金地给排水水及采暖工程施工组织设计.doc
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金地给排水水及采暖工程施工组织设计.doc
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第一章工程概述
第一节工程概况
项目工程名称:
金地名著
项目内容:
给排水、采暖、消防、通风
施工单位:
沈阳天北建筑安装工程公司
设计单位:
辽宁中远设计有限公司
监理单位:
沈阳市振东建设工程监理股份有限公司
建设单位:
沈阳市鼎业房地产开发有限公司
工程概述:
给水工程:
金地名著H1#、H2#、H3#、H5#楼(25层,底部4层网点),地下为汽车库及仓房层。
园内生活给水分为住宅及公共两部分,分别设置生活给水加压设施。
住宅生活给水分为二个区:
-1~12层为低区、13~25层为高区。
整个园内消防为一个系统,分为两个区:
1~4层为低区、5~25层为高区,室外设置消防水泵接合器。
排水工程:
本建筑生活排水采用单立管,主立管及排出横干管采用柔性机制离心铸铁管,户内排水横支管采用PVC-U排水塑料管,承插粘接接口。
本建筑雨排水采用建筑内排水的方式排水。
管道采用UPVC给水型料管。
采暖工程:
整个园区分为二个区,1~12层为低区、13~25层为高区。
厨房采用单管水平串联散热器供暖方式,地热盘管按室分环,每环设自力式恒温控制阀,住宅地热盘管。
采暖热源由地下室换热站供给,工作温度参数为55~45℃热水。
第二节编制依据
1、沈阳市鼎业房地产开发有限公司提供图纸。
2、给排水及采暖工程施工工艺标准。
3、通风工程施工工艺标准。
4、国家现行施工质量验收规范
5、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。
6、国家现行有关给水、排水、消防和卫生等设计规范及规程。
第二章施工进度计划及保障措施
第一节施工准备工作
施工准备工作基本任务:
为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件,统筹安排施工力量和施工现场。
施工准备工作内容:
技术准备、物资准备,劳动组织准备,施工现场准备和施工场外准备。
熟图
图纸会审
编制施工技术方案
施工机具准备
编制设备、材料、加工件计划
加工定货
验收入库及保管
核定设备
材料成本
管理人员
技术交底
施工人员
施工准备流程图:
第二节技术准备
熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
通过施工单位自审,以及建设单位和(或)监理单位主持的,设计单位和施工单位参加的三方会审。
使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图,工艺特点和技术要求;及时发现设计图纸中存在的问题和错误,使其在施工开始之前改正,为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。
从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工,生产出符合设计要求的最终建筑产品。
熟悉审查设计图纸的内容:
1、审查各系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。
2、审查设计图纸是否完整、齐全,以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致,掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
5、明确拟建工程的系统形式和特点,复合主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺,检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,并采取可靠的技术措施加以保证。
6、明确工期,分期分批交付使用的顺序和时间,以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
7、明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系,以及建设单位可以提供的施工条件。
8、在工程施工过程中,如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符,或者发现图纸中仍然有错误,或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求,或者因为施工单位提出了合理化建议,需要对设计图纸进行及时修订时,应遵循技术核定和设计变更的签证制度,进行图纸的施工现场签证。
在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料,都要有正式的文字记录,归入拟建工程施工档案,作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
第三节物资准备
材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求。
物资准备工作程序:
施工预算
施工方法
施工进度计划
资源需要量计划
加工订货,签订供应合同
确定运输方式和计划
组织进场,按平面图准放
贮存保管
使用
第四节劳动组织准备
1、建立项目管理组织机构
2、选定专业分承包商与劳务分包队伍,签定分包合同,编制劳动力需要量计划。
工程分承包方的选择遵循公司总部制订的《项目管理手册》、《合同管理手册》等章程执行。
