先张板梁施工方案Word文档格式.docx
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张拉端采用重力式传立柱,每端15m,宽度0.6m,采用C50混凝土浇筑而成,加设Ф25螺纹钢。
空心板模板采用定型钢模板,支立时,用螺杆将模板顶压在底模侧面槽钢上,槽钢上粘贴5cm橡胶软管,模板上部用花纹螺丝外拉和拉杆内拉固定成型。
生产空心板之前,底模用脱模剂擦三遍,保证梁板脱离底模时有较小的粘着力,不至于将台座损坏。
三、工程整体安排
1、工期安排
先张法空心板预制计划开工日期:
2016年6月8日,计划完工日期:
2016年8月10日。
先预制*********。
2、施工准备
目前,施工现场已经做到路通、电通、水通;
施工临时用电埋设电缆至施工现场,临时用水是使用自来水,并已经埋设管道并通至施工现场。
场地已经采用低标号砼硬化。
各种必备的施工机械、工具、材料已经全部备齐,并在使用前试运行,保证了其状态的良好。
预制场建有搅拌站一座,能满足施工要求;
现场钢筋加工设备2套,能够满足钢筋加工施工的需要。
进场设备、原材料、仪器的自抽检资料等详见报验单。
3、预制梁场投入的人员及机械设备
预制梁场人员构成表
职务
工作分配
人数
梁场场长
施工总负责
梁场总工
技术负责
技术员
现场施工
质检员
质量验收
安全员
现场安全
试验员
现场试验
主要机械设备
名称
型号
单位
数量
砼吊斗
10m3
个
混凝土拌和站
套
混凝土运输车
8m3
辆
运输车
6~8t
台
装载机
发电机
200KW
龙门吊
50T
千斤顶
400T
27T
电焊机
弯曲机
振捣棒
四、施工方案
先张法预制板梁施工工艺框图
施工准备
不合格
合格
监理检查
绑扎底、侧板钢筋
穿钢绞线
钢筋制作
张拉
浇筑底板砼
制备砼
安放内模
绑扎顶板钢筋
台座涂隔离剂
张拉机具标定
制作砼试件
监理抽检砼
浇筑腹板与顶板砼
拆模
砼试件检测
养护
测砼放张强度
放张
验收
1、模板工程
预制梁的模板是施工过程中的重要构件,不仅关系到预制梁尺寸的精度,而且对外观质量、施工进度和工程造价都有直接影响,为保证梁体外观质量,预制采用定型拼装钢模板。
同时钢模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项载荷,保证结构的设计形状,尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性;
模板板面光滑平整、接缝严密,确保混凝土在强烈振动下不漏浆。
空心板梁模板由底模、侧模、内模和端模四部分组成。
1.1底模:
先张梁台座的混凝土台座要求地基不产生非均匀沉陷,台座制作必须平整光滑、排水畅通,梁位端部的台座应满足强度要求及重复使用的要求。
在台座上平铺10mm厚钢板作为预制构件的底模,钢板紧贴于混凝土表面。
考虑到底座较长、构造需要、制作方便、温度影响、焊接变形等因素,底板钢板采用2.5~5m长分段焊接拼装,底模表面平整光滑。
1.2侧模:
采用定型钢模板,面板采用σ=6mm厚度钢板,筋板8mm厚,边框钢板8mm厚,按照设计梁体外形尺寸压轧成型,与混凝土接触面抛光处理,外侧水平焊8#槽钢,竖向焊接5#槽钢;
为便于安装,模板分节加工,每节5m长,采用Ф14螺栓联结组装。
模板尺寸、形状详见下图:
1.3内模:
采用定型泡沫模板。
1.4端模:
端模位于梁体的两端头,安装时连接在侧模上,端模采用10mm厚整体模板。
端模预留钢绞线张拉孔。
1.5模板安装
模板安装与钢筋绑扎配合进行,钢筋绑扎完成检查合格后,方可开始模板安装。
模板安装前要认真进行打磨除锈工作,并涂刷特种脱模剂,使混凝土外观颜色均匀一致,脱模剂要涂刷均匀,不得遗漏。
模板组装后,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏应及时更换,以保证接缝紧密不漏浆。
所有木楔、拉杆、脚手架等支撑物都要牢固可靠,上紧螺栓,以确保混凝土浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。
护栏及桥面施工所需的预埋钢筋,支座钢板等预埋件按照设计位置准确定位,并牢固固定,保证混凝土灌筑过程中不产生位移。
1.6模板的拆除
拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用,拆模时应保证模板表面与棱角不致损坏,一般来说,混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。
2、钢筋工程
2.1钢筋初加工
对进场的钢筋进行外观检查验收,按照规范要求进行力学性能抽样试验,进行质量鉴定,装卸钢筋时,不得抛甩,以免损坏钢筋。
经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。
钢筋经过整直与除去污锈后,应达到钢筋表面洁净平直,无局部曲折,被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。
