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7.施工工艺
7.1工艺特点:
地面NFJ面层为干撒、半机械化施工。
7.2工艺流程:
浇捣细石砼找平层——&
gt;
找平细石砼层——&
撒第一遍拌合料——&
找平、压实撒第二遍拌合料——&
找平出浆、找平压光、收光养护——&
切缝——&
成品保护。
7.3施工步骤及方法:
7.3.1浇捣细石砼找平层:
1)用槽钢仓板分仓施工,槽钢的安装位置须与分仓缝重合,并拉通线校直,检查其标高是否符合要求。
2)找平层砼不得空鼓。
要求将基层砼表面的浮浆赶掉,并用木抹子搓毛;
浇找平层砼前须将基层全面清扫干净,并用水冲洗,然后用与找平层相同的水泥浆扫浆,随扫随浇找平层砼。
3)砼须全仓振捣密实。
用平板振动器振捣,边部用振动棒配合捣实。
7.3.2细石砼找平:
用跨仓板的磙筒磙平(磙筒挠高&
3mm),再用铝合金长杠(长度2m以上)整平,以获得平整的干撒工作面,然后用木抹子搓毛,等待撒料。
7.3.3撒第一遍拌合料:
1)拌料:
在干净的铁板上,用铁铲手工拌合。
第一遍撒料量为总量的2/3(即2mm厚度),根据所要撒的面积计算所采用的用料量再拌合。
拌合分两步进行:
第一步先放水泥,再放外加剂,拌合均匀;
第二步再加NFJ骨料,再拌合均匀;
2)撒料:
在找平层砼实凝前3—4成干时,均匀铺撒第一遍NFJ拌合料。
7.3.4找平、压实:
当第一遍拌合料湿润后,用铝合金长杠弄平,再用跨仓磙筒磙平出浆,然后用木抹子搓成毛面;
7.3.5撒第二遍拌合料:
第二遍撒料量为总量的1/3,按单位面积用料量的1/3,根据所要撒的面积计算所须的用料量再拌合,拌合方法同第一遍;
2)当第一层拌合料6—7层干时,均匀铺撒第二遍NFJ拌合料,方向同第一遍所撒之料垂直。
7.3.6当第二遍拌合料湿润后用铝合金长杠弄平,再用抹光机抹平出浆,然后再用抹光机抹平,最后用铁抹子抹平。
7.3.7压光、收光:
在NFJ面层料初凝后至终凝前,适时用压光机抹压两遍。
于NFJ面料临近终凝时,用钢皮抹子最后收光,抹子走向为直线。
7.3.8养护:
成活后24小时加盖塑料薄膜,覆盖洒水养护14天。
7.3.9切缝:
采取按分仓缝隔仓施工的方式,面层施工完后,须于分仓缝处拉线用切割机切出直线(切找平层与面层),所切直缝与分仓缝位置偏差£3mm,然后再施工隔仓的找平层与面层。
当细石砼找平层与NFJ面层强度合适时,划线,用切割机切割分仓缝。
7.3.10做好成品保护,面层施工完后,设围栏以防强度未达到要求之前上人,防止交叉作业污染。
在隔仓施工时,须及时清除洒在已施工面层上的水泥浆及其它杂物。
8.施工注意事项
8.1金属骨料中不应有其它杂物,使用前应清除金属骨料上的油脂,并用稀酸溶液除锈,再以清水洗后使用。
8.2第二遍要撒得晚,得到的是半硬性稠浆。
8.3坚持上滚筒,以利找平。
8.4按照单位面积用料,计算好每个分仓每遍撒料所需的拌合料数量,每次撒料皆须均匀且无余料,以保证面层的厚度。
8.5要求抹灰工手上工夫强,收光用铁皮抹子,走向为直线,收光后表面光洁、无印痕。
8.6养护期间须让面层始终保持湿润状态。
8.7面层一旦受污染将很难清除,成品保护须严格按第3.10条执行,并安排专人监督。
9.质量标准
9.1表面平整,平整度偏差£4mm。
9.2表面光洁,不起砂,不起灰。
9.3表面观感好,无锈迹。
墙面瓷砖的施工及验收
1.墙面瓷砖粘贴的施工程序
墙面陶瓷砖粘贴是瓦工在家庭装修工程中主要从事的技术工作之一。
墙面陶瓷砖规范的粘贴程序为:
基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
·
墙面陶瓷砖的粘贴质量,直接影响到装修效果,特别是深.颜色袖面砖的粘贴质量,对家庭装修质量评价显得更为突出,必须严格按规范程序施工,才能保证质量。
2.墙面瓷砖粘贴的施工规范
(1)基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。
如基层为新墙时,待水泥砂浆七成干时,就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。
(2)正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。
