加工中心装配标准作业书Word文件下载.docx
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334C010040
鞍座
4
333C010030
底座
5
9003320020
立柱
6
335C060160
X轴承座斜销
7
335C090140
X轴中斜销
8
9003340140
Y轴中斜销
9
9003340160
Y轴承座斜销
10
9003310150
Z轴承座斜销
11
9003310160
Z轴中斜销
1.2使用工、量、治、夹具及耗材
1.2.1底座、立柱
1.2.2黄油
1.2.3甲醇
1.2.4钢丝刷
1.2.5南宝树脂
1.2.6毛刷
1.2.7酒精
1.2.8纸
1.2.9开刀
1.2.10大力夹
1.2.11美工刀
1.2.12钢平尺
1.2.13笔
1.2.14贴塑材料
1.3工作说明
1.3.1将头部(9003310020)、工作台(335C010010)、鞍座(334C010040)、X轴承座斜销(335C060160)、X轴中斜销(335C090140)、Y轴中斜销(9003340140)、Y轴承座斜销(9003340160)、Z轴承座斜销(9003310150)、Z轴中斜销(9003310160)的贴塑面先用酒精清洗干净,用钢丝刷把油污彻底清除,再用毛刷与甲醇做最后清洁,然后晾干
1.3.2裁剪贴塑材料,把各个贴塑面的尺寸放大放宽10mm划线,用美工刀裁剪,用甲醇清洗干净,然后晾干
1.3.3按所用胶水的说明书配比倒适当树脂搅拌均匀
1.3.4将配好的树脂均匀的抹在被贴面上,再把贴塑材料贴放平整,用报纸裹住压在贴塑材料上,三十分钟后,等树脂初步凝固再把鞍座(334C010040)落在底座(333C010030)上,工作台(335C010010)落在鞍座(334C010040)上,头部(9003310020)落在立柱(9003320020)上,中间用油报纸隔开,斜销贴塑后可以多个迭放,用平口钳夹紧固定,保压不得少于24小时
注:
若上述方法不能满足,可用其它重物压住,重量不得低于50kg
1.4注意事项
头部、鞍座与工作台落下后要防止树脂滴在油漆面或导轨面上,可用纸盖住需要保护的面
2附件组(注油机、水箱、打刀缸、气水座、三点组合、操作箱、油排、导链支架)
2.1零件表
2.1.1注油机
900330L070
注油机
CESW-4L-220V(双出口Φ6止逆阀)
4200106015
螺丝
M6*P1.0*15mm
2.1.2水箱
4200106010
M6*P1.0*10mm
21
9003360800
泵浦盖板
SS41
9003361600
左侧水箱盖板
9003360700
右侧水箱盖板
9003361000
水箱过滤网板
9003361300
水箱
9003361100
集屑箱
2.1.3打刀缸
塑料盖
打刀缸附带
油瓶
900331A020
打刀缸
3.5吨
整体采购
900331A023
微动开关固定座
钣金
消音器
堵头
电磁阀
接头
900331A022
螺丝及螺帽
900331A021
夹刀检出开关
12
900331A024
微动开关
2.1.4歧水座
13
900331L010
14
900331L230
15
900331L020
束管夹
16
9003311080
17
歧水块
SS41,发黑
18
900331C110
切削液导座
19
4200108030
平端紧定螺丝
M8*P1.25*30mm
20
900331L050
水量控制开关
900331L060
塑料水管
2.1.5三点组合
900335A000
三点组合25T-10A
SHAKO,UFR/L-03
900335A001
电磁阀组
SHAKO,PU520-03D
1组
2.1.6操作箱
4200204008
不锈钢半圆头头螺丝
M4*P0.7*08mm
9003360207
操作箱后挡板
9003360200
操作箱
4200203010
镀铬平头螺丝
M3*P0.6*10mm
2.1.7油排
900331L000
油排(油分配器)
A-6
4200106025
M6*P1.0*25mm
900333L000
A-12
900335L000
A-8
2.1.8导链支架
4200208030
螺丝(沈头)
M8*P1.25*30mm
4200112045
支撑座固定螺丝
M12*P1.75*45mm
9003320170
炼轮杆
S45C*30*90
9003320160
炼轮
S45C
9003327000
轴承
6206#
9003320061
配重架
FC250
2.2使用工、量、治、夹具及耗材
2.2.1活动扳手
2.2.2开口扳手
2.2.3螺丝刀
2.2.4管接头
2.2.5活箍
2.2.6三管接头
2.2.7内六角扳手
2.2.8生料带
2.2.9水管
2.2.10扎线带
2.3工作说明
2.3.1注油机组立装在机床立柱左侧下方
2.3.2水箱组立,要求用水试漏,不得少于4小时
2.3.3打刀缸组立,限位开关,消音器,快速接头装在主轴上端
2.3.4气水座组立装在主轴箱下端右侧
2.3.5三点组合,气压表,检测开关,管接头与之组立,气动电磁阀组立装在立柱左侧上方
2.3.6操作箱组立