3、集结施工力量,组织劳动力进场
合同签定之后,按照开工日期和劳动力需要量计划,组织劳动力进场。
同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育,并安排好职工的生活。
4、向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底
第五节施工现场准备
1、建造临时设施
2、安装、调试施工机具
3、做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放
4、及时提供施工材料的检验申请计划
5、做好雨季、冬季施工安排
6、进行新技术项目的试制和试验
7、设置消防、保安设施
第六节施工场外准备
(1)与业主签订施工承包合同以后二周内,向业主和总承包商提交工程所需材料、设备的样本、材质检验证明及(或)样品等有关资料。
(2)业主和总承包商在接受上述资料文件后一周内,给予明确的书面回复。
如同意我方推选产品,我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。
按照物资供应计划,搞好及时供应,满足施工需要。
如不同意,我方将根据业主方及总承包商的意见,继续提供产品选型,直至满意为止。
第三章地下室通风工程
第一节施工工艺
一、施工工艺流程图如下:
施工准备
现场实测
加工制作
现场安装
系统调试
竣工验收
二、现场实测:
现场草图要依据设计图纸及施工工艺标准,结合工地实际情况进行测绘,以确保工程质量。
要标清系统各名称代号及所在楼层,风管尺寸、加工图线要清晰,尺寸标注准确。
超出规范及特殊要求,必须由责任师写出有关技术交底,由技术部门确认后方可进行施工。
加工单的绘制要考虑所用板材大小,现场安装空间及搬运通道。
加工单要一式四份,其中一份工地留存,三份交加工厂,并有相关人员签字及要求到货日期。
三、加工制作
(1)法兰制作
流程图如下:
领料
选料
调直
调直
矩形法兰下料
圆法兰卷圆
钻铆钻孔
冲法兰孔
焊接
下料
找平找正
钻孔
焊接
敲焊
喷漆
除锈、清理
出厂
矩形风管法兰用料规格应符合下表规定:
矩形风管大边长(mm)
法兰用料规格(mm)
≤630
∠25*3
>630~1250
∠30*4
>1250~2000
∠40*4
风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成,划线时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢,下料调直后用台钻加工。
中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm;高压系统风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。
(2)型钢法兰风管制作
型钢法兰风管加工流程图:
领料
选料
下料
剪切
咬口
折方
成型
铆接
翻边
法兰制作
检验
出厂
a、风管尺寸核定:
根据设计要求,结合现场实测数据绘制风管加工草图,并标明系统内量、风压测定孔的位置。
b、风管展开:
依据风管施工图把风管的表面形状按实际大小铺在板料上。
c、板材剪切:
剪切前必须进行下料复核无误后方可下料。
d、咬口:
矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。
e、折方:
画好折方线,在折方机上折方。
f、成型:
折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。
操作时,用力均匀,不宜过重。
咬口缝结合应紧密,不得有胀裂或半咬口现象。
(3)风管安装
制作好的风管向甲方、监理报检,合格后,方可进行安装,其流程如下:
预埋支吊架
风管连接
吊装
找平校正
测漏
保温
风口安装
a、支吊架安装:
风管水平安装,直径或长边≤400mm时,间距不大于4米;>400mm时,不大于3米,当风管长度超过20米时应设置防止摆动的固定架。
支吊架不得设置在风口、阀门、检查口及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
b、风管连接:
(a)与法兰连接,将法兰套在风管上,管端留出6~9mm左右翻边量,管中心与法兰垂直,然后用铆钉钳将风管与法兰铆固。
风管法兰内侧铆钉处应涂密封胶。
(b)无法兰连接,无法兰连接风管的接口采用机械加工,接口处应严密,接口处的四角应有固定措施。
主要采用承插接口。
c、风口安装:
风口安装应横平、垂直、严密、牢固,表面平整。
排烟口与送风口安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
第二节系统调试
在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后,经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后,即可进行系统调试。
运转调试前须会同建设单位、监理进行全面检查,全部符合设计、施工及验收规范、工程质量评定标准的要求,才能进行运转和调试,其工艺程序如下:
通风空调系统运转前检查,此项工作会同电工、钳工、通风工共同完成。
检查设备地脚螺栓是否拧紧,减振台是否水平,皮带轮或联动轴是否校正。
检查轴承处是否有足够润滑油,加注润滑油的种类与数量应符合设备技术文件的规定。
检查设备的电路部分,相应开关及设备保护装置,摇测电机绝缘值符合要求。
风机内要求无异物,手盘电机无异声,无转动困难现象。
(3)单机试运转
1)运转前所有风阀打开到开启位置.