钢筋调直采用冷拉法,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
2.2钢筋的接头
钢筋的接头一般采用焊接,直径大于16mm的钢筋接头采用双面电弧焊,焊缝长不小于5d,采用502焊条。
钢筋焊接前,必须按照施工条件进行试焊,经检测合格后方可正式施焊,焊工必须经考试合格,持证上岗,轴心受拉构件中的钢筋均焊接,不得采用绑扎接头。
钢筋接头在接头区段内,应错开布置,对于绑扎接头两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。
同一根钢筋焊接接头两接头间距应大于35d,同时不小于500mm,不管采用何种焊接,在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。
2.3钢筋下料加工
钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工,计算好单根钢筋长度后下料,在工作台上按设计钢筋尺寸放样,机械加工,钢筋的弯钩及保护层必须按图纸及规范要求设置。
钢筋从一端向另一端弯扎,注意起弯点的位置,由于弯曲机套筒卡住钢筋后,会带动钢筋向弯曲方向走行,实际起弯点较设计位置提前,加工前先试弯1~2根钢筋,找出规律后再成批加工。
钢筋加工好后,按型号分类放整齐,标识其编号、使用位置、检验状况等情况。
2.4钢筋的安装及绑扎
钢筋整体绑扎,检查其各部尺寸,保证其位置符合设计标准。
梁体钢筋密集,要事先研究好绑扎安装的顺序。
一般先安装箍筋,再安装下排主筋,后安装上排钢筋,底板和肋板钢筋绑扎完成后,安装内模,最后安装绑扎顶板钢筋。
钢筋接头按规定要求错开布置,搭接长度区段(35d长度范围内,但不得小于50cm),受拉钢筋每个断面绑扎接头不能大于25%,焊接接头不能大于50%。
钢筋绑扎要牢固,具有足够的强度,灌筑混凝土时不得移位变形,钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,必要时焊接,使之成为整体。
为保证及固定钢筋相互间的横向净距,两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开,或用短钢筋扎结固定。
为了保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板间设置砂浆垫块,垫块应错开布置,不应贯通截面全长。
2.5钢筋质量检验项目
3、钢绞线加工与张拉
3.1.钢绞线下料加工
经检验合格后的钢绞线方能下料使用,在钢筋加工场内设专用的下料场地,表面禁止粘土,钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上,试转灵活方可拆盘下料,钢绞线下料时徐徐抽动,防止出现死弯。
下料长度按照设计图纸要求,并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。
预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断,不得使用电弧或气割,钢铰线切割时,先将钢绞线拉到需要的长度,切口两端50mm处用铅丝绑扎,以免切割后钢丝松散,然后用砂轮切割机切割。
钢绞线搬运时禁止与梁场内的电焊机接触,防止钢绞线被打火。
3.2.钢绞线安装
下料后的钢绞线编好号后对应钢横梁定位板上的编号安装,并检查钢绞线有无绞缠现象。
钢绞线失效段的设置,钢绞线失效段采用φ14PVC管作为隔离层,长度位置必须准确。
钢绞线张拉之前应先检查钢绞线的失效段设置是否正确,发现问题及时调整。
3.3.张拉机具
张拉机具使用前已由专业部门校验,校验时千斤顶与油表配套校验,并在使用时不得随意打乱。
张拉机具使用六个月或200次以及使用过程中出现异常情况时,必须重新进行校验。
张拉用的油泵及千斤顶必须性能良好,经鉴定后方可使用,供油足,压力稳定,无渗漏现象,张拉缸、回程缸运行平稳。
工具夹片在安装前,在锥面上均匀涂一层石蜡,保证卸锚灵活。
所有工具夹片均要均匀打紧,勿使松紧不一。
张拉机具校验报告见附页。
3.4.张拉
钢绞线、固定横梁、张拉机具、活动横梁的安装。
详见下图:
张拉采用整体张拉的工艺。
张拉力和伸长率双控制,控制张拉应力为主,并以伸长量校核,量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。
控制张拉应力严格按设计图纸执行。
13米、16米、20米空心板张拉控制应力采用1260MPa。
为保证安全钢绞线张拉必须在梁板底部钢筋绑扎完毕后方可进行,张拉采用一端锚固,一端张拉方案。
整体张拉之前先用小千斤顶逐根张拉至5%σk,以保证整体张拉时钢绞线受力均匀。
张拉顺序,单根张拉时以梁体中轴线对称张拉。
张拉工作程序:
布置钢绞线→安装工具锚→千斤顶对中就位→安装活动横梁→上紧丝杠→小千斤顶单根张拉至5%σk→整体张拉至20%σk→40%σk→100%σk→持荷2min→σk→上紧丝杠在固定横梁上的螺帽。