操作面板用M3×
10的镀铬平头螺丝固定,操作箱后挡板(9003360207)用M4×
8的不锈钢半圆头螺丝固定
2.3.7油排组立
2.3.8导链支架组立
将配重架(9003320061)与链轮(9003320160)组立,链轮杆(9003320170)先打好窝孔,用沈头螺丝(4200208030)固定以防滑脱
2.注意事项(无)
3头部组立(装主轴)
3.1头部组立图
3.2零件表
900331R020
主轴马达
SJ-PF11,7.5KW(cont)/11KW(30min)
47.7N-M1500-8000rpm
4200112050
M12*P1.75*50mm
六角头
4230001200
平垫
Φ12
4240001200
弹垫
9003317030
时规皮带轮
5GT-68齿
900331A010
轴环
1副
331C037200
皮带轮固定座
Φ65*9mm
4200105015
M5*P0.8*15mm
331C037080
主轴马达固定板
22
23
24
4200112040
M12*P1.75*40mm
25
26
27
28
29
30
31
33LC031020
增压缸(打刀缸)座
32
33LC020220
增压缸杆(六角螺栓)
3/4*80
33
34
900336C610
接近开关支架
钣金件
35
36
37
38
39
9003360500
右侧头部钣金
40
903317110
时规皮带
30W*825L*68T*5GT
41
9003360600
右后侧头部钣金
42
4200110045
M10*P1.5*45mm
43
9003317120
主轴
S07-8000RPM-钢珠式
44
4200108050
M8*P1.25*50mm
45
46
47
900331C140
主轴电机固定座调整块
48
4200705015
螺丝(半圆头)
49
9003310030
Z轴(下)左.右括刷片
50
4200706020
M6*P1.0*20mm
51
9003360400
左侧头部钣金
52
9003310140
Z轴左斜销承座
53
9003310180
Z轴(上)左.右括刷片
54
55
56
57
58
4200806020
斜销调整螺丝
5/16”UNF24*32
59
9003310170
Z轴右斜销承座
60
61
62
900333R050
BALLUFFBNS5819-B02-D12-61
备注
63
64
331C090010
Z极限开关座
65
4200106020
66
9003320060
炼条
BL634-77L+2JL
67
900332C120
炼条用螺丝
M16*P2.0*60mm
68
9003360301
固定座护盖
69
4200703006
半圆型螺丝
M3*P0.5*6mm
70
71
9003360300
方型蛇管固定座
72
4200108020
M8*P1.25*20mm
73
9003311000
方型蛇管
CF101-118*67-7AA-100KR-1300L黑色塑料
3.3使用工、量、治、夹具及耗材
3.3.1公斤力扳手
3.3.2M10内六角头
3.3.3推拉油缸
3.3.4翻转治具
3.3.5铲刀
3.3.6红丹粉
3.3.7毛刷
3.3.8汽油
3.3.9润滑油
3.3.10主轴心棒
3.3.11拉刀心棒
3.3.12千分表及表座
3.3.1390°
表座
3.3.14手电钻
3.3.15¢6钻头
3.3.16油槽刮刀
3.3.17钢平尺
3.3.18油排
3.3.19油管
3.3.20开口扳手
3.3.21呆扳手
3.3.22防尘盖
3.3.23螺杆治具
3.4工作说明
3.4.1将主轴(9003317120)与头部(9003310020)用汽油或煤油清洗干净,用油石将头部结合面清除毛刺,用润滑油均匀抹在头部(9003310020)孔壁,然后把主轴(9003317120)吊装进去,用M10*45螺丝(4200110045)以690KGF/CM的扭矩锁紧
3.4.2把红丹粉涂在贴塑面上,将头部(9003310020)落在立柱导轨面上,由推拉缸研磨,铲刮至主轴中心线与导轨面上、下母线0.005/300mm以内,检测以主轴心棒为准。
铲刮点数应在8~12个/英寸
3.4.3斜销铲刮
3.4.4精度刮研完毕后,贴塑面中间的点数应少于两边的点数。
然后用油槽刮刀拉出油槽并用手电钻打出进油孔,最后清洗干净
3.4.5Z轴螺母座校正
A先用油石将螺母座的结合面修平毛刺
B用M10*30L的沈头螺丝,将螺杆治具以690kgf/cm扭矩锁固于螺母座结合面。
C以头部(9003310020)贴塑面为基准,将千分表吸附于L型滑块,表针量取螺杆治具之高低和左右值,并铲刮螺母座结合面。
上母线、侧母线保证在0.01/300mm以内
3.4.6固定油排、接油管、安装防尘盖。
油管的分布走向见润滑油路图(图2-4)。
注意:
油管排列必须整齐均匀,保证排油畅通(手动泵试油)
3.5注意事项
3.5.1装配主轴时首先要将皮带装入主轴箱内
3.5.2主轴箱与立柱导轨精度,需仰头1~1.5丝,侧母线0.005/300㎜以内
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