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水压方案
国电永福发电有限公司
供热管线改造项目
水压试验施工方案
编制:
审核:
批准:
山东东方腾飞安装工程有限公司
永福项目部
2015年12月20日
目录
一、概述1
二、编制依据3
三、施工必备条件3
四、施工准备及操作步骤4
五、水压试验的要求8
七、安全文明施工措施及要求9
八、危险源辨识与风险评价及控制对策表10
一、概述
1.1工程概况
从国电永福发电有限公司厂内已建分汽缸预留DN400阀门处接出一根DN400的蒸汽管道,分为两路。
一路变径为DN200的蒸汽管道,利用厂内已建支架向北敷设,折向南,以低支墩形式敷设后,再折向北,出围墙后折向东,沿着围墙绿化带中支架敷设,后折向北,以高支架形式直接跨越厂区外小路,继续向北,以中支架形式敷设至桂林鲁山墙材有限公司。
另一路,变径为DN150的蒸汽管道,先向南后折向西,利用厂内已建支架敷设,再折向南,利用已建有管廊,架空敷设后折向东,继续利用已建有管廊敷设,出厂区围墙后,以中支架形式敷设至桂林三萌洗涤有限公司。
起点为:
厂内分汽缸预留DN400阀门处;终点为:
桂林鲁山墙材有限公司及桂林三萌洗涤有限责任公司,总长约2138米。
设计蒸汽管道管线参数为:
操作参数:
压力1.5~1.8MPa(G),温度280~300℃,设计参数:
压力1.9MPa(G),温度310℃。
本蒸汽管道管线均属于压力管道GC2类。
本设计蒸汽管道水压试验压力为3.76MPa(G),液压试验时应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
1.2工程量
工艺部分
序号
项目名称
规格型号
单位
工程量
一
管材
1
无缝钢管Φ426×9
20#
米
8
2
无缝钢管Φ219×6
20#
米
435
3
无缝钢管Φ159×4.5
20#
米
980
二
管件(架空)
1
无缝弯头90E(L)-400B-Sch30
20#
个
1
2
无缝弯头90E(L)-200B-Sch30
20#
个
37
3
无缝弯头90E(L)-150B-Sch40
20#
个
58
4
等径三通T(S)-400B-Sch30
20#
个
1
5
偏心大小头R(E)-400×200B-Sch30
20#
个
2
6
偏心大小头R(E)-200×150B-Sch40
20#
个
1
三
阀门
1
电动闸阀PN40DN200
碳钢
个
1
2
闸阀PN40DN150
碳钢
个
1
3
电动闸阀PN40DN150
碳钢
个
1
四
疏水装置
1
架空疏水
1
蒸汽启动疏水装置PN40DN200
组合件
套
4
2
蒸汽连续疏水装置(架空)PN40DN200其中疏水器PN40DN25,型号FZBs40H-4B
组合件
套
2
3
蒸汽启动疏水装置PN40DN150
组合件
套
6
4
蒸汽连续疏水装置(架空)PN40DN150,其中疏水器PN40DN25,型号FZBs40H-4B
组合件
套
3
五
旋转补偿器
1
PN40DN200
组合件
个
2
2
PN40DN150
组合件
个
12
1.3组织机构
水压试验应由项目部组织各部门成立水压试验领导小组,负责统一指挥协调工作。
水压试验领导小组组长:
黄铭东王振金
水压试验现场指挥:
邝江波王振金
水压试验技术负责人:
黄家祥李保成莫新陈天富
水压试验安全监护:
唐众安胡芳新
水压试验前检查:
黄家祥李保成陈天富胡芳新
水压试验管道注水、排气:
郑仁亮郑继珍
水压试验专职电工:
陈明辉
二、编制依据
1)南京苏夏工程设计有限公司设计的供热管线图纸
2)国电永福发电有限公司供热管线技术协议
3)《电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95》(锅炉机组篇)
4)《火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004》
5)《化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95》
6)《工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97》
7)《电力建设安全工作规程DL5009.1-2002》(火力发电厂部分)
8)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006建设部
