10#11#模板施工方案Word文件下载.docx
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桩基
3、施工准备
3.1材料准备
顶板、梁、模板用多层板;
所有剪力墙选用大钢模板,支撑采用满堂红脚手架,脱模剂选用油性脱膜剂。
顶板模板支撑系统用钢管和油托、主楞100*100副楞50*100mm.
4、模板设计
4.1模板设计
4.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×
100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
4.1.2底板模板
基础梁高度为800mm,外模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑120mm厚砖墙,每延一米加设240*240砖垛,积水坑、电梯井模板采用12mm厚竹胶板按坑大小加工成定型模板。
4.1.3墙模板采用定型钢模。
4.1.4梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板,主龙骨采用100mm×
100mm@600mm方木,次龙骨选用50mm×
100mm@200mm方木。
梁侧模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业组合拼装;
每道梁设置梁箍,每500设置一道竖向主楞;
然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。
4.1.4顶板模板
顶板模板采用12mm厚多层板。
主龙骨采用100mm×
100mm@900mm方木,次龙骨选用50mm×
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下有龙骨,且拼缝严密、表面无错台现象。
4.1.5框架柱模板,模板采用12mm厚多层板现场加工,并且每隔500设置一道柱箍。
并用钢管固定。
4.1.5墙体模板
墙体模板采用86系列全钢组合大模板,钢板采用合格钢产品。
每块成型大模板按墙体尺寸来订制。
为保证整体大模板的钢度,其后背纵向设置几道大背楞,由10#槽钢构成。
内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓;
考虑到砼侧压力墙体较大,下排、上排、横向间距为500mm。
地下层使用止水螺栓。
大模板靠支腿支撑调节,通过支腿丝杠,调整大模板的垂直度。
模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。
4.1.6楼梯模板
楼梯模板为多层板。
楼梯踏步为定型踏步。
4.1.7特殊模板
采用50mm*100mm厚的木方定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
4.1.8后浇带、施工缝模板
底板、后浇带采用钢丝网,在底板钢筋上下垫(同钢筋保护层)多层板以保证钢筋保护层的准确。
墙体后浇带模板采用多层板,主龙骨50×
100mm每隔500设置一道,次龙骨平行于墙体,主龙骨50×
50mm短方木间距1000布置,中间由方木支撑,
顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板,多层板紧靠钢筋上、下两侧,此处多层板厚度同钢筋保护层。
后浇带模板拆除后,对砼进行赐凿,然后对后带浇带模板坦次支模,顶板后浇带要求整跨进行支设。
4.2顶板、梁及支撑体系
4.2.1梁、顶板支撑系统为满堂脚手架,立竿间距为900mm,水平杆间距为900mm,距地面200处设一道扫地杆,然后再设置一道水杆。
本工程梁底、梁侧模均采用12mm厚多层板,侧模、底模用50×
100mm间距200mm方木做通长背楞,100×
100mm方木梁底排木加多层板。
梁模板支设时每隔500加设一道柱箍,顶板与墙结合部位必须加设木方或者多层板,防止混凝土漏浆及胀出混凝土。
4.2.2对于跨度≥4m梁,按全跨长度2%。
进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
顶板、墙、框架柱均设对顶斜撑,保证其稳定性。
4.2.3梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。
楼板模板用12mm厚多层板,次楞用50×
lOOmm方木间距200mm,主龙骨用100×
lOOmm方木。
4.2.4柱模板加固,柱钢筋验收合格后支设柱模,柱模板12mm厚多层板现场制作,每隔500设置一道柱箍、用钢管加固。
5、模板加工
5.1模板加工要求
梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于3mm。
用于次龙骨,主龙骨木方翘曲、变形的方木不得使用。
大钢模板表面平整度控制在1mm以内,拼缝小于lmm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,并做抛光和防锈处理,重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
模板背面喷刷两遍防锈漆。
模板进入现场后,进行模板支腿及防护架的组装,并预先拼装模板,校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
6、模板安装
6.1底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用M10水泥砂浆,砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用12mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,或者加一定重量的物体,防止浇筑混凝土时模板上浮。
6.2墙体模板安装顺序及技术要点
6.2.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模
6.2.2技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底层上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
6.3梁模板安装顺序及技术要点。
6.3.1模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。
6.3.2
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
6.4顶板模板安装顺序及技术要点
6.4.1顶板模板安装顺序
“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。
6.4.2顶板模板技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
7模板的拆除
7、1墙柱模板拆除
7.1.1在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录,保证使用质量。
7.1.2门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂,拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>1.5m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
7.2顶板模板拆除
7.2.1顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
7.2.2顶模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐,并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚任人。
7.3后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后,用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
8、模板的维护及维修
8.1模板使用注意事项
8.1.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;
大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或橇棍硬橇,以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。
拆模时要注意参成品加以保护,严禁破坏。
8.1.2多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;
覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形;
覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。
8.1.3大钢模板角膜维修
阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里,存放地点硬化、平稳下垫100×
100mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正、标识。
9、安全注意事项
9.1大模板
9.1.1.堆放大模板时应面对面放置,若平放高度不能超过10层(2米),且堆放场地应平整坚实。
长期存放模板,要将模板连接成整体。
9.1.2.大模板在施工现场支设和存放时,若使用支腿,首先要在大模板底部加垫100×
100的木方,然后用调节丝杠调整大模板放置的角度,应满足要求的自稳角,大模板与地面的夹角≤740,即大模板存放的自稳角α≥160,以保证大模板存放的稳定性。
9.1.3.大模板在施工楼层停放时,必须有可靠的安全措施,不得沿外墙周边放置。
没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,不得靠在其他模板或构件上,严防下脚滑移倾倒。
9.1.4.作业前必须做好安全交底和安全教育工作,大模板吊环及其钩栓为重点防护部位。
吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,严禁吊装有隐患吊环的模板。
吊装时应设专人指挥,统一信号,密切配合。
指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。
9.1.5安装及拆卸、外模板的操作人员必须挂好安全带。
9.1.6.拆模起吊前,应检查穿墙螺栓是否拆净,在确认无遗漏,并在模板与墙体完全脱离后,方准起吊。
拆除无固定支架的大模板时,应对模板采取临时固定措施
9.1.7.模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确。
禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板,起吊时,吊钩应与模板在同一平面,不得斜吊,严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
9.1.8.风力超过5级时应停止吊装模板。
9.1.9.施工过程中,应随时检查大模板连接螺栓有无松动,整体稳定有无问题,若发现问题应及时处理好。
9.1.10.施工过程中,严禁在模板上任意打孔、开洞,更不得用电气焊烧板面。
9.1.11.混凝土灌注入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。
应按浇筑程序分层均匀布料。
剪力墙灌注高度大于2m时,应采用吊筒溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。
混凝土应分层浇灌振捣,采用插入式振捣,混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。
当采用轻骨料混凝土时,混凝土下料点应分散布置,门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。
浇灌混凝土应连续进行,每层的间隔时间不应超过2小时,或根据水泥的初凝时间确定。
在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度10-50厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。
9.1.12.大模板存放或安装就位后,应采取防触电保护措施。
将大模板串联,同避雷网连接,防止雷击或漏电伤人。
9.1.13清理模板和涂刷大模板隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60cm的走道。
大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定.
9.1.14平模立放满足75~80自稳角要求,采用两块大模板板面对板面对放,中间留出50cm宽作业通道,模板上方用拉杆固定。
9.1.15没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角在、异型角模)存放于专用插放架里,存放地点硬化,模板上方用拉杆固定。
9.1.16大模板按编号分类码放。
9.1.17存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施,不得沿建筑物周边放置,要垂直于建筑物外边线存放。
9.1.18.大模板堆放处严禁坐人或逗留。
9.1.19.大模板上操作平台应有护身栏杆,脚手板固定牢固,备好临时上人梯道。
9.2模板工程安全施工措施及注意事项:
9.2.1一般要求
a.模板上架设电和使用电动工具采用多极保护,一机一闸。
b.登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
c.装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。
e.安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
f.预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
g.拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
h吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩,并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
i拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
j拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
k雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
l基础及地下工程模板安装时,先检查坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。
m操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。
n模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
o模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对几何尺寸,偏差过大及时修理。
P板、梁保证三层支撑,且支撑点在同一位置。
9.3大模板的安装与拆除安全措施
9.3.1采用大模板上操作平台,设置两道防护栏杆高为1.2m,操作平台上满铺脚手板,并用镀锌铁丝绑扎牢固。
上下大模板,必须设置钢爬梯。
9.3.2吊运大模板时,不能用吊钩,必须使用卡环,以保证高空吊运的安全。
1.5m以上的大模板必须使用双吊钩。
吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。
起吊模板时,指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全的地方。
9.3.3要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况,发现有松动、损坏的情况必须拧紧或更换。
9.3.4模板安装、拆除必须按方案规定程序进行,设置警戒线并有明显标志,并应设专门监护人员。
大模板装拆时需要在模板上口用钢丝绳设置临时拉接点,拉接点必须牢固。
拆除穿墙螺栓后,无支腿的模板必须用钢丝绳固定牢固,塔吊挂好钩才能拆除钢丝绳,未吊运的模板必须用钢丝绳固定牢固。
9.3.5大模板堆放场地平整坚实无积水,并与其他区域用密目网隔离。
无支腿的大模板要使用钢管搭设专用架子,间距0.6m,立杆下垫50mm厚通长木板。
模板要放稳固,背靠背倾斜放置,符合70°
~80°
自稳角的要求。
9.3.6大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角70°
,大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。
大模板应面对面存放,下垫木方,中间需留有施工人员的过道,以便清理,刷脱模剂及其它作业。
大模板不得靠在其它不稳定物体上,防止滑移倾倒。
9.3.7在楼层上放置大模板必须采取可靠的防倾倒措施,防止碰撞造成坠落。
不得在外墙周圈放置,要垂直于外墙存放。
大模板要分散存放,以减轻楼板的集中荷载。
在高空放置过夜,或遇到大风天气,应将大模板与建筑物固定。
大模板存放或安装就位后,应采取防触电保护措施。
9.3.8五级以上大风,停止大模板作业,严禁人力搬运大模板。
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