附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表Word文件下载.doc
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18
焊接时产生有毒气体
中毒
6
电焊火花
烫伤
36
手工气焊(割)作业
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书,加强监督管理
直接在水泥地面上切割
焊(割)炬操作时回火
54
停止作业后焊(割)炬未关严
7
63
氧气、乙炔皮管老化
126
焊(割)炬各阀门密封不严
叉车作业
人员伤亡
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书,并加强监督管理
设备损坏
超高作业
物体砸人
10
严禁超高作业、佩戴安全防护用品,设专人指挥
物体损坏
超负荷作业
叉车及物体损坏
严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥,加强监督管理
叉车带人
42
作业时前叉附近有人
4
行车作业
特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书,并加强监督管理
制定并实施特种设备管理办法、执行
产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书,并加强监督管理
未及时联系检验
起重伤害
限位开关失灵
歪拉斜吊
起吊重物的绳索不符合安全要求
起吊作业完成后吊钩未升至安全高度
27
行车零件坠落
升降机构打滑
5
镀锡作业
未采取防护措施
破坏口腔粘膜、烫伤,镀铬,鼻
锡锅周围加防护罩
工作场所空气不流通
保持工作场所空气流通
高空作业
物体坠落
坠物伤人
提高警惕、集中工作注意力
损坏设备
21
使用登高工具
未使用登高工具
人员摔伤
电铬铁操作
绝缘不良、线路老化
烫伤、触电
定期检查
8
折弯机操作
未定期更换机油
机械伤害
执行安全技术操作规程,并加强监督管理
9
发生异常未立即停机检查处理
机床后部站人
板料折弯时未压牢固
180
未停车校正工件和模具
105
未佩戴安全防护用品
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
执行安全技术操作规程并加强监督管理
未定期更换砂轮片
未戴防护眼镜
108
打磨细小的、大的和不好拿的工件
砂轮受潮、沾水后继续使用
砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用
铣床操作
高速切削时未装防护挡板
操作者未戴防护眼镜
戴手套操作
拆装立铣刀时,用手托刀盘
拆掉限位块加工超长、超宽零件
快速进刀时,左手远离手柄
12
未停车测量、取卸工件
11
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
工件未夹紧
用砂布光内孔时,将手指或手臂伸进工件打磨
切断小料时用手接
切大料时直接切断
一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车
钻床操作
用手扶工件
执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书,加强监督管理
用手清除铁屑
在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件
13
镗床操作
安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径
损坏工件
机床开动时,量尺寸、对样板
镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况
使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,站在对面或伸头察看
14
磨床操作
干磨或修砂轮时,未戴防护眼镜
操作者站在砂轮的正面
吃刀量过大,砂轮破裂飞出
使用有缺陷的砂轮
砂轮未退到安全位置时,测量、装卸工件
刨床操作
工件装夹不牢固
未停车调整行车挡铁
未停车测量工件、清扫铁削
工作台行程范围内有人员活动
16
油漆操作
调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,全部集中存放在简易库房内
设置油漆专用库,易燃易爆物品分类隔离存放,严禁烟火
存在焊接气割作业
回油箱内用汽油清洗箱体内表面
252
使用无毒、无害脱脂剂
工作场地狭小,安全距离内有电焊、切割等明火作业
修建油漆操作专用施工场所
工作环境通风条件差
未正确穿戴劳保用品
回油箱内照明用行灯非安全电压
制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案
17
办公区域
办公室吸烟
外购快餐食物不卫生
电脑主机外壳带电
使用电脑姿势不正确