9)《实验压力选定根据TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监督规程4.8.3规定》
三、施工必备条件
3.1水压试验的目的:
水压实验主要是检查管道系统各连接部位(包括焊缝和可拆连接)的严密性能,以保证管道系统能在操作压力下保持严密不漏;
通过水压实验,使操作人员进一步熟悉流程,掌握设备管线的操作压力,为下一步管道吹扫创造良好的条件。
3.2管道水压试验前必须具备的条件:
1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
2)焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽;隐蔽管道应有隐蔽工程记录单;且接口处不得回填。
3)管道支吊装的型式、材质、安装位置正确,数量齐全、焊接质量合格。
对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
4)焊接及管道无损检测工作全部完成。
5)水源、试压设备、放水及量测设备准备妥当和齐全,工作状况良好。
6)试验用压力表已经检验,并在检验期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的为5MPa(管道设计压力3.76MPa),压力表不得少于两块。
7)试压用的临时加固措施安全可靠,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整,临时连通线已经完成,系统内部已经贯通;试压管段的所有敞口已堵严,无漏水现象。
8)待试管道上的安全阀、不宜参加试压的仪表元件等已拆下或加以隔离。
9)所有参加水压试验系统阀门挂牌。
3.3水压试验设备准备:
加压泵:
出口压力4.0MPa
压力表:
2块(精度1.5级,量程5MPa;;安装在试压盲板上)
护具,工具一套。
四、施工准备及操作步骤
1)所有参加人员必须熟悉系统图纸。
2)工器具准备:
试压设备及量测设备、试验用压力表准备妥当和齐全。
3)临时连通线已经完成,系统内部已经贯通。
4.1水压试验的方法、原则和依据
4.1.1水压试验流程图
219×6段管道
#3炉供热蒸汽管道排气阀至1001线路土建管墩1044号厂区出口管道接口处
159×4.5段管道
#3炉供热蒸汽管道排气阀至2001线路三萌洗涤有限公司DN150阀门接口处
4.1.2水压试验的原则
1)水压试验的压力应为设计压力的1.5倍
2)此次水压试验用水来自工业水,连接临时管道直接对安装的管道内进行注水。
3)系统注水时,应打开管道各处的排气阀,将空气排尽。
待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用电动试压泵升压。
压力应逐渐升高,升压到管道设计压力时,停泵,检查管道系统,无异常时继续升压。
当管道系统压力达到试验压力后保持10min,无降压,泄压放水。
4)试压过程中若有漏泄,不得带压修理,待缺陷消除后重新升压。
5)管道系统试压合格后,应缓慢降压。
试验介质排至氨区室外排水井。
6)管道系统试压完毕后,应及时拆除所用的临时管道及堵板。
7)水压试验完成后,及时办理水压试验签证单。
8)水试压的检查验收标准。
按国标“50235-2010”规定,“不降压、无泄漏为合格”。
4.1.3水压试验的依据
1)本工程蒸汽管道安装结束后进行水压试验,水压试验按照南京苏厦工程设计有限公司提供的《设计说明书》第5.4条设计要求进行,本设计蒸汽管道水压试验压力为3.76MPa。
4.2水压试验的步骤
1)压管端封堵,管内充水将管内气体排出。
2)管道升压时,管道内的气体排出,如升压过程中发现原表针摆动不稳定则说明系统内充气应继续排气后再升压。
3)试压过程中,因系统小而用手压泵缓慢分级升压,每升一级应检查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有无异常现象,发现异常及时排除,再行升压。
4)水压升至1.5倍工作压力后,保持恒压10分钟,降到工作压力,进行外观检查。
并用1Kg重的小锤轻敲焊缝,如焊缝、管件无破裂、渗漏,压力表指示在30分钟内压力降不超过0.03Mpa时为合格,经水压试验合格的管道系统填写各段管道系统验收记录。
#3炉供热蒸汽管道排气阀至1001线路土建管墩1044号厂区出口管道接口处
确认工业水管道连接完好,在DN400变径DN200同心异径管处加装DN200的阀门;
打开管道入口处阀门,使工业水注入DN200管道内;
确认管道内压力升至1.5MPa(G);
