模板方案Word文档格式.docx
- 文档编号:5188897
- 上传时间:2023-05-04
- 格式:DOCX
- 页数:87
- 大小:446.50KB
模板方案Word文档格式.docx
《模板方案Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板方案Word文档格式.docx(87页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
定岗、定位、定人,责任落实到每个人。
6、模板的堆放场地要地面平整且经过硬化处理,下部垫50×
90木方。
3.3模板的选型配置及安装
3.3.1模板选型
根据本工程特点,模板主要有地下部分的基础梁、墙,地下室部分的底板、内外墙板、顶板,地上结构部分的梁、剪力墙和楼板等。
为达到施工精品质量目标,采用15mm厚复合竹胶板,以提高混凝土表面的观感效果和平整度。
3.3.2模板体系选择
1、基础梁模板采用15mm厚复合竹胶板,用50×
90方木和钢管支顶加固。
2、梁、顶板模板采用15mm厚复合竹胶板,用50×
90方木(方木间距视梁板跨度而定),木方下部支撑在满堂结构脚手架上。
脚手架的底端不能直接支撑在楼板上(用50mm厚的木板做垫木)。
梁、板模板按设计要求起拱。
3、墙体采用15mm厚复合竹胶板,50×
90方木竖向背楞,φ48×
3.0双排钢管作横楞,M12穿墙螺杆拉杆(地下室外墙采用防水穿墙螺杆)。
3.3.3模板数量配备
详见施工部署模板配置数量。
3.3.4模板隔离剂选用
本工程墙、梁、板模板隔离剂均采用水性脱模剂。
在使用水性脱模剂时,防止被雨水冲掉而影响脱模效果。
3.3.5模板的组装及现场条件
1、模板要严格按照模板图尺寸拼装成整体,模板的偏差控制在规范允许的范围内。
2、模板拼装好后要逐块检查其背楞是否符合模板设计要求,要逐一检查模板的编号是否与所用的部位一致。
3、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板要剔除重新拼装。
4、应按照检查合格后的拼装模板块,重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm以上距离。
3.3.6模板的拼装及现场条件
1、模板的基准定位:
首先引测建筑物的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点引出每条轴线,根据轴线用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线,施工前3线必须到位,以便于模板的准确安装和校正。
2、标高测量:
根据实际要求,用水准仪将建筑物的水平标高直接引测到模板的安装位置。
4.1流水段划分
施工流水段从变形缝处分为两部分。
4.2模板设计依据
1、设计院提供的结构、建筑施工图及施工图会审记录、设计变更单等;
2、按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁程度,阴阳角模板统一整齐(尽量在安装之前配置)。
3、在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下,应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
木模板拼缝采用海棉胶条处理,防止露浆。
模板表面刷脱模剂。
4.3模板支架要求
1、立杆的构造要求
1)、每根立杆底部均放置在木垫板上。
2)、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
3)、脚手架的底层步距不应大于2m。
4)、立杆接长除顶层顶部外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。
4.4剪力墙模板施工
本工程地下室及上部剪力墙厚度有300mm、200mm。
1、模板选型
墙模板统一采用木模板体系,即:
面板为δ=15mm复合竹胶板,竖向背楞为50mm×
90mm木方,间距300mm横向背楞为2φ48钢管及扣件,钢管间距500mm,对拉螺栓直径12mm;
穿墙螺栓水平间距600mm穿墙螺栓竖向间距500mm;
其特点是:
模板表面平整光滑,重量轻、刚度大、装拆灵活方便。
2、考虑到采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧,需要加大投入胶合覆膜多层板模板数量,以加快施工速度。
3、模板配制高度要求
地下二层层高为4.4m,地下一层层高为4.8m,一层至三十层层高均为3m,水箱间、电梯机房均为4.7m。
4、模板施工
(1)施工准备工作
1)模板施工前首先弹出墙柱边线和测出标高。
2)模板施工前,施工员必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
3)施工中,有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和施工的方案设计。
4)墙的预埋件及水电管线全部安装,并绑好钢筋保护层垫块。
5)办理好隐检手续。
(2)墙模施工工艺和质量措施
1)支模前,必须认真清理好底部的废渣和杂物。
2)支模前,模板板面必须清理干净,认真涂刷脱模剂(注意:
禁止使用废机油做脱模剂)而且不得沾污钢筋。
3)支模前,必须先校正钢筋位置,以防钢筋偏移,造成结构偏斜。
4)在底板或楼板上弹出墙、柱边线,并且将柱位置兜方找中。
5)弹出支模的控制线,以控制和检查支模质量。
6)为防止墙模下口跑浆、发生烂根现象,在墙模板支好后,用砂浆将下口填实,防止水泥浆外流,待拆模后,将其敲掉。
7)墙模支好后,加底模顶撑和中上部加拉撑,以保证结构截面尺寸的准确性。
8)墙模板施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
9)墙模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时,才可以拆除模板,严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。
10)支模前须弹好各楼层墙的边线、门窗洞口位置线、支模控制线,并核对标高找平。
11)按位置线安装好门窗洞口模板,预埋件。
a、预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。
b、预留洞口支模时须执行正偏差+10mm,以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。
c、为便于拆模,其洞口模板须刨平刨光,用木方做龙骨,外包δ=15mm多层板做洞口模板,并涂刷好脱模剂;
小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。