理论伸长值:
△L=PPL/APEP(简化计算式)
PP——预应力筋的张拉力(N)
L——预应力筋的长度(mm)
AP——预应力筋截面面积(mm2)
EP——预应力筋弹性模量(N/mm2)
PP=1260*140=176400N
L=86500mm
AP=140mm2
EP=190000Mpa
△L=PPL/APEP=176400*86500/140*190000=571mm
实际伸长值L与理论伸长值△L的差应控制在±
6%以内,否则暂停张拉,查找原因妥善处理后继续张拉。
施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。
锚固:
上紧丝杠在固定横梁上的螺帽,使钢绞线锚固。
张拉缸缓慢回油,使张拉油表指针回落至零。
活动横梁和固定横梁的连接,将活动横梁、千斤顶移至下一槽,准备下一槽的张拉。
3.5钢绞线质量检验项目
4、混凝土工程
钢筋和模板安装完毕,经自检合格后报监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。
4.1.混凝土拌制和运输
梁体混凝土集中在拌和站拌制,在拌制过程中,要始终注意混凝土塌落度,严格控制水灰比,倘若不符合规定,应立即查明原因,予以纠正。
混凝土采用罐车与龙门吊配合的方式运输,由罐车从拌合站将混凝土运至龙门吊下料斗里,利用龙门吊起吊料斗进行混凝土浇注。
混凝土浇注要注意下落高度,混凝土下落高度不得大于2m。
4.2.混凝土浇筑
混凝土必须在钢筋、模板自检合格,并请监理工程师检验签认后方可灌筑施工,技术人员认真、准确地填写混凝土浇筑记录。
混凝土的浇筑方法直接影响混凝土密实度,主要从两方面来控制,一是浇筑层的厚度与浇筑顺序,另外是良好的振捣,两方面互为影响。
混凝土浇筑不得任意中断,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土拌和物浇筑捣实完毕。
因故必须间歇时,间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。
4.3.混凝土振捣
底板采用插入式振捣器,顶板及翼板采用50mm棒头的插入式振捣器,当采用直线行列插捣式,振捣间距不得超过振动器作用半径的1.5倍;
交错插捣时,不得超过振捣器作用半径的1.75倍。
插入和拔出操作速度不可过快,避免留下孔洞;
振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板,在振捣新混凝土层时,将振捣器机头稍插入下层,使各层混凝土结合为整体。
严格掌握混凝土的振捣时间,振捣时间过短,混凝土不能达到密实,振捣时间过长,易引起混凝土的离析现象,一般当混凝土内不再有气泡冒出,表面不再下沉,开始泛浆,混凝土表面平整即表明混凝土已密实,停止振捣。
梁体腹板、底板及顶板连接处,及两端等钢筋稠密部位,要加强振捣。
施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时处理。
梁顶抹面后拉毛。
板顶严禁滞留油腻。
4.4.混凝土养生
养护是预制构件生产的一个重要环节,待混凝土构件成型后,立即用棉毡覆盖,充分利用盛夏季节充足的太阳能提高构件的养护温度,又可使混凝土凝固过程中产生的水化热不易散失,达到蒸气养护的目的,构件初凝后就洒水淋和覆盖棉毡养护。
板端应凿毛,以便结构连续。
5、放张
5.1、钢绞线的放张
待梁板养生强度达到设计强度的85%时,方可对钢绞线进行放张。
钢绞线放张前,应将限制位移的侧模、翼缘模板拆除。
钢绞线放张采用千斤顶放张,放张时千斤顶按照张拉时的安装位置、步骤重新安装。
安装完毕后,千斤顶对活动横梁稍加压力,使固定横梁上螺母松动,人工将螺母松开后,千斤顶缓慢回油至钢绞线完全放松。
5.2、钢绞线的切除
钢绞线放张完毕后,人工使用无齿锯将多余钢绞线切除。
严禁使用电焊、乙炔等切割,避免造成混凝土烧坏。
预应力筋的切断顺序,必须沿放张端开始,逐次切向另一端。
梁端头处钢绞线处涂抹防锈油漆,达到防水效果。
6、梁板质量检验项目
7、起吊、存放
7.1钢绞线放张、切除完毕后,用龙门吊起吊,运至存放台座。
梁体起吊时吊环应顺直,吊绳与梁体交角小于60°
时,必须设置吊架或扁担,尽可能使吊环垂直受力。
7.2梁体存放
梁体存放场地采用混凝土条形存放台座。
混凝土条形存放台座的制作:
在原地面下挖60cm深80cm宽基坑,基底夯实后,用碎石回填至原地面。
碎石回填必须分层夯实,条形基础采用C25混凝土浇筑,宽60cm,高30cm。
同时必须保证梁体存放时梁底面与地面间距大于30cm。
两端条形基础中心线必须与梁板支座中线重合,保证梁体存放时受力与梁板架设后受力一致。
梁体存放最高不得超过3层。
8、封端
梁体的封端在存放场地进行,封端模板采用整体钢模,钢管加固。
模板安装完毕后重点检查梁板角度和长度,符合要求后方可进行封端。
梁体的封端可按批进行。
第四章、质量保证措施
质量目标、质量组织机构、质量保证体系附后。
1.组织保证措施
a.建立完善质量管理机构