2)启动时,电工、钳工、通风工都要到位,由电工点动,无问题后方可启动。
(4)系统调试
3)编制系统草图,把各风口进行编号。
4)标注各风口及主要风量、风速等参数。
5)用斜管微压计或U型压力计和毕托管测定主风量。
6)用热球风速仪测定风口风量,每一测点不得少于三次。
7)系统风量调整平衡后,风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值偏差不大于10%,新风量与回风量之和应近似等于总的送风量,总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
第三节成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑清洁,保温风管外表面整洁无杂物。
室外风管应有防雨、雪措施。
特别是要防止二次污染。
2、暂时停止施工的风管系统,应将风管敞口封闭,防止杂物进入。
3、严禁把已安装完的风管作为支架或当作跳板,不允许将其他支架、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
第四章采暖工程
第一节施工工艺
一、、采暖管道及散热器安装工艺流程:
安装准备
预制加工
卡架安装
干管安装
立管安装
支管安装
散热器安装
试压
冲洗
防腐
保温
调试
1、供回水干管及主立管均采用无缝钢管,公称直径DN≤32mm采用丝扣连接,DN>32mm采用焊接连接。
户内埋地管采用型铝稳态PP-R管。
2、管道穿过墙壁和楼板应设置金属套管,安装在楼板内的套管,其顶部高出装饰地面20mm(厨房、卫生间为50mm),底部与楼板底面相平。
安装在墙壁内的套管,其两端与饰面相平,管道与套管之间地缝隙应用油麻和防水油膏填实。
3、采暖干、立管连接连接时,如处理得当,不仅美观,且可利用自然补偿免去补偿器。
二、铸铁散热器组对与安装工艺流程:
编制组片统计表
散热器组对
外接条预制、安装
散热器单组水压试验
散热器安装
散热器冷风门安装
支管安装
系统试压
刷漆
1、散热器选用内腔无砂铸铁散热器,工作压力为0.7Mpa,采用挂墙安装,底边距地:
住宅及网点(不含卫生间)150mm,卫生间200mm。
2、散热器组装后以1.05Mpa的压力进行水压试验,三分钟内压力不降且不渗不漏为合格。
三、通暖
(1)采暖管道安装完毕后,应做试压检验,并做好试压记录,请甲方、监理检查验收。
(2)通暖时应向系统内充软化水。
开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门,等最高点放风阀见水后即关闭放风阀,再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。
(3)需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再通暖运行直到正常。
四、管道系统冲洗:
(1)管道安装后进行系统冲洗,冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。
(2)冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量时行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
五、管道试压、通热:
(一)管道试压
1、打开水压试验管路中的阀门,开始向供暖系统注水。
2、开启系统上各高处的排气阀,使管路及供暖设备里的空气排尽。
待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,停止向系统供水。
3、打开连接加压泵的阀门,向系统加压。
试压过程中,用试验压力对管道进行预先试压,其延续时间应不小于10min,然后将压力降至工作压力,进行全面外观检查。
低区入口试验压力为0.6Mpa,中区为0.9Mpa,高区为1.25Mpa。
(二)通热
1、向系统内充水,开始打开系统最高点的排气门,责成专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的排气门见水后立即关闭。
然后开启总进口供水管的阀门,最高点的排气阀须反复开闭数次,直至系统中冷风排净,然后打开系统最高点的循环管阀门,让管道循环至正常温度,再向各户供热。
2、全系统运行时,遇有不热处要先查明原因。
如须冲洗检修,先关闭供、回水阀,泄水后再依次打开。
若发现热度不均,应调整各个分路、立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,邀请各有关单位检查验收,办理验收手续。
3、冬天通暖时,必须采取临时供暖措施,室温应保持5℃以上,并连续24h后方可进行正常运行。
六、防腐保温:
(1)散热器、明设管道及支架红丹防锈漆和银粉各两道。
(2)保温水管在表面除锈后,刷防锈底漆两遍;金属支吊架等,在表面除锈后,刷防锈底漆和调和漆各两遍。
(3)地下室和仓房层采暖供回水管采用35mm的橡塑管壳保温,外缠两道玻璃丝布,再刷两道调合漆。
保温层必须严密,无缝隙,玻璃丝布需缠紧并压住毛边。
第二节成品保护
1、暗设管道应有标志,防止施工中损伤管道。
2、安装好的管道事得做支撑用、系安全绳、搁脚手板。
3、抹灰或喷浆前,应把安装完的管道盖好。
4、立、支管安装后,将阀门的手轮卸下,集中保管,竣工时统一安装。
5、土建进行墙面、顶棚喷浆或抹灰之前,将安好的散热器盖好。
第五章消防工程
第一节室内消火栓系统安装
安装准备
干管安装
立管安装
消防水泵、水泵接合器、
给水加压装置安装
防结露保温
管道试压
消火栓及支管安装
管道冲洗
消火栓箱安装(系统综
合试压及冲洗)
消火栓配件安装
系统通水调试
一、施工工艺流程:
二、管道安装
(1)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
消火栓箱体如安装在轻质隔墙上,应有加固措施。
(2)消火栓配件安装应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。
消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。
(3)水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。
三、管道试压、冲洗:
(1)试压
管道试验压力低区为2.0Mpa,消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理,必要时泄水处理。
