1000kV交流架空线路用长棒形瓷绝缘子通用技术规范Word文档格式.docx
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6.2 任务和责任279
附录A 工艺控制一览表281
附录B 主要生产设备清单281
附录C 主要试验设备清单281
附录D 主要原材料产地清单282
附录E 本工程人力资源配置表282
附录F 定型(型式)试验报告和鉴定证书一览表282
附录G 包装箱表面标志283
1 总则
1.1 一般规定
1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质,具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范(通用技术规范)和专用技术规范在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的长棒形瓷绝缘子应符合招标文件所规定的要求。
1.1.3 本技术规范提出了对长棒形瓷绝缘子技术上的规范和说明。
1.1.4 本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本和本技术规范要求的全新产品。
如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时,按要求较高的标准执行。
1.1.5 本技术规范和图样所包含的绝缘子的工艺和制造应是最先进的。
提供的产品应是全新的、未使用过的。
其设计和制造应根据买方认可的图样、设计和有关文件。
投标人不能因图样和本技术规范的遗漏、疏忽和不明确而推脱其提供高质量产品及服务的责任;
倘若发现有任何疏漏和不明确之处,投标人应及时通知买方,在问题未澄清之前的任何举措,应由投标人负责。
1.1.6 如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异,则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范的要求。
如有与本技术规范要求不一致的地方,必须逐项在投标文件的投标人技术偏差表中列出,若无偏差,应填写“无偏差”。
1.1.7 在设计资料、技术条件和图样等文件中,应使用SI公制单位。
温度应以摄氏度(℃)作单位,温差则以开尔文(K)作单位。
1.1.8 投标人应提供产品需附带的专用工具和仪表,这些工具和仪表应是全新的且性能良好。
1.1.9 本技术规范将作为订货合同的附件,与合同具有同等的法律效力。
本技术规范未尽事宜,由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
1.1.10 本技术规范中涉及有关商务方面的内容,如与招标文件的商务部分有矛盾时,以商务部分为准。
1.1.11 本技术规范中未尽事宜,由合同签约双方在合同技术谈判时协商确定。
1.1.12 本技术规范中通用部分各条款如与专用部分有冲突,以专用部分为准。
1.2 投标人应提供的资质文件
投标人应按以下内容和顺序提供详实投标资料。
如果以下资质不满足要求、投标资料不详实、严重漏项将导致废标:
1)投标人应建立了完善的质量保证体系,并出具ISO9000系列或等同质量体系的证书。
2)填写技术规范专用部分中的技术参数特性表。
3)按附录A填写工艺控制一览表。
4)填写投标人技术偏差表。
5)投标人应提供生产计划进度表。
6)投标人应提供同种产品的月生产能力。
7)按附录B填写主要生产设备清单。
8)按附录C填写主要试验设备清单。
9)按附录D填写主要原材料产地清单并提供分供商的资质材料。
10)按附录E填写本工程人力资源配置表。
11)按附录F分别填写定型试验报告和鉴定证书一览表。
a)投标人必须提供10年(对用于1000kV产品5年)内投标产品或类似产品的定型试验报告(含型式试验、抽样试验、逐个试验),以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。
b)在资质审查中已提供过定型试验报告的投标人,可按附录F填写定型(型式)试验报告清单。
12)按附录G填写包装箱表面标志。
13)投标人应提供绝缘子在运行中的年劣化率(瓷)。
14)投标人应提供生产工艺和新技术介绍。
15)对于推荐的任何替换产品,应说明与本技术规范和图样存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必需的文字说明。