12)内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。
13)电梯井筒墙体放线须准确,严格控制其偏差。
14)支模必须执行负偏差,即墙体尺寸为负尺寸,偏差量取-4mm~-5mm,而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致,取负偏差0~-5mm,这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大,为下一步的电梯安装工作做好前期工作。
15)为防止井筒墙壁出现胀肚,支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程检验批质量验收记录》,明确责任。
(4)墙模施工质量标准
1)模板表面清理干净。
并采取防止粘结措施,柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积,不大于400cm2。
2)弯曲的50×
90方木,模板变形未修复的,严禁采用。
(5)成品保护
1)吊装墙模时轻起轻放,不准碰撞已完成楼板等处,也防止模板变形。
2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
3)拆下的模板,如有变形,应及时进行修理。
(6)安全要求
1)由于模板高度较高,必须搭设牢固的脚手架。
2)模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;
高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。
3)高空作业时,连接件必须放在箱盒或者工具袋中,严禁放在模板或脚手板上;
扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。
4)模板上口必须安设牢固的施工平台,便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。
5)墙模支撑必须搭设牢固。
6)所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。
7)垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
8)模板在施工中应随时进行清理和检修,尤其是柱模的吊点处。
9)吊运模板时注意保护好模板。
10)墙模拆除后,及时用气焊割掉预埋的钢筋(需保留的除外),消除安全隐患。
4.5梁板模板施工
(1)采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。
(2)梁侧模及底模、板面采用复合竹面胶合板(δ=15mm)。
(3)楼板底模下设50mm×
90mm木方作为纵向小搁栅,间距为300mm放置在φ48×
3.0横杆上。
立杆纵横向间距均为1.2m;
步距1.5m
(4)梁侧模采用φ48钢管做背楞,当梁高小于700mm时,间距取≤750mm,当梁高大于700mm时,间距宜≤600mm,且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞,梁中央应设φ12对拉螺栓一道。
抵抗混凝土的侧压力,对拉螺栓间距为600mm,梁中部对拉螺栓外加塑料套管,使对拉螺栓拆卸后周转使用。
梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定。
(5)梁底模铺在50mm×
90mm木方上,间距根据梁宽尺寸确定,放置于φ48×
3.0钢管上,立杆上端伸出至模板支撑点长度:
0.10m立杆步距1.50m;
板底承重立杆横向间距或排距1.10m;
梁两侧立杆间距0.60m;
3、施工技术措施
按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。
(1)从边跨一侧开始安装,先安第一排立杆,上好连接横杆,再安第二排立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐排安装。
(2)按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,此时,应按前述要求,进行梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时,要迭加上支撑间隙闭合等因素,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
(3)梁区中现浇楼板的起拱,除按设计要求起拱外,还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
1)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
2)支模时梁底应起拱,要求同前。
3)大梁底模拆除须在混凝土强度达到规范规定要求时才可以拆除,拆模的具体时间由项目技术部门提供,并认真填写《模板拆除报告》(见附件)。
(4)采用多层板和木模支模时,在梁模与柱模连接处,应考虑模板吸水后膨胀的影响,其下料尺寸一般应略微缩短些,使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
(5)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
(6)在木模板和胶合板交接处,要用木方进行转接。
(7)绑扎梁钢筋,经检查合格,并清除杂物后安装侧模板。
(8)用φ48钢管连接并夹紧梁侧模板,位置及间距同前面所述要求。
安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。
(9)调节楼板支撑,将大搁栅找平。
(10)按楼板尺寸,铺设楼板模板,从一侧开始铺设多层板,尽可能选用整张的,并且是经包边角处理的多层板,余下尺寸再需裁切,以利于多次周转使用。
(11)模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。
(12)标高校正完后,支撑系统加设剪刀撑,并加设二道纵横水平向拉杆,以保证支撑系统的稳定。
4、各节点模板支设图:
5、模板拆除要求
(1)模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。
(2)应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先拆除顶部扣件,使方木向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
(3)用扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