(3)瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。
粘贴时自下向上粘贴,要求灰浆饱满,亏灰时,必须取下重粘,不允许从砖缝、口处塞灰补垫。
(4)铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合,禁止用非整砖拼凑粘贴。
整间或独立部位粘贴宜一次完成,一次不能完成时,应将接茬口留在施工缝或阴角处。
3.墙面瓷砖粘贴的验收
墙面瓷砖粘贴必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
墙砖铺粘表面要平整、洁净,色泽协调,图案安排合理,无变色、泛碱、污痕和显著光泽受损处。
砖块接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致,阴阳角处搭接方向正确。
非整砖使用部位适当,排列平直。
预留孔洞尺寸正确、边缘整齐。
检查平整度误差小于2毫米,立面垂直误差小于2毫米,接缝高低偏差小于0.5毫米,平直度小于2毫米。
4.墙面瓷砖粘贴常见质量问题及处理方法
墙面瓷砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝等。
(1)空鼓脱落:
主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。
施工时,袖面砖必须清净干净,浸泡不少于2小时,粘结厚度应控制在7-10毫米之间,不得过厚或过薄。
粘贴时要使面砖与底层粘贴密实,可以用木锤轻轻敲击。
产生空鼓时,应取下墙面砖,铲去原来的粘结砂浆,采用加占总体积3%107胶的水泥砂浆修补。
(2)色变:
主要原因除瓷砖质量差、轴面过薄外,操作方法不当也是重要因素。
施工中应严格选好材料,浸泡袖面砖应使用清洁干净的水。
粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥。
操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。
如色变较大的墙砖应予更新。
(3)接缝不平直:
主要原因是砖的规格有差异和施工不当。
施工时应认真挑选面砖,将同一类尺寸的归在一起,用于一面墙上。
必须贴标准点,标准点要以靠尺能靠上为准,每粘贴一行后应及时用靠尺横、竖靠直检查,及时校正。
如接缝超过允许误差,应及时取下墙面瓷砖,进行返工。
5.墙面瓷砖粘贴的工期概算
墙面瓷砖粘贴是技术性极强的施工项目,比较耗费工时,在辅助材料备齐、基层处理较好的情况下,每个工人一天能完成5平方米左右,一般家庭装修铺粘卫生间、厨房墙面需要7天左右时间。
陶瓷墙砖的规格不同、使用的粘结剂不同、基层墙面管线多少的不同,都会影响到施工工期。
所以,实际工期应根据现场情况确定。
墙面砖的粘贴施工,可以和其他项目平行或交叉作业,但应注意成品保护。
油涂刷的施工及验收
1.顶部油漆的施工规范
涂刷油漆是指对顶部进行油性的调合漆及磁漆等的涂刷施工,多用于家庭装修中的厨房、卫生间的顶部直接涂刷,也可用于藻井式吊顶及PVC吊顶时的面饰,其施工主要分为底层处理、涂刷涂层和涂层修整三个阶段。
底层处理主要由底层清扫、除油污、修补顶部的缺陷、刮腻子找平等工序组成,为保证顶部的平整,腻子最少应满刮两遍。
涂刷涂层前应先刷底漆,面漆最少应刷两遍。
每遍面漆指干后,都应进行复补腻子及砂纸磨光的处理,并用潮湿的布擦净漆膜上的浮物后,再涂刷下一遍。
涂层修整包括磨平、抛光等工序,面层磨光时应使用水砂纸、抛光时应使用洁净的软布蘸砂蜡擦拭表面。
顶部油漆涂刷是专业性很强的施工项目,只有严格遵守施工规范才能保证施工质量。
2.木质表面混油的施工规范
混油涂刷木器表面是家庭装修中常使用的饰面装饰手段之一。
混油是指用调和漆、磁漆等油漆涂料,对木器表面进行涂刷装饰,使术器表面失去原来的术色及术纹花纹,特别适于树种较差、材料饰面有缺陷但不影响使用的情况下选用,可以达到较完美的装修效果。
在现代风格的装修中,由于混油可改变木材的本色,色彩就更为丰富,又可节省材料费用,受到青年人的更多偏爱,应用十分广泛,逐渐成为家庭装修中饰面涂刷的重要组成部分。
木器表面混油涂刷的规范程序:
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层,用磨砂纸打平,节疤处打漆片。
然后打底刮腻子,涂干性油。