16)声明文件:
a)投标人应提供产品是否符合招标文件要求的声明文件(注:
需要投标人授权代表签字)。
b)投标人应提供产品的质量承诺书(注:
17)拒收或退货。
应真实说明近3年供货中发生拒收或退货的原因及解决措施。
除以上内容外,投标人应对技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。
如果需要的话,投标人应补充提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。
1.3 工作范围和进度要求
1.3.1 本技术规范仅适用于专用部分交流架空线路用长棒形瓷绝缘子的设计、制造、试验、包装、供货和服务等技术要求。
1.3.2 卖方应在合同签订后不超过2周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。
生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运,包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。
1.3.3 交货时间如有延误,卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。
1.4 技术资料、图纸和试验报告
1.4.1 对技术资料、图样的要求
1.4.1.1 投标人应提供用于投标的产品图样和说明文件。
1.4.1.2 投标人在中标后、合同签订前应向业主单位提供以下文件各6份,包括图样、设计、资料和货物的详细说明文件及详细的检验进度表。
对于买方为满足采购标准规范书的要求而作出修改,卖方应重新提供修改的文件。
技术条件、图样以及其他文件的修改都不能成为修改合同价格的依据,如果卖方未按照经审查的图样和文件进行生产,则卖方应承担所进行必要修改的费用。
卖方不能因图样和文件的审查而以任何方式推脱其对满足技术条件要求和产品供应进度的责任,以及根据审查意见修改其图样和文件的责任。
1.4.1.3 如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作,卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任,文件的批准应不会降低产品的质量,并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。
1.4.1.4 所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏,经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方。
1.4.1.5 图样应标明买方名称、工程名称,并在适当地方标注准备日期和相应的文件编号,签署卖方的专责工程师姓命。
图样和文件应统一使用297mm×
420mm(A3)或210mm×
297mm(A4)图幅。
1.4.2 出厂资料的要求
1.4.2.1 说明书
应包括特殊工具和仪器的使用。
如有需要,还应提供产品样本和手册等,说明书应包括下列各项:
关于结构型式的简明概述;
绝缘子伞形结构图示;
运输、安装、维护和检查说明;
所有其他附件的说明。
1.4.2.2 出厂试验报告
应提供绝缘子的全部试验报告,包括出厂试验、定型试验和特殊试验报告。
1.4.2.3 产品合格证
应提供经厂家检验而出具的产品合格证。
1.4.2.4 装箱清单
应提供详细的装箱清单。
1.4.3 资料交付
图样、说明书、试验报告等资料的交付时间和数量见表1。
表1 投标人向买方提供的图样及技术资料
序号
项目
份数
提交时间
接收单位
1
图样
6
货物发运前
买方或买方指定的接收人
2
检验报告
3
装箱清单
1.5 标准和规范
下列标准中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款,凡是注明日期的引用标准,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本技术规范。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本均适用本技术规范。
GB/T311.1高压输变电设备的绝缘配合
GB/T772高压绝缘子瓷件 技术条件