冬季试压环境温度不得低于5℃,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。
试验合格后及时办理验收手续。
(2)管道冲洗:
消防管道在试压完毕后,可连续做冲洗工作。
冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其他成品。
四、系统通水调试:
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。
消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量(取水箱间及首层二处)能否满足设计要求。
第二节自动喷水系统安装
一、工艺流程:
施工准备消防喷淋水泵安装干立管安装消防接合器及报警阀组安装支管安装分层或分区强度试验及冲喷头、水流指示器安装系统严密性试验系统调试
二、管道安装
1、干立管安装:
一般使用热镀锌管材件,热镀锌管件时采用法兰或卡套式连接。
干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m。
管道连接紧固法兰时检查法兰端面是否干净,采用3~5mm的橡胶垫片,法兰接口应安装在易拆装的位置。
镀锌管径大于80mm时可采用卡槽式连接。
2、支管安装:
管道分支预留口吊装前应先预制好。
喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头,三通、四通处不宜用补心,应采用异径管箍进行变径。
3、报警阀组及消防接合器安装:
应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1m左右。
报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于+5℃。
控制阀应有启闭装置,并使阀门工作处于常开状态。
三、强度试验及管道冲洗
1、向试压区域进水,在试水末端排空。
2、当水灌满时检查系统情况,若无泄漏即升压,当升至工作压力(0.68Mpa)时,应停止加压,全面检查渗漏情况,无渗漏即可升至工作压力的1.5倍(1.4Mpa)进行强度试验,稳压30min后,目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。
3、喷淋管道在强度试验完毕后可启动水泵连续做冲洗工作,冲洗出的水应有排放去向。
四、系统调试
1、水源测试:
检查和核实消防水池的水位高度,容积及储水量有消防接合器的数量和供水能力,并通过移动式消防泵来做供水试验。
2、消防水泵:
应有5min内投入使用,电源切换时,消防泵应在1.5min内投入正常使用。
稳压泵模拟设计启动条件,稳压泵应立即启动,当达到系统设计压力时,稳压泵自动停止。
3、报警阀:
湿式报警在其试水装置处放水,报警阀应及时动作,水力警铃应发出报警信号。
4、排水装置:
开启主排水阀,应按系统最大设计灭火水量做排水试验,并使压力达到稳定。
第六章给排水工程
第一节给水系统
一、管道安装工艺流程
安装准备
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
管道试压
管道防腐和保温
管道冲洗
二、管道及配件的安装
1、支架安装:
根据管道设计标高,把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小,算出两点间的高度差,标在末端支架位置上,在两高差点拉一直线,按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其它结构物上。
支架采用膨胀螺栓安装。
2、管道安装:
立管及干管管材采用铝合金衬塑复合管,承插热熔连接,入户支管采用PP-R管,热熔连接。
三、管道试压
铺设、暗装、保温的冷水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行综合水压试验,低区试验压力0.9MPa,中区为1.2MPa,高区为1.75MPa。
水压试验时管道内放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续时间为10分钟,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交持手续,然后把水泄净。
第二节污水系统
一、污水管道安装工艺流程
安装准备
管道预制
污水干管安装
雨水干管安装
污水立管安装
雨水立管安装
污水支管安装
雨水支管安装
灌水试验
卫生器具安装
通水通球试验
防结露保温
二、生活排水管道及配件安装
UPVC管道粘接工艺
1)UPVC塑料管断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°坡口。
2)粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净,如有油污需用丙酮除掉。
3)用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口,后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30~60秒即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂控拭干净,多口粘接时应注意预留口方向。
初粘接好的管段避免受力,须静置固化15分钟后,方可继续施工安装。
4)粘接剂挥发快,使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时,凝固时间为2-3min。
粘接场所应通风良好,远离明火。
三、雨水管道安装
雨水管采用UPVC给水塑料管
四、管道试验
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生间器具的上边缘或底层地面高度,在规定时间内管道及接口无渗漏为合格。
雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗处。
排水系统均应做通水、通球试验,通球球径不应小于排水管道管径的2/3,通球率必须达100%。
沈阳天北建筑安装工程公司
2017年11月5日
17
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