第一遍满刮腻子,磨光后涂刷底层涂料,底层涂料干硬后,涂刷面层,面层干后复补腻子进行修补,干后磨光擦净,涂刷第二遍涂料,磨光,至达到预期效果后抛光打蜡。
混油涂刷是工艺性、技术性很强的施工项目,质量差别很大,必须严格按规范程序进行操作,才能保证质量。
混油涂刷木器表层应特别注意以下几个方面:
(l)基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,修补基层的平整度,对术材表面的洞眼、节疤、掀岔等缺陷部分,应用腻子找平,然后再满刮腻子,满打砂纸,打砂纸时应顺着木纹打磨。
(2)在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
为提高基层与面层的粘接能力,应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷,俗称刷底子泊,它对保证涂刷质量有很关键的作用。
(3)底子油干透后,满刮第一遍腻子,腻子调成糊状,配比为调和漆:
松节油:
滑石粉=6:
4:
适量(重量比)。
第一遍腻子干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,高强度腻子配比为光油:
石膏粉:
水=3:
6:
1(重量比),腻子以挑丝不倒为准。
(4)涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨,如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸打磨。
最后一遍油漆涂刷前,应对前一遍的漆膜用水砂纸进行研磨,使表面光滑平整后涂刷。
如果术器(门窗)有暴露室外部分,应使用耐候性和耐水性较好的外用漆涂刷,但要注意与前一遍漆匹配。
3.混油涂刷的验收
使用的油漆种类应符合设计要求,涂刷面的颜色一致,无刷纹痕迹,不允许有脱皮、漏刷、反锈、泛白、透底、流坠、皱皮、裹棱及颜色不匀等缺陷,拉线检查装饰线、分色线平直,误差小于1毫米,用于触接漆面光滑、无挡手感,木器相邻的五金件、玻璃及墙壁洁净,无油迹。
4.混油涂刷常见质量问题及处理才法
(1)顶部油漆涂刷:
顶部油漆涂刷常见的质量问题有透底、反碱、开裂和涂层不平滑等。
①透底:
主要原因是基层处理不当及油漆调得过稀、遮盖力不足造成的,防治的方法是基层处理时要将油污、铁锈等清理干净,施工中油漆调得稠度合适,如果调得稀了,可通过增加涂刷的次数解决。
②反碱:
主要是因为基层潮湿所致,施工中必须等顶部基层干燥后才能涂刷。
如有反碱,应进行返工修复,当基层干透后,再刮腻子,进行涂刷作业。
③开裂:
是腻子收缩所致。
主要原因是施工中前遍腻子未干透就刮下一遍腻子,第二遍腻子未干透就刷油漆,造成腻子干后面层开裂。
施工中应等上一遍腻子干透后再刮下一遍,每遍腻子的厚度不应超过2毫米。
返工修理时应先将开裂处刮净,再用腻子刮补,腻子干后再涂刷面漆。
④顶部不平滑:
主要原因除基层处理不合格外,油漆过稠和每遍涂层过厚也是重要原因。
防治办法除基层处理必须平滑、清洁外,施工中油漆调的稠度应合适,每遍油漆刷得要薄,防止堆集。
修理时可用细砂纸打磨涂层找平。
(2)木器表面混油涂刷:
木器表面涂刷混油常见的质量缺陷包括流坠、刷纹、渗色、起泡、皱纹及涂膜粗糙等,其中流坠、刷纹、皱纹及涂膜粗糙的成因及治理办法与清漆涂刷基本相同,可参照清油施工部分提供的方法予以解决。
此处重点解决起泡及渗色问题。
①起泡:
是由于木材含水率高或木材本身含有油脂所致,特别是大芯板直接涂刷混油时容易出现。
穷外,施工环境温度过高、木材表层干燥而内层未干就涂刷下一遍油也是重要原因。
施工中要保证木材干燥并完全除去木材中的油脂,操作时要等上一层涂层完全干燥后再涂刷下一遍。
修复时应铲除气泡、清理底层,待干燥后涂刷107胶,披刮腻子,待腻子干后涂刷面层。
②渗色:
主要是由于木材中的染料、木脂渗透或底层颜色比面层深所致。
防治的方法是在施工中,面层颜色应比底层深,木材中节疤等染料、木脂高的部位,必须用漆片封固。
如果发生渗色,修理时应先打磨漆膜,然后再涂刷一遍面漆。
5.混油涂刷的工期概算
混油涂刷是高技术的施工项目,工时耗费较大,一般三室1两厅装修全部木器混油涂刷需要l0天左右时间,其中基层处理2天左右,混油涂刷3遍为8天左右,其中有工艺等待时间。
依据油漆的质量等级要求、木器家具的多少、使用材料的干燥时!