GB/T775.1绝缘子试验方法 第1部分:
一般试验方法
GB/T775.2绝缘子试验方法 第2部分:
电气试验方法
GB/T775.3绝缘子试验方法 第3部分:
机械试验方法
GB/T1001.1标称电压高于1000V的架空线路绝缘子 第1部分:
交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义、试验方法和判定准则
GB/T4056绝缘子串元件的球窝连接尺寸
GB/T21206线路柱式绝缘子特性
GB/T25317绝缘子串元件的槽型连接尺寸
GB/T26874高压架空线路用长棒形瓷绝缘子元件特性
JB/T4307绝缘子胶装用水泥胶合剂
JB/T8177绝缘子金属附件热镀锌层 通用技术条件
JB/T8181绝缘子串元件球窝联接用锁紧销
JB/T9673绝缘子 产品包装
JB/T9677盘形悬式绝缘子钢脚
JB/T9683绝缘子产品型号编制方法
电力设备(交流部分)监造大纲
电网设备及材料质量管控重点措施
1.6 必须提交的技术数据和信息
1.6.1 投标人应提供1.2中要求的技术资料和技术数据,投标人提供的技术数据应为产品的性能保证数据,这些数据将作为合同的一部分,任何与这些数据的偏差都应经过买方的同意。
1.6.2 投标人提供产品运行单位的运行报告。
2 技术参数和性能要求
2.1 绝缘子的技术参数
2.1.1 绝缘子机械(电)强度等级
目前国内10~1000kV长棒形瓷绝缘子强度等级有120,160,210,300,420,550kN等多个等级。
不同电压等级线路使用的长棒形绝缘子强度等级见相应的专用技术规范。
2.1.2 绝缘子结构高度及几何尺寸
本技术规范涉及的各种型号绝缘子的具体参数见相应的专用技术规范。
2.2 设计和性能要求
2.2.1 一般要求
绝缘子应按标准及规定程序批准的技术文件和图样制造。
绝缘子金属附件采用外胶装结构,绝缘子两端可采用球窝结构或槽形结构。
通过不同数量的元件的组合,可用于10kV及以上不同电压等级的输电线路上。
2.2.2 尺寸偏差
1)绝缘子的尺寸偏差。
绝缘子的尺寸应符合相应的图样,除非另有规定,对没有标注公差的尺寸允许有下列公差(d为检查尺寸,mm):
d≤300mm时,±
(0.04d+1.5)mm;
d>300mm时,±
(0.025d+6)mm
绝缘子的爬电距离公差为
-(0.025d+6)mm时,正偏差不做规定;
当爬电距离为最小公称值时,应没有负偏差,正偏差不作规定。
2)连接件的角偏移α。
除非另有规定,对没有标注的连接件的角偏移α
允许有下列偏差:
对于槽型连接件,α
≤4°
;
对于球窝连接件,α
≤15°
。
2.2.3 设计与性能
2.2.3.1 瓷件
瓷件应符合GB/T772、GB/T1001.1、产品图样的规定,其伞缘变形度不应导致伞的上表面产生积水现象。
瓷件应均匀、致密、完全烧结,以达到所保证的机械和电气强度及30年以上的使用寿命。
瓷件除在验收标准限度内的缺陷外,应光滑,无翘缺、裂缝、砂眼气泡、层理、凸点、外物及其他缺陷。
2.2.3.2 金属连接附件
绝缘子金属附件采用外胶装结构,绝缘子两端可采用球窝型结构或槽型结构。
采用球窝型结构时,绝缘子的铁帽应符合JB/T8178的规定,绝缘子的钢脚应符合JB/T9677的规定。
采用槽型结构时,绝缘子串元件的槽型连接尺寸应符合GB/T25317的规定。
金属连接附件的所有表面应光滑、无突出点或不均匀性,以防引起电晕。
金属连接附件的设计应在所规定逐个试验机械负荷(80%额定机械破坏负荷下耐受1min)下不发生屈服或变形,以免改变绝缘子的结构高度或将其他应力附加到绝缘件上。
采用球窝结构时,铁帽应是内外完全同心的圆环形,可用热处理的可锻铸钢、可锻铸铁或球墨铸铁制作,应无裂纹、无皱缩、无气孔、无毛边或粗糙的边棱。
钢脚应用锻钢制造。
全部承荷表面应是光滑和均匀的。
铁帽和钢脚制造不应采用连接、焊接、冷缩压接或其他任何多于一块材料的工艺。
2.2.3.3 锁紧销
锁紧销应符合JB/T8181和GB/T1001.1的规定。
球头和球窝连接的绝缘子应装备有可靠的开口型锁紧装置。
R型销应有两个分开的末端使其在锁紧及松开的状态下,防止它完全从球窝内脱出。
锁紧销应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作,不应采用有防腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作,并与绝缘子成套供应。