室内消防器材如感应器,灭火器失灵
节假日不断电源
办公电器未加漏电保护器
走廊,楼梯间无应急灯
电脑屏幕辐射
复印机排放的臭氧
地面积水,路滑
提取大额现金未加防范
瓶装水不卫生
人身伤害
摔倒
事故
厂内车辆
驾驶车辆未注意过往行人
制动故障
超载超限行驶
超速行驶
司机疲劳驾驶
司机酒后驾驶
方向器故障依然出行
方向灯故障依然出行
闯红灯
逆道行车
行车时打电话
行车时不专心
无证驾驶
厂区内未设限速标识
厂内机动超速行驶
员工驶摩托车违章行驶
下班途中违反交通规则
员工违章跨栏
交通事故
车辆伤害事故
19
配电房
检修无标志
电表失效
电线老化
安全装置损坏
无禁火标志引起火灾
潜在漏电
用电事故
20
空压机作业
油表,电表失效
爆炸
电气检修
电源未加锁,挂警示牌
未设监护人
未穿绝缘用品
无保护接地,接零
未断电作业
未设警示标志
未持证上岗
高物体触碰高压线
赤身或接近赤身的状态工作
开关及保险丝装置于接地线上
保险丝或铁丝,铜丝替代
电动机,电器设备的外壳未按规定接地
电线或电路绝缘包覆破损
电线潜在短路,漏电
22
生产试验室工作
绝缘安全用具失效
触电伤亡
定期检查绝缘安全用具安全性能
布线混乱、电缆沟未盖
规则布线、电缆沟盖板及时恢复,加强检查
地面油污
穿防滑鞋,及时清理油污
23
液压系统装配、调试试验
密封件安装不到位
压力油喷出伤人
正确安装密封件
法兰紧固螺丝不均匀
螺丝紧固压匀
施加压力过高
损坏压力表等器件、跑油
控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定
安全阀、泄载阀拒动
爆炸伤人
正确操作安全阀、泄载阀
阀门未开或未关
压力油或气喷出伤人
正确操作阀门
回油箱面板有油污
操作人员滑倒
加强检查,及时清除油污
回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护
人员烫伤
加强个体防护
调整不当
损坏器件
按出厂检验大纲操作
24
通电试验
未设置安全围栏和悬挂安全标示牌
执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书,调试人员持证上岗,并加强监督管理
误碰带电设备
绝缘不良
电气回路内部短路
烧毁装置、引发火灾
接线不正确
烧毁装置
25
化学品
管理
轻易接触不熟悉的化学品
化学品潜在的爆炸
化学品潜在的泄漏
容器未及时加盖挥发
用溶剂洗手
化学品使用和储存处通风不良
未做好防火防爆等标识
未做好安全防护
未使用防护用品
易燃易爆化学品在太阳下暴晒
使用者不了解化学性能
化学品无MSDS
长期在化学品环境下工作
化学品使用,储存处无灭火器材
操作人员违章操作
机械设备的磨损和松动
未按设备操作规范操作
对正在运转.通电或加热的机械装置进行清扫,加油或检修
突然启动机器,无信号
使用有缺陷的机械装置
火灾,爆炸
中毒等
化学品各种事故
26
移动电源箱操作
执行培训管理程序,定期检测电源车输出电压是否准确
接线不牢固、操作中接线被扯掉
连接线绝缘破损
定期检查连接线绝缘性能
物资仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
规范摆放
物品损坏
严禁货架超重工作
货架摆放超重
下班未关电源
引发火灾、爆炸
执行消防安全管理程序、火灾应急预案,加强监督管理
易燃易爆品未隔离存放
28
设备操作
金属切削
在机器运转状态下离开
拆除安全装置,使安全装置失效
用手代替规定的工具作业
拆除安全标志
未使用合适的护具和工具
检修时未进行合闸,切断电源
带式输送设备未安装紧急停机装置
工作场所照明不良
操作不当或误接触操作开关
工具,工件,物料滑落
砂轮破碎
支架固定不牢
电气漏电
无防护装置或拆除,失灵
锯条断裂
工件未夹牢
铁屑高温
工件高温
液体飞溅
制动器缺陷
操作失误
刀具崩飞
工件飞出
卡盘脱落
绝缘破损
踏板缺陷
铁屑飞出
粉尘排放
尘肺病
操作注意力不集中
防护装置缺陷
女工未戴帽或着装不安全
设备未接地
29
产品发运
包装箱不合格
财产损失
使用合格包装箱
捆扎不牢或防护不当
产品损坏
40
捆扎牢固、加强防护
捆扎不牢
捆扎牢固
产品现场投运
指挥不当、交叉作业
135
执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序,产品调试作业指导书,加强监督管理
未带安全帽
未进行安全交底
31
车辆驾驶
安全教育不足、疲劳驾驶
车辆损坏
加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序
超速、酒后驾车
未按规定保养车辆
32
客户接待
疲劳、过度饮酒
身体损坏
加强自我控制
33
上下班途中
乘座非法营运交通工具
禁止乘座非法营运交通工具
34
出差
工作地治安差
执行员工出差安全管理程序
乘座非法营运车辆
工作地自然环境恶劣
意外伤害
身体素质差
生病、死亡
0.5
住宿条件差
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