间不同,工期会有变化。
混油涂刷,不能与有灰尘的其他工种蒂行作业。
藻井吊顶的施工及验收
l.藻井吊顶的作用
吊顶工程的形式很多,从使用材料上分有涂料顶棚、壁纸顶棚、木质顶棚和饰面板顶棚,从构造上分有轻钢龙骨、铝合金龙骨和木龙骨吊顶,从外观形状上分有平面吊顶、藻井式吊顶和异形吊顶。
在家庭装修中,一般采用木龙骨做骨架,用石膏板或木材做面板,涂料或壁纸做饰面终饰的藻井式吊顶。
这种术吊顶能够克服房间低矮和顶部装修的矛盾,便于现场施工,提高装修档次,降低工程造价,达到顶部装修的目的,所以应用比较广泛。
2.木龙骨的安装
(1)安装要求
①材料:
木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷;
规格为截面长30~40毫米,宽40~50毫米,含水率低于10%。
②设计:
采用藻井式吊顶,高差不得大于300毫米,如果高差大于300毫米时,应采用梯层分级处理,以降低每层高差。
龙骨结构必须坚固,大龙骨间距不得大于500毫米。
龙骨固定必须牢固,龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。
③施工:
吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米,外观平直,饰面平整,卡档龙骨要在饰面板的接缝处。
木龙骨底面应刨光刮平,截面厚度一致,并应进行阻燃处理。
顶部的设备检查口、灯具的预留位置分格对称,布局合理,灯具线路铺设到位。
(2)安装规范:
首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。
具体方法是以地平为基准起点,在墙面弹出标高线;
再以墙面为基准点,量出吊顶造型位置线,确定顶部吊点位置。
如果是梯层分级吊顶,在变标高位置的边缘应布置吊点。
灯具位置应分布均匀,排列规正。
龙骨架顶部吊点固定有两种方法2一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部♂另一种是在顶部打眼,用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。
无论采取任何方法,都应保证吊点牢固、安全。
在安装龙骨时,应首先固定沿墙的长向龙骨。
方法是在墙面吊顶标高线以上10毫米处用冲击钻打孔,孔径大于12毫米,在孔内打入木模。
术模应进行防腐处理,木模间距500~800毫米。
将长向龙骨用圆钉固定在木模上。
中间龙骨与吊点间固定一般有两种方法:
一种是木吊点,术方吊杆与吊点木方用钉钉牢,为便于找平标高,吊杆应比吊顶要求高度长100毫米,固定后找平,截去多余部分。
另一种是扁铁或角铁吊点,应在扁铁或角铁上打孔,用木螺丝将吊杆与铁件固定。
小龙骨的外侧应开半槽,用圆钉将小龙骨与吊杆连接牢固,卡档龙骨底部按小龙骨间距开半槽,使小龙骨与卡档龙骨交错,并保证底面为一平面。
术龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行饰面板的安装。
检测时应通知家庭装修房主到场。
3.饰面板的安装
吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,吊顶使用石膏板一般选用纸面石膏板,木材板中有胶合板、刨花板和大芯板,一般选用易于表面终饰的大芯板。
无论使用何种板材都要求板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐。
除上述两种材板外,还可使用塑料类饰面板,这类饰面板可直接安装,不再进行饰面处理。