把锁紧销的末端分开到180°
,然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。
锁紧销的装配应使用专用工具,以免损坏金属附件的镀锌层。
2.2.3.4 釉料
釉面的外观质量应符合GB/T772和GB/T1001.1标准要求,其颜色由买方提出。
釉面应平整光滑,覆盖图样规定的所有上釉表面,并具有一定的抗磕碰性。
在正常的使用条件下,釉面不应因老化而产生裂纹或龟裂,并有一定的耐受温度突变能力、臭氧、酸、碱和灰尘等作用能力。
2.2.3.5 胶结
瓷件不直接与坚硬的端部金属接触,可采用铅锑合金进行胶结,以避免胶结材料的收缩或膨胀,绝缘子的胶结应保证成品绝缘子的端部金具与瓷件具有符合要求的同心度。
如采用硅酸盐水泥胶合剂,应满足JB/T4307规定的要求;
高铝水泥应提供相关试验数据。
外露水泥表面应平整,其平整度应不大于2mm,且无裂纹或缺损。
水泥胶合剂固化后钢脚不应松动。
瓷件锥部与铁帽内腔接触部分,应均匀地涂一层缓冲层。
瓷件端部与铁帽底部接触部分之间应有缓冲衬垫。
2.2.3.6 镀锌
除不锈钢外的所有铁质金属附件热镀锌层应符合JB/T8177的规定。
2.2.3.7 组装
绝缘子的铁帽边缘应不触及瓷件的上表面,铁帽边缘和瓷件上表面之间应有清晰的间隔。
绝缘子铁帽、绝缘件、钢脚三者应组装在同一轴线上,不应歪斜,并建立“标样”进行外观检查。
胶装水泥应完全填满绝缘件和金属部件之间的空隙,并注意消除气泡。
2.2.3.8 标志
每片绝缘子应按照GB/T1001.1的规定在绝缘件上或金属附件上标明制造厂名称或商标以及制造年份,还应在绝缘子合适位置上标明其机械破坏负荷规定值。
这些标志应清晰、牢固。
2.2.3.9 施工安装与维护
所提供的绝缘子应便于安装及拆卸,并便于检修。
3 试验
试验分为逐个试验、抽样试验和定型试验。
抽样试验和定型试验应在逐个试验之后进行。
试验应按有关标准进行。
绝缘子的定型试验由国家质量监督检验检疫总局授权的产品质检部门承担,并向买方提供由检验机构出具的检验报告,试验所涉及的费用均由卖方承担。
在绝缘子发运前卖方应向买方提供6份正式试验报告的副本。
已做过定型试验和抽样试验的绝缘子不得供货。
3.1 逐个试验
逐个试验项目见表2进行。
表2 逐个试验项目
项号
试验名称
试品数量
试验方法
外观检查
全部
GB/T1001.1、GB/T775.1
机械负荷试验
GB/T1001.1、GB/T775.3
两端超声波探伤试验
JB/T9674
3.2 抽样试验
抽样试验分工厂抽样试验(由工厂自行完成)、第三方抽样试验和现场抽样试验3种。
第三方抽样试验应在逐个试验后按表4规定的项目和顺序进行。
现场抽样试验由买方自行确定。
3.2.1 批量均匀性
应从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。
对于任何一种类型的绝缘子,当采用连续制造工艺制造或分批制造工艺制造时,其批量分别不应超过10
000或5000。
3.2.2 绝缘子抽样试验规则和程序
用于抽样试验的绝缘子数量、试验项目见表3、表4。
如抽样试验不合格,但还未达到拒收时,可采用相应的重复试验程序(见3.2.3)。
表3 绝缘子抽样数量
批量N
样本容量
E1
E2
N≤300
按协商的数量
300<N≤2000
4
2000<N≤5000
8
5000<N≤10
000
12
表4 绝缘子试验项目
项 目
试品数量(支)
引用试验方法
型式试验
1)尺寸检查
5
GB/T1001.1—2003第17条
2)锁紧装置检查
JB/T8181—1999
3)雷电冲击干耐受电压试验
1或SS①
GB/T1001.1—2003第13、35、36条
4)工频湿耐受电压试验
GB/T1001.1—2003第14、33、36条
5)温度循环试验
5
GB/T1001.1—2003第24.1条
6)机械破坏负荷试验
GB/T1001.1—2003第19、34.1条
7)孔隙性试验
GB/T1001.1—2003第26条
8)镀锌层试验
JB/T8177—1999
9)人工污秽耐受试验
GB/T4585—2004
10)热机械性能试验
GB/T1001.1—2003第21、34.1条
11)可见电晕试验
GB/T775.2—2003第6.5条
抽样试验
1)尺寸检查②
E1+E2
2)形位偏差检查
GB/T1001.1—2003第22条