关闭工业水管道上的阀门,停止向系统内注水;
仪表维护人员进行仪表的水压试验;
仪表维护人员到现场后,配合仪表维护人员检查仪表漏点;
确认仪表无泄漏部位;
用肥皂水检查工艺管线的泄漏情况;
发现漏点,联系安装人员处理漏点;
确认检查出的漏点已经得到处理;
确认系统无漏点;
打开工业水管道接入点,使系统升压至3.76MPa;
检查系统漏点;
联系处理漏点;
确认3.76MPa(G)压力系统保压10min;
系统开始保压,记录保压开始时间;
确认系统保压达到10min,记录保压时间;
确认泄漏率合格后,气密完毕;
将系统压力卸至操作压力1.5MPa(G)
检查拆除过盲板的地方有无漏点;
系统开始保压,记录保压开始时间;
无泄漏,确认泄漏率合格,水压试验完毕。
DN150蒸汽管道自DN150电动控制阀门后至土建管墩2112处DN150手动控制阀门前
打开管道入口处阀门,使工业水注入DN150管道内;
确认DN150管道内压力升至1.5MPa(G);
关闭阀门停止向系统内注水;
仪表维护人员进行仪表的水压试验;
仪表维护人员到现场后,配合仪表维护人员检查仪表漏点;
确认仪表无泄漏部位;
用肥皂水检查工艺管线的泄漏情况;
发现漏点,联系安装人员处理漏点;
确认检查出的漏点已经得到处理;
检查系统漏点;
联系处理漏点;
确认系统无漏点;
打开工业水管道接入点,使系统升压至3.76MPa(G);
确认3.76MPa(G)压力系统保压10min;
确认系统保压达到10min,记录保压时间;
确认泄漏率合格后,气密完毕;
将系统压力卸至操作压力1.5MPa(G)
检查拆除过盲板的地方有无漏点;
系统开始保压,记录保压开始时间;
无泄漏,确认泄漏率合格,水压试验完毕。
4.3降压与放水
4.3.1降压可由空气门进行,降压速度应控制每分钟不超过0.35MPa。
4.3.2放水前应先消压,当压力表指示为零时,全开各放空气门后再开各放水点阀门放水。
4.3.3降压放水时可对已安装完毕的疏水等管路进行冲洗。
4.3.4放水完毕后仔细检查系统。
确认系统状态。
4.4水压试验质量标准
4.4.1水质、水温符合本措施规定(环境温度≥5℃)。
4.4.2试验压力、程序符合本措施。
4.4.3所有焊口和焊缝不漏、法兰、阀门、堵板等无变形现象,不漏水。
4.4.4所有承压部件受力均匀,管道膨胀自如,无妨碍处。
4.5管道试压注意事项
1)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
2)管道试压时,应注意试压参数准确,所有不参加试验的阀门仪表拆除,试压合格后恢复,防止仪表损坏,试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除。
在试压过程中,不准带压检修,注意安全,防止伤害。
试压泵4.0Mpa一台,试验用压力表:
精度不应低于1.5级,量程为被测介质压力的1.5-2倍,试验系统的压力表至少2块,分别装在储罐设备及被试验的阀门出口处,使用的试验压力表应在检验合格有效期内;试压时统一指挥,通讯设备齐全、各就其位,认真负责,做好安全工作。
3)水压试验时应按照压力等级分段进行,水压试验降压要缓慢,压力缓慢降到零时,箱罐水压试验后在排放液体要切记打开罐体顶部的放空阀或系统管道最高点放空阀,然后再将水排放干净,试验结束及时将盲板、膨胀节限位装置拆除,放空过程中顺便对系统管道进行冲洗。
4)试压系统设置高点放空、低点排水,高点放空、低点排水线的设置应利用原有放空或设备口。
液压试验时,必须排净系统内的空气,上水前,先打开系统最高点放空及系统内的放空,上水过程中,待各放空点出水后即可关闭。
五、水压试验的要求
5.1在整个试压期间,不论管段有多长,压力下降值不超过0.3MPa。
5.2在试验压力下,管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。
5.3试压报告
每次试压必须出具业主和施工单位认可的报告。
包括以下内容:
5.3.1试压日期,编号。
5.3.2试压管段的准确位置。
5.3.3试压持续时间、压力、结论。
5.3.4修理的决定。
六、水压试验时间
本工程蒸汽管道水压试验分开进行,DN200的管道计划在2015年12月25日09时进行,2015年12月25日16时结束;DN150的管道计划在2016年01月06日09时进行,2016年01月06日12时结束。
七、安全文明施工措施及要求
7.1安全施工措施及要求
7.1.1使用角磨、气割、电焊时,戴好防护眼镜或面罩。
