.1.2设备外观完整,部件和保温齐全,设备及周围应清洁、无积油、积水、积灰及其它杂物,照明充足,栏杆平台完整。
3.1.3各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭,溢流管畅通。
3.1.4所有阀门、挡板开关灵活,无卡涩现象,位置指示正确。
3.1.5所有联轴器、三角皮带保护罩完好,安装牢固。
转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固。
3.1.6转机各部油质正常,油位指示清晰,并在正常油位,检查孔、盖完好,油杯内润滑油脂充足。
3.1.7转机各部应定期补充合适的润滑油,加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。
3.1.8转机运行时,无撞击、磨擦等异声,电流表指示不超过额定值,电动机旋转方向正确。
3.1.9转机轴承温度、振动不超过允许范围,油温不超过规定值。
3.1.10油箱油位、油温正常。
电动机冷却风进出口畅通,入口温度不高于45℃,进出口风温差不超过30℃,外壳温度不超过70℃。
电动机电缆头及接线、接地线完好,连接牢固,轴承及电动机测温装置完好并正确投入。
一般情况下,电动机在热态下不准连续启动两次(电动机线圈温度超过50℃为热态)。
3.1.11检查设备冷却水管、冷却风道畅通,冷却水量正常。
3.1.12运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象,皮带轮位置对中。
所有皮带机都不允许超出力运行,第一次启动不成功应减轻负荷再启动,仍不成功则不允许连续启动,必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动,并及时汇报值长。
3.1.13所有传动机构完好、灵活,销子连接牢固。
电动执行器完好,连接牢固,并指向自动位置。
3.1.14各箱罐外观完整,液位正常。
3.1.15事故按钮完好并加盖。
3.2烟气系统
3.2.1烟道应无漏风、漏烟现象。
烟道膨胀畅通,膨胀节无拉裂现象。
3.3吸收塔
3.3.1吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象,其液位和PH值应在规定范围内。
3.3.2除雾器进出口压差适当,除雾器冲洗水畅通,压力在合格范围内。
除雾器自动冲洗时,冲洗程序正确。
3.3.3吸收塔喷淋层喷雾良好。
3.3.4运行中严禁开启上层除雾器冲洗水门。
3.4泵
3.4.1泵的轴封应严密,无漏浆及漏税水现象。
3.4.2泵的出口压力正常,出口压力无剧烈波动现象,否则进口堵塞或汽化。
泵的进口压力过大,应及时调整箱罐池的水位正常,以免泵过负荷,如果泵的进口压力低,应切换为备用泵运行,必要时通知检修处理。
3.5氧化风机
3.5.1氧化风机进口滤网应清洁,无杂物。
氧化空气管道连接牢固,无漏气现象。
3.5.2氧化风机进口导叶调节灵活,出口导叶处于全开位置。
氧化风机出口启动门严密关闭。
3.5.3氧化空气出口压力、流量正常。
若出口压力太低,应检查耗电量情况。
3.5.4检查入口过滤器前后压差正常,若压差过大。
3.5.5润滑油的油质必须符合规定,每运行6个月需更换润滑油及检查皮带。
3.5.6每年定检:
更换皮带和过滤网。
3.6石灰加入系统
3.6.1斗士提升机检查无故障。
3.6.2石灰粉仓除尘器正确投入,清灰正常。
3.6.3斗式提升机底部无积料,各料斗安装牢固并完好。
3.6.4石灰仓无水源进入。
3.6.5所有进料、下料管道无磨损、堵塞及泄漏现象。
3.7制浆系统
3.7.1石灰粉仓卸卸料正常,无泄露异常情况。
3.7.2制浆系统管道及应连接牢固,无磨损和漏浆现象
3.7.3若化灰器附近有漏浆,应通知检修检查橡胶瓦螺丝是否松脱、是否严密或存在其它不严密处。
3.8渣处理系统
3.8.1检查浆液进管(盒)进料压力正常,石膏滤饼含水量适当。
3.8.2板框压滤机液压系统,滤布张紧度适当、清洁、无划痕。
3.8.3检查工艺水确保冲洗水箱管路畅通。
3.9PH计
3.9.1冲洗
a)PH计应每隔2小时冲洗1次,当发现PH计指示不准确时,应及时冲洗PH计。
b)关进浆阀。
c)存储PH值。
d)开启冲洗水阀,冲洗PH计1min。
e)冲洗完毕,关闭冲洗水阀。
冲洗完毕,显示应准确,否则应重新冲洗。
3.9.2投入
a)投运前,应检查PH计各门严密关闭,外形及连接正常。
b)关闭冲洗水门。
c)投入后若PH计指示不准确,应立即对PH计进行冲洗。
若反复冲洗后PH计指示仍不准确,应立即通知热工进行处理。
4运行中转动机械紧急停止条件:
4.1发生人身事故,不停止运行不能解除危险时;
4.2发现电动机冒火花,冒烟或出现焦臭味中任一现象时;
4.3轴承温度不正常升高,经采取措施无效并超出允许极限时;
4.4突然发生撞击声或电流表指示突然超出红线时;
4.5振动值超过50%,但不超过100%,经降低负荷无效时;或突然发生剧烈振动,并继续增大超出允许振幅值100%时。
5定期工作:
5.1每班对脱硫系统巡回检查不少于三次。
5.2每班冲洗各浆液箱及吸收塔液位计不少于一次,校对不少于三次。
5.3定期切换见表
序号
项目名称
时间
操作人
监护人
备注
1
石灰浆液泵
每周星期三中班
脱硫值班员
班长
2
钠碱泵
每周星期三中班
脱硫值班员
班长
6脱硫装置的停止
6.1板框压滤机的停止
6.1.1停止渣浆泵运行。