项目经理部成立以项目经理为组长、项目总工程师、生产副经理为副组长的质量管理领导小组,成员由质检工程师、试验工程师、各施工队负责人、质检员等组成,严格按照质量体系文件进行质量管理,做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
b.设立专职质检人员
工程部、施工队设立专职质检工程师,工班设兼职质检员,保证施工作业始终在质检员的严格监督下进行。
在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使工程质量真正落实到实处。
c.加强自检组织管理
严格自检制度,每道工序完成后首先工班、施工队自检,合格后报项目部专职质检工程师,合格后上报监理工程师进行检查验收,经检查合格后方可进入下一道工序施工。
隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。
2.制度保证措施
a.图纸会审制度----认真审查施工图纸,熟悉设计文件和施工规范,严格按照设计文件和图纸施工。
b.技术交底制度----每道工序开工前,由该工序的主管工程师对工艺环节的操作人员进行技术交底,使所有操作人员心中有数。
c.工艺过程三检制度----每道工序均严格进行自检、互检和交接检,上道工序不合格,下道工序不能进行。
d.严格执行工程监理程序----自检合格后及时通知监理工程师检查签认。
e.质量事故报告制度----实施质量事故报告制度,发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。
f.工程质量目标管理奖罚制度----结合本工程特点,设立“工程质量目标奖”制度、“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度,对工程质量奖优罚劣。
g.重点工序工程师旁站监督制度----重点工序施工,质检工程师应全过程旁站监督,随时处理施工中遇到的质量问题,保证施工处于受控状态。
h。
资料收集制度----对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等,应及时收集、整理,为施工过程的追溯性提供依据,为工程竣工交验提供保证,为企业的技术总结,技术进步、工程投标积累资料。
3.施工控制措施
a.所有材料实验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施,遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求,做好本工程的材料试验与检验。
b.工程材料试验与检验必须在工地实验室进行。
c.必须按招标文件的有关规定对整个施工中全部建筑材料,如:
粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验,并将实验结果报送监理工程师审批,拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。
用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定,并具有材质证明和合格文件。
无材质证明的材料,必须在监理工程师的监督下补做材质实验,递交材质实验结果,经监理工程师批准后方可使用。
d.施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定,确保计量、实验、检测等器具的精度和准确度。
e.对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。
对各种材料、器材、设备按规范进行检查,拒绝不符合要求的材料、器材、设备用与工程。
f.加强工程实验,建立台帐和施工记录,优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行。
g.按照现行有关规范的规定,对现浇混凝土进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审查。
焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。
h.主要工程材料、实验质量控制
加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,
使施工管理标准化、规范化、程序化。
严格按照设计文件和施工设计图纸施工,严格遵守施工规范,
严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。
每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操做规程、质量要求和标准。
严把工序质量关,上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。
施工除严格按照设计和有关施工规范、验标等规定办理外,还必须遵照招标文件有关要求施工。