7.1.2非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。
7.1.3使用电器前检查是否漏电后,确认安全后方可使用。
7.1.4盖好工作场地的孔洞,挂好警示牌。
夜间作业必须有良好的照明。
7.1.5在设备上进行焊接工作时,电焊机地线必须接到被焊接部件上,以免电流通过轴承造成设备损伤。
7.1.6实验过程中,拉警戒绳警示,非实验人员不得进入试验区域。
参加实验人员注意保护个人及他人人身安全。
7.1.7施工用脚手架搭设好后应经过验收后使用。
7.1.8有计划的运输设备或材料到施工现场,并堆放整齐,每天下班前对施工区域进行清扫、整理,将边角料堆放到指定地点,设备开箱后的装箱板应在开箱后立即清理,做到工完料尽场地清。
7.1.9高处作业人员使用撬杆和焊接工作应系挂安全带。
7.1.10试压水泵周围应设置围栏,非工作人员不得入内。
7.1.11进水时,管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位,以防溢水伤人。
7.1.12在升压前,施工负责人必须进行全面检查,等所有人员全部离开后,方可升压。
在升压过程中,应停止试验系统范围内一切施工作业。
7.1.13水压试压时不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。
7.2文明施工的措施及要求
67.2.1施工区域禁止流动吸烟,乱扔烟头。
7.2.2对施工中的各种薄弱环节,针对性地制定对策,安全、质量责任落实到人,加强执行力度,奖罚分明;由专人定期检查,发现问题及时提出。
施工中分步检查,分步验收。
7.2.3所有设备未经批准,严禁乱割乱焊,若特殊情况,需办理相关手续,在取得同意后方可施工,工作完必须恢复及打磨。
7.2.4施工记录必须认真填写,包括设备及管道检查记录、工具领用记录、尺寸复查记录、设备及管道系统工程验收记录、水压试验记录、气密性(泄露性)试验及氮气置换记录等要求及时填写,内容详实,数据真实可靠。
7.2.5坚决杜绝习惯性违章,对于经常违章人员,要加强教育和加大处罚力度。
7.2.6每天对检查出的问题当天解决,决不拖延。
实行全员质量管理,严格检验、严格把关,对所有缺陷填写申报单,严格按程序办。
7.2.7工程验收执行四级验收程序,加强班组自检、工地联检,保证四级验收一次合格。
八、危险源辨识与风险评价及控制对策表
序号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
1
试验设备及材料清点
绊倒
摔伤
1
3
1
3
1
要求场地平整,设备及材料堆放整齐,堆放区域内的杂物清理掉
挤压
人身伤害
1
6
2
12
1
清点前检查设备及材料放置是否稳定,有无倾倒可能,将较重设备或材料搬开进行清点时,应抓牢或抬稳
扎伤
肢体伤害
2
2
3
12
1
清点锋利或尖锐物体时,小心轻拿稳放
2
使用撬杠
高空坠落
人身伤亡
1
6
7
42
2
使用时不得双手施压,施工人员做好自我保护工作,不要用力过猛,正确使用安全带
高处作业人员
人身伤亡
1
6
7
4
1
正确佩戴安全带
反弹伤人
1
6
3
18
1
使用时找好合适支点,不要用力过猛
3
使用割把
火灾
人员伤亡
1
6
7
42
2
施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施
熔渣掉落
烫伤他人
3
6
3
54
2
施工前先检查确认下方是否有人施工,或采取可靠的隔离措施后再施工
回火爆炸
人身伤害
1
6
7
42
2
正确使用割炬,皮带接头需用夹子夹紧,使用中经常检查皮带是否有老化、破损,配戴好防护眼镜、手套。
4
雨天施工
滑倒
人身伤害
3
6
1
18
1
采取防雨措施,露天工作配备雨衣、雨鞋。
触电
人身死亡
2
6
7
84
3
做好施工人员的防触电措施。
施工人员在电动工具使用前必须进行检查,且作业时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
电动工具的控制开关应设在随手可及的地方,以便发生意外能及时切断电源。
5
操作阀门
开关错误
人身伤害
3
6
1
18
1
技术负责人技术交底详细,施工人员对系统熟悉,参加试验其余人员具有自我保护意识。
误操作
人身死亡
2
6
7
84
3
技术负责人技术交底详细,施工人员对系统熟悉,参加试验其余人员具有自我保护意识,不站在排气或排水口。
水压试验升压曲
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