6.1.2停止板框压滤机运行。
6.1.3将滤板上的物料卸掉。
6.1.4对滤布进行清洗。
6.2石灰上料系统的停止
6.2.1停止石灰粉仓的运行。
6.2.2停止斗士提升机的运行。
6.3制浆系统的停止
6.3.1停止星型卸灰阀运行。
6.3.2停止螺旋输送机运行。
6.3.3停止石灰浆液制备泵及化灰器搅拌机。
6.3.4停止钠碱罐人工制浆及搅拌机运行。
6.3.5停止浆液储罐搅拌机及石灰浆液泵运行。
6.3.6停止循环泵运行。
12.3.7开启个管道冲洗水阀门,对管路进行冲洗。
6.4吸收塔的停止
6.4.1石灰浆液泵的停止
6.4.2停止石灰浆液泵,关闭其进出口阀门及至吸收塔管道上的各电动门、手动门、调节门,开启该泵吸入管排浆手动门。
6.4.3开启石灰浆液泵冲洗工艺水阀门,对泵进行冲洗,冲洗3~5min,确认冲洗合格后,关闭其吸入管排浆手动门及石灰浆液泵冲洗工艺水阀门。
6.4.4开启石灰浆液箱底部排浆手动门,液位低至0.50m,停止搅拌器运行。
6.4.5石灰浆液箱浆液排尽,开启石灰浆液箱工艺水进口阀门,对石灰石浆液箱冲洗3~5min,确认冲洗合格后,关闭石灰浆液箱工艺水进水阀门、底部排浆手动门。
6.4.6渣浆泵的停止
6.4.7关闭渣浆泵进出口阀门,停止泵的运行。
6.4.8开启渣浆泵吸入管排浆手动门冲洗工艺水阀门,对渣浆泵进行冲洗。
6.4.9冲洗3~5min,确认冲洗合格后,关闭渣浆泵吸入管排浆手动门。
开启渣浆泵出口阀门,对至板框压滤机的管道进行冲洗。
6.4.10确认管道及过滤器冲洗合格后,关闭管道及过滤器排浆手动门。
6.4.11吸收塔循环泵的停止
6.4.12当吸收塔前烟气温度降至120℃以下时,可停止循环泵运行。
6.4.13关闭循环泵进出口阀门,停止泵的运行。
。
6.4.14开启循环泵排浆阀门及循环泵冲洗工艺水手动门,对再循环泵进行冲洗。
6.4.15冲洗3~5min,确认冲洗合格后,关闭再循环泵冲洗水手动门、排浆阀门,若循环泵在正常运行中停运备用或检修,则循环泵出口管应注水至一定高度,以免烟气扩散至泵内产生腐蚀。
7事故的判断及处理
7.1事故处理的一般原则
7.1.1发生事故时,班长应在值长的直接指挥下,领导全班人员迅速果断地按照现行规程处理事故。
7.1.2发生事故时,运行人员应综合参数和变化及设备异常现象,正确判断和处理事故,防止事故扩大,限制事故范围或清除事故的根本原因;在保证设备安全的前提下迅速恢复机组正常运行,满足机组脱硫的需要。
在系统确已不具备运行备件或继续运行对人身、设备有直接危害时,应停运脱硫装置。
7.1.3当发生本规程没有列举的事故时,运行人员应根据自己的经验与判断,主动采取对策,迅速处理。
7.1.4事故处理结束后,运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上,并汇报有关领导。
7.1.5值班中发生的事故,下班后立即由值长、班长召集有关人员,对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析,并用书面材料报有关运行部门、安监处,以便分析事故发生的原因,吸取教训,总结经验,落实责任。
7.2发生火灾时的处理
7.2.1现象:
a)火警系统发出声光报警信号。
b)运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味。
c)电缆着火时,相关设备可能跳闸,监控参数显示失真。
7.2.2运行人员在现场发现有设备或其它物品着火时,尽快向班长报告火灾情况。
7.2.3班长在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配人员查实火情,并将情况向值长和分场汇报。
7.2.4正确判断灭火工作是否具有危险性,按照“安规”的规定,根据火灾的地点及性质选择正确的灭火器材,迅速灭火,必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。
7.2.5灭火工作结束后,运行人员应对各部分设备进行检查,对设备的受损情况进行确认,并向有关领导汇报。
7.3380V电源中断的处理
7.3.1现象:
7.3.2380V电压指示到零;低压电机跳闸;
7.3.3脱硫主电源故障
7.3.4脱硫低压变跳闸
7.3.5380V母线故障。
7.3.6处理:
7.3.7若380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开关及各负荷开关。
及时汇报车间及值长。
7.3.8当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗。
7.3.9电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。
7.4工艺水中断的处理
7.4.1现象:
7.4.2生产现场各处用水中断。
7.4.2相关浆液箱液位下降。
7.4.3原因:
7.4.4工艺水管路停水
7.4.5工艺水管破裂。
7.5处理:
7.5.1停止渣浆泵运行。
7.5.2查明工艺水中断原因,及时汇报值长及分场,尽快恢复供水。
7.5.3在处理过程中,密切监视吸收塔温度、液位及石灰浆液罐液位变化情况,必要时按短时停机规定处理。
7.6吸收塔循环泵全停
7.6.1现象:
7.6.2“循环泵跳闸”声光报警信号发出。
7.6.3循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮,电机停止转动。