藻井式吊顶由于要同墙、顶面装修保持一致,因此多选用石膏板或木材板。
饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装,施工速度快;
术螺丝固定法主要用于石膏板饰面板,以提高板材执钉能力。
安装饰面板应与墙面完全吻合,有装饰角线的可留有缝隙,饰面板之间接缝应紧密。
由于藻井式吊顶四周吊顶宽度较小,饰面板应在现场按尺寸切割,板边应刨出45。
倒角,倒角宽度同板材厚度一致。
竖立饰面板也应刨45。
角,同平板连接,接缝处不能暴露板材侧面。
圆钉及木螺丝应钉在木龙骨底面上,竖向饰面板应钉在木吊杆上。
藻井式吊顶的高差可作为灯槽,灯具可采用内卧式及反光式两种方式安装。
吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。
饰面板安装完毕,还需进行饰面的终饰作业,常用的材料为乳胶漆及壁纸,其施工方法同墙面施工。
4.藻井式吊顶的验收
藻井式吊顶标高、规格符合设计要求,各平、立面表面平整,无起拱、塌落及凸凹不平。
安装牢固,各界面交接处无裂缝。
灯具布局合理,横竖对称,开关灵活有效。
装饰线安装平直,表面涂料漆膜平滑、光亮,无流坠、气泡、皱纹等质量缺陷。
5.藻井式吊顶常见质量问题及处理方法
藻井吊顶常见质量问题包括木龙骨安装问题和顶面饰面质量问题。
木龙骨安装虽然是隐蔽性中间工程,最终要有饰面材料掩盖,但如果术龙骨安装质量有问题,将严重影响后续施工和日后的使用,木龙骨常见的质量问题及其处理方法如下:
①龙骨松动:
主要原因是固定不紧密,小龙骨连接长向龙骨和吊杆时,接头处最少应钉两个钉子,可同时辅以乳胶液粘接,提高连接强度。
.
②龙骨底面扭曲不平整:
主要原因是小龙骨安装不正,卡档龙骨与小龙骨开槽位置不准,应进行返工,重新调整、安装。
③龙骨起拱、下沉:
是施工时尺寸测量不准所致,应进行返工重装。
龙骨起拱应控制在房间跨度的1/200以内。
吊顶饰面板安装质量直接关系到饰面终饰的质量,饰面板安装常见质量问题及处理方法如下:
①饰面表面鼓包:
主要是由于钉头未卧入板内所致。
无论是圆钉还是木螺丝,钉帽都必须卧入饰面板内,可用铁锤垫铁垫将圆钉钉入板内或用螺丝刀将木螺丝沉入板内,再用腻子找平。
注意不要损坏纸面石膏极的纸面。
②表层乳胶漆涂刷及壁纸粘贴出现质量问题:
在乳胶漆和壁纸施工规范中找出解决办法。
6.藻井吊顶的工期概算
藻井式吊顶是工序复杂、技术要求较高的工程项目,其施工时间也较长,一般大约需要12天时间,其中木工制作需要6天时间,电工安装l天,涂刷、裱糊3天,工艺等待时间2天。
花岗岩、大理石的湿作业工艺
一、施工流程:
防线定位、确定石材分布尺寸——(清理原墙面)石材编号、表面涂保护漆——石材开孔——石材试装——试材调整固定、水平垂直度复合验收——灌浆三次——安装下一石材——表面清理清场
二、施工方法
1、柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线,以及柱与柱之间上、中、下部水平通线,确定出柱饰面板看面边线,才能决定饰面板分块尺寸。
2、大理石钻孔:
每块板斯角格打一个眼,用小电钻打眼,孔径5mm,深度为12mm,孔严打在板块两端的1/4处,钻孔中心与背面的距离以8mm为宜。
用扁凿朝大理石板背面孔壁轻轻剔一道槽。
深5mm,连同孔眼形成鼻眼状,以备埋铜丝用。
3、射钉、绑轧钢紧网:
在柱面射钉,采用YD62S8(φ3.7*长62),射入砼柱深度为30mm,双向按照板材尺寸为间距用φ6.5焊接成双向钢筋网。
第一道筋横绑在地面以上100mm,第二道筋横绑在第一层大理石上口下20-30mm处,用来固定铜丝。