严格执行技术人员现场值班制度,及时解决施工中发生的技术问题。
第五章、安全保证措施
安全方针:
安全第一,预防为主,防治结合、综合治理。
1.组织保证
成立以项目经理为首的安全领导小组,项目经理为第一安全负责人,项目副经理、项目总工程师、项目经理部各部门齐抓共管,安全工程师专管,施工队专职安全员协管。
2.制度保证
a.贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。
对职工进行安全教育,牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全生产、预防为主”的方针。
b.建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制。
项目经理是安全第一负责人,主管施工生产的项目副经理是安全生产直接负责人,项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。
经理部设安全生产领导小组,并设专职检查工程师,施工队设专职安全员,工班设兼职安全员。
c.根据施工和工程实际情况,编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可靠的安全技术措施,分发至工班,组织逐条学习、落实、抓好“安全五同时”(即:
在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。
d.严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工种检查安全、工后讲评安全的“三工制”活动。
坚持每一天的安全活动日活动。
e.每一工序开工前,做到详细的施工方案和实施措施,及时做好施工技术安全工作的交底,并在施工过程中督促检查,严格执行。
f.坚持特殊工种持证上岗。
g.坚持定期安全检查制度。
项目部每天检查一次,施工队每半个月检查一次,工班每天检查一次,发现不安全因素,立即指定专人限期整改。
h.设立安全专项基金,对安全生产好的个人和班组给予重奖,对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚,对造成安全事故者使其情况严肃处理。
i.全员加强防雷电、防火、防洪等防灾意识,建立防洪组织,配备消防设施,制定措施和管理制度,并落到实处。
减少自然灾害造成损失。
j.加强安全教育,提高员工安全意识,树立安全第一的思想,培养安全生产所必须具备的操作技能。
k.做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育,新进场工人(包括民工)未经三级教育不得上岗。
新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业,要进行专门的安全教育,采取可靠的保证措施。
l.坚持每个安全活动日的安全学习活动。
m.规范执行安全检查制度。
项目经理保证检查制度的落实,规定检查的时间和参加检查的人员。
非定期检查时工程情况进行,在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下应100%进行安全检查。
n.对检查发现的安全问题、安全隐患,简历登记、整改、消项制度。
定措施、定经费、顶完成日期,在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施。
如有危及人身安全的险情,立即停止施工,处理合格后方可施工。
3.措施保证
a.机械安全保证措施
施工现场实施机械安全管理及安装验收制度,施工机械、机具和电气设备,在安装前按照安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装,进验收确认状况良好后方可运行。
车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。
对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。
严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁“三超”,严禁使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转,并坚持“三查一检”制。
机械设备在施工现场集中停放。
严禁对运转中机械设备进行检修、保养。
机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违令作业。
对机械设备、各种机械进行检查,对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故。
所有机械均应分别制定安全操作规程,并挂牌上墙。
施工用电按《施工现场临时用
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