7.6.4原因:
7.6.5吸收塔液位过低。
7.6.6处理:
7.6.7查明再循环泵跳闸原因,并按相关规定处理。
7.6.8及时汇报值长及分场,必要时通知相关检修人员处理。
7.6.9若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。
7.6.10视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
8.PLC控制系统
8.1系统简述
8.1.1新昆轮胎烟气脱硫工程是沈阳伊特环保设备总承包,控制系统采用可编程控制系统(PLC)。
该系统由上位机和下位机组成。
8.1.2上位机(操作员站):
该部分是实现自动控制系统的管理核心部分,是监控系统可靠性和稳定性的保证,用于控制方案选择、参数修改设定,并对工艺运行情况进行实时在线控制和管理。
由控制室工控主机来实现,使用WindowsXP操作环境,配以工控组态软件,形成各工作界面、数据库和动画模拟。
上位机(操作员站):
名称
型号
单位
数量
工控机
研华P4-2.8G内存512M,硬盘80G
台
1
显示器
三星19寸液晶显示器
台
1
8.1.3该部分是自动控制系统的控制及信息处理核心部分,实现数据和信息的采集并按工艺要求进行控制,由脱硫系统控制柜内PLC来实现。
8.2脱硫控制系统的主要功能
8.2.1实现对所有模拟输入量和数字输入量的实时显示,也能实现对重要参数的趋势记录归档。
8.2.2根据工艺的要求,本工程实施后,仪表自动控制系统可实现对厂方锅炉烟气脱硫系统各运行工况、各工艺参数进行实时监测及控制的基本要求:
(1)对各工艺检测(监控)参量进行计算机实时处理,根据不同的工艺条件,自动调整各工艺参数于正常范围之内,以保证烟气脱硫系统工艺的正常运转。
(2)实时显示烟气脱硫系统的整个运行工况、各分系统的运行工况和各工艺点的工艺参数,并进行统计归档,以曲线、参数汇总、报表等形式供管理人员参阅,同时对各工况及各工艺点的异常情况进行故障报警等。
9.运行操作及维护原则
9.1控制系统的启停由热工专业人员进行,非事故处理情况任何人不得擅自改变系统的运行方式及状态。
9.2为了保证控制系统的可靠工作,在设备运行期间除当值运行人员外其余人员不得随意对系统进行操作。
9.3对于重要的风机等开关控制点的手动操作可在模拟盘上进行,但手动操作前必须将操作方式置为“手动”,当须将此点作程序控制时则将其置为“自动”。
9.4运行过程中当发现计算机系统各部件出现异常的声音,焦味等应立即断开相应的电源开关并通知有关人员检查。
因此,运行人员必须熟悉控制系统各部分电源开关的位置及保险的位置。
9.5为了使控制系统正常地运行,运行人员一般不得随意改动计算机的组态参数,对于工艺参数的给定值等应根据生产过程的要求进行稳妥的调整,避免大幅度的波动,并应作好记录,说明原因。
若因特殊原因需调整组态参数时应请示有关领导,或通知热工人员执行,调整前后的参数应记录。
注:
若只是清水调试可以不启动碱液制备系统,但是必须对其进行单体调试确保设备能够正常运行。
三、布袋除尘器的调试
1、袋式除尘技术简介
所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料,做成口袋状,将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。
其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体,降滤袋除尘后,干净气体从箱体中排出。
滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。
滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大,最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。
因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来。
执行清灰任务的是清灰装置。
构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。
2、袋式除尘器的启动与停机
1、初次启动前的检查
除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检查:
1.1注意检查壳体所有连接处是否紧固,需要密封处密封得如何,焊接是否不漏气,花板是否水平,加热装置应完好可靠,除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。
1.2进行结构检查完后再检查滤袋,滤袋和笼骨的安装配合得是否完好,安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气;再到灰斗内检查滤袋是否碰撞,可用手微调。
1.3然后检查机械部件,看进气、排气、旁通阀门能否完全开启,严密关闭,能否锁住,并验证限位开关,各传动机构完好,润滑良好。
1.4对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气,喷吹孔是否对准滤袋中心,是否有堵塞现象,还要听脉冲声音是否正常
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