4、穿铜丝:
选用18号铜丝,把铜丝剪成200mm左右,铜丝一端深入孔底,并用铅皮固定牢固,将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,是饰面板上下端面没有铜丝突出,时相邻两块饰面板接缝严密。
5、弹线:
镶贴大理石以前,用线坠从上之下找出垂直线,以板试材与结构面的距离为50mm,在地面上顺柱面饰面板外轮廓线,作为第一层饰面板的基准线。
将编号的大理石在弹好的基准线上就位。
6、镶贴:
施工顺序柱面也有下往上镶贴,在镶贴大理石时,在漆背面用1:
1水泥砂浆掺5%107胶拉帽。
第一层大理石向贴完毕后,用直尺找垂直,用水平尺找平整,用方尺找阴阳角,使缝隙均匀,上口平直,阴阳角方正,表面平整,然后灌浆。
7、灌浆:
灌浆宜用1:
2---1:
2.5(体积比)水泥砂浆,稠度为8-12cm,分层灌注,每层灌注50mm左右,每次间隔1——2小时,等砂浆初凝后在灌浆,最后一层灌至低于板面上口80-100mm左右。
8、擦封:
待试材向贴完毕,清除余浆,用抹布擦拭干净,按石材的颜色调制色浆嵌缝,随手擦干净,要求缝隙密实、均匀干净、颜色一致。
9、清洁打蜡:
等全部施工完毕,用抹布擦洗清洁干净后打蜡擦亮。
三、注意事项
1、石材临时堆放地步应架40*40木方垫条,搬运安装时应小心轻放,不得碰伤石块的棱角。
2、饰材安装完毕后必须进行复检,确定安装无误后方可灌浆。
3、灌浆时应随灌随捣,每次落浆的数量不能太多,应分次进行,保证能使每次灌浆均能捣实,不得有空鼓现象。
4、灌浆完毕后把多余的水泥浆清理干净,下次灌浆工作应在上次灌浆的水泥浆稍干硬是进行。
5、填缝前必须清理干净拼缝处的污垢,填缝时的填缝浆必须进行调色试配,待填缝浆干透后进行观察,颜色基本上与石材颜色一致后方可大面积施工。
6、填缝浆的强度必须达到规范要求,,保证不龟裂、不掉粉。
7、施工用的脚手架必须搭设牢固,角手板用铁丝绑老,探头板不得伸出横杠100mm,严禁上下交叉作业。
8、使用的电动工具必须性能良好,电缆为防水电缆,石材开坑时必须有两人或以上在场。
墙面细木制作软包施工工艺
本工程木制品主要为门窗口、壁柜、墙面木制造型等。
1、材料准备:
按照业主认定的材料板材采购优质木方料,进口优质夹板,进口优质胶合板,五金配件及水性木器漆运至工地仓库待用。
2、下料:
根据施工大样图标明的尺寸,并复合尺寸数据截割方料截板料,必须使用经过干燥成自然干燥的优质材料,禁止使用虫柱、柱散燥裂成有腐节的材料。
3、现场安装壁柜、门窗口及门:
把及阿功耗的木料板材经过防腐处理后拼装成壁柜,再把柜门安装好,门口装在门洞扣处,门柜必须与预埋木砖钉牢并做好方寒处理。
4、所有木制品的制作必须保证接合和安装的任何部位和任何地方其收缩度不会损害其强度和装饰品之外观,不会引起相邻材料和结构的破坏。
5、所有木制品表面刨光,割角准确平齐,接头和对缝严密整齐,安装粘贴要牢固,线条棱角要清晰分明。
6、所有木制品必须按国家标准涂刷防火涂料和防腐剂。
7、木料表面涂料清漆和主要工序如下:
1)清扫表面。
2)磨砂纸。
3)润粉。
4)磨砂纸。
5)第一遍刮透明腻子。
6)磨光。
7)第二遍刮透明腻子。
8)磨光。
9)喷水性木器漆。
10)第一遍喷水性木器漆。
11)拼色。
12)复补腻子。
13)磨光。
14)第二遍喷水性木器漆。
15)磨光。
16)第三遍喷水性木器漆,如果为高级清漆还要进行磨水砂纸,第四遍水磨,第五遍水性木器漆及蜡共计二十四遍工序。
8、水性漆施工时应
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