3)锁紧装置检查③
GB/T1001.1—2003第23条
4)温度循环试验
5)机械破坏负荷试验
GB/T1001.1—2003第19、34.2条
6)孔隙性试验
7)镀层试验
GB/T1001.1—2003第27条
逐个试验
1)外观检查
全数
GB/T1001.1—2003第28条
2)机械试验
GB/T1001.1—2003第29条
① 1或SS代表对一个或一短串绝缘子进行试验。
② E1和E2对连接尺寸检查,其他尺寸仅采用E2抽样。
③ 当适用时。
3.2.3 重复试验程序和判据
二次抽样试验分为计件抽样和计量抽样试验两类。
绝缘子的机械破坏负荷试验按计量二次抽样试验,其他试验按计件二次抽样试验。
1)计件二次抽样试验。
a)如果仅有一个绝缘子抽样试验不合格,则应抽取等于第一次抽样试品数量两倍的新试品进行重复试验。
重复试验应包括试验不合格项目及该项目之前的且对试验结果有影响的试验项目。
b)如果有两个或更多的绝缘子在任何一项抽样试验不合格,或是重复试验时有任何一个绝缘子不合格,则整批产品不符合本规范的要求,应判拒收由制造厂收回。
c)如果能够清楚的识别出产品不合格的原因,制造厂可以在改批绝缘子中剔除具有这种缺陷的所有绝缘子。
精选后的绝缘子可重新提交试验。
此时抽取试品的数量是第一次抽取试品数量的3倍。
重新试验应包括不合项及该项之前且对试验结果有影响的试验项目。
重新试验时,有任何一个绝缘子不合格,则整批产品不合格。
2)计量二次抽样试验。
a)如果
≥SFL+C1
,则抽样试验通过。
b)如果
<SFL+C2
,则抽样试验未通过,不再进行加倍抽样的重复试验。
c)如果SFL+C2
≤
<SFL+C1
,则允许进行双倍抽样数量的重复试验。
d)如果
≥SFL+C3σ2,则抽样试验通过,
和σ2仅从重复试验结果计算中得到。
式中:
—抽样试验结果的平均值;
—抽样试验结果的标准偏差;
—重复试验结果的标准偏差;
C1、C2、C3—接收常数,见表5。
表5 计量二次抽样试验接收常数
计量二次
抽样
样本容量(E1)
接收常数
C1
1.42
1.7
C2
1.2
1.5
C3
3.2.4 不合格绝缘子的处理
在抽样试验中,若某种绝缘子已被拒绝接收,则不得将该批绝缘子用来供货。
卖方应采取使买方满意的措施把不合格批次的绝缘子做标志并分隔开,使这些绝缘子绝对没有可能重被用做试验或供货。
3.3 定型试验
定型试验包含型式试验、抽样试验以及逐个试验,其试品数量、试验项目和判据见表4。
卖方应向买方提供的符合本技术规范要求的定型试验报告,其有效期为10年。
对于1000kV工程用绝缘子,定型试验报告有效期为5年。
在试验报告有效期内,若试验报告标的产品设计发生改变[指影响电气、机械性能的结构、外形、材料(零部件)、工艺发生的所有改变],应按照相应国家标准规定重新实施或补充实施相关试验,形成新的定型试验报告。
定型试验中只要有一支绝缘子不符合试验项目中任何一项要求,则定型试验不合格。
为方便应用,有关机械破坏负荷型式试验的说明如下:
对于长棒形瓷绝缘子试品(5支),试验前应先做温度循环试验,然后按照GB/T1001.1进行。
如果
≥SFL+C0
,则型式试验通过。
—型式试验结果的平均值;
—型式试验结果的标准偏差;
C0—系数,取1.42。
卖方应向买方提供的符合本技术规范要求的定型试验报告,有效期应符合GB/T1001.1有关规定。
4 检验及监造
4.1 检验
4.1.1 工厂检验
工厂检验由工厂按国家产品标准规定,自行完成逐个试验和抽样试验,合格后入成品库。
出厂检验报告应包括逐个试验和抽样试验的数据和结论。
卖方在发货前负责对产品的质量、规格和数量进行准确的和全面的检验,并出具其产品质量合格证书、出厂检验报告和买方所要求的其他的检验项目、数据和资料。
除非买方书面放弃检验,凡未经检验合格的产品不得从制造地点发运,在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后,产品才能发运。
卖方应在工厂检验开始的15天前,用信件或传真通知买方,买方对每批产品派工程师到工厂,参加货物的组装、例行试验和包装。
如果买方未及时赶到,卖方按时进行工作,买方应认可其结果。
买方的代表有权在合同有效期内任何时间进入工厂和绝缘子生产的所有地点,以及对卖方所进行的试验进行不受限制地检查;
同时,卖方
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