年度质量目标分解表Word文件下载.doc
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以后每年应有所递增2%以上,最终达到95%以上。
三、具体实施措施:
1、本公司各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行,体系运行过程中应不断加强本公司管理层及员工的质量意识;
加强技术管理工作,不断改进技术水平,以提高产品质量;
质检部门加强质量监管力度;
加强各车间工序管理,每道工序应做到不让不合格品流入下道工序;
加强对产品质量的分析统计,为产品质量的不断改进提供决策。
2、在本公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点”,“持续改善品质”的思想,不断提高产品质量、服务质量;
加强企业内部管理,不断降低成本,为顾客提供性价比最高的产品。
3、销售部门作为企业对外的窗口,要加强与顾客的沟通,要树立顾客是上帝的经营理念,做好售前、售中、售后各项服务,针对顾客的不同需求,要尽力做好各项接待等工作,使顾客满意。
2013年质量目标完成情况
序号
目标内容
完成情况统计
备注
计划
实际
1
产品检验一次合格率≥90%
2
顾客满意度达到85%以上
注:
本表年终按实际完成情况进行统计,作为下年度编订计划的参考依据。
2013年质量目标分解表
技术部
部门分解措施
1、图纸一审合格率≥90%;
2、图纸审核及时率≥90%
具体实施措施
1、图纸到位时间的可计划性,加强与设计院的联系,争取能够给设计院建立评价体系,根据实际图纸质量和周期来给予报酬。
2、培养具备合格审图能力的图纸审核员2名,公司负责提供外部专业培训1-2次,内部培训不少于12次,提高技术部图纸审核员审图及制图能力。
3、制定图纸审核员绩效考核表,将固定工资改为岗位工资+绩效工资的模式,提高其责任心。
4、图纸审核在图纸达到后2个工作日内完成。
图纸审核合格率=质量部二审图纸合格数量/审核图纸总数*100%;
图纸审核及时率=技术部审核周期≤2天的图纸数量/审核图纸总数*100%。
2013年质量目标完成情况统计表
图纸审核及时率≥90%
采购、销售部
目标:
1、采购产品合格率95%;
2、销售合同执行率98%;
3、货运产品完好率98%;
4、顾客满意度达90%。
1、严格按照本公司质量管理体系文件执行,在供方选择过程中严格筛选,加强对合格供方的控制,确保采购产品的质量符合要求。
2、加强对顾客要求的评审工作,确保所签订的合同我本公司均有能力满足顾客要求及法律法规要求,加强对合同执行过程的监控,确保所签订的合同按期履行;
3、加强对运输过程的产品防护工作,供销部应加强对运输单位的控制,确保交付给顾客的产品完好。
4、将合同的执行情况及时与顾客沟通,驻顾客外协员应经常向本公司反馈顾客的意见和建议,定期对顾客满意程度进行调查,及时了解顾客对产品质量、服务质量、价格的要求,对顾客不满意的因素进行分析,不断改进,以提高顾客满意程度。
采购产品合格率=(采购产品合格批次)÷
(进货总批次)×
100%;
销售合同执行率=(按合同要求完成的合同数量)÷
(销售合同总数)×
货运产品完好率=(货运产品总数—货运过程中产品损坏数)÷
(货运产品总数)×
“顾客满意度”,测量方法见《顾客满意度测量程序》。
采购产品合格率95%
销售合同执行率98%
3
货运产品完好率98%
4
顾客满意度达90%
生产部
1、生产计划任务完成率80%;
2、产品平均抽检合格率90%。
1、通过质量体系的实施和控制,加强产品生产的计划控制,从计划的制定的合理性,计划下达的方便性,到计划执行的可监督性入手,加快项目的完成进度。
通过生产计划的实施,为公司决策提供准确的数据支持,为产品交付和产品生产提供可以准确参考的依据。
2、合理梳理生产部组织架构,全面完成《岗位说明书》,明确各岗位人员职责,为薪资由固定工资向岗位工资+绩效工资的转变奠定基础。
3、完善和细化作业指导书,为新员工快速合格上岗提供基础,通过规范化作业的实施降低质量事故的产生,降低设备的故障率。
4、车间内布局的调整,建立异常产品暂存区并辅以准确的标识管理规定,为生产车间提供更宽敞的作业区域,从生产布局合理性出发,调整目前车间内格局,降低产品搬运和人员走动的浪费,从而提高生产效率。
5、在不违背车间布局合理性的前提下尽可能将数控操作区与焊接区、打磨区隔离,降低粉尘对于机械设备和人身的伤害,集中处理粉尘会更方便一些。
为5S的开展奠定基础。
6、导入5S现场管理理念,创造整齐卫生、状态明确、标识齐全的生产环境,提高管理者管理效率;
降低员工寻找、走动的浪费;
减少物料的浪费。
进一步巩固质量体系运行的成果。
生产计划任务完成率=完成生产批量÷
计划生产总量×
100%。
产品平均抽检合格率=(产品抽检合格批)÷
(产品生产总批次)×
2010年质量目标完成情况统计表
生产计划任务完成率
产品平均抽检合格率
质量部
1、图纸审核正确率95%
2、原材料检验合格率90%
3、产品过检合格率95%
4、成品检验合格率90%
1、质检部门职能的梳理和部门职能的强化,加强质量部对于原材料、加工过程、成品的监控力度。
2、新培养1-2名合格的质检人员,胜任图纸审核到产品检验任务。
3、完善检验作业指导书,编写并推行新的检验制度和检验记录,方便检验人员更全更快的检验。
4、完善质监部门的考核指标,督促质检人员更加认真的履行检验职责。
图纸审核正确率
原材料检验合格率
产品过检合格率
成品检验合格率
5
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