(4)梁模加设对拉螺栓时,应先拆掉对拉螺栓和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。
(5)梁、板底养护支撑拆除时,需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100%时,才可以拆除。
6、安全要求
(1)墙模板支撑应与脚手架分开搭设。
(2)架子搭设完毕后,必须经检查验收合格后,方可使用,使用中不得擅自拆改。
(3)使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须凸出螺母2~3mm以上。
(4)支撑架各连接件及碗扣须卡紧,勿遗漏。
(5)使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。
4.6模板的加工
本工程木模的加工由劳务承包方现场加工:
依据图纸、本方案、洽商记录、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图(做好拼板编号),调整误差模板(梁中部模和板角部模)应留出10~20mm余量;
并据此裁好每块胶合板(在背面编号),下部均分垫三根40×
80mm的木方,分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用;
其中柱模应先把背楞木框钉好(两块模板接头部位要有横背楞),再在背框上钉板。
6质量标准与控制
6.1进场模板质量标准
1、模板要求
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
1)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
2)公称幅面内不得有板边缺损。
3)每m2单板脱胶≤0.01m2。
4)每m2污染面积≤0.005m2。
5)每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且≤1个。
(3)规格尺寸标准
规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
l
δ=15mm、δ=12mm
±
1.0mm
2
长、宽
3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
(4)其它
1)四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
2)进场钢管必须符合相应质量标准。
3)现场加工木模板质量标准。
6.2模板安装质量标准
模板安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)及相关规范要求。
1、一般规定
1)、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度、和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2)、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
3)、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2、模板安装的主控项目
1)、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2)、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
3、模板安装的一般项目
1)、模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不应采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
混凝土浇筑前,模板内的杂物应清理干净。
2)、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
3)、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10,0
预留洞
10
截面内部尺寸
4)、模板按照清水混凝土应达到普通抹灰的施工要求,现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
基础
层高垂
直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高底差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
6.3模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计
要求,当设计无具体要求时,应符下列规定:
1、侧模:
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
2、底模及其支架:
在混凝土强度符合下表的规定后,方可拆除;
预应力混凝土梁的底模及其支架应在张拉后拆除;
后浇带模板及其支架待后浇带混凝土浇筑后,根据天气及强度变化确定拆除时间。
3、有关冬期施工的详细情况应符合冬季施工的相关规定。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥l00
梁、拱、壳
≤8
≥100
悬臂构件
-
6.4模板工程质量控制
1、质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”,操作人员施工并自检合格后报本承包队伍工长检验,合格后依次报项目质量员进行核定,并按建筑工程施工技术资料要求填写预检记录表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。
每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准及相关规范),视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。
2、质量控制注意点
(1)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
(2)混凝土吊斗不得冲击模板,造成模板几何尺寸不准。
(3)所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。
为保证外墙观感质量,外墙模根部内贴塑料板。
(4)上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
(5)柱、墙模施工完后,将根部用1:
2的水泥砂浆粉刷,以防漏浆。
7.1现场人员必须戴好安全帽。
要服从统一管理,不得自行其是。
7.2模板吊装人员应遵守操作规章制度,模板就位前要有缆绳拉接,防止模板旋转伤人,信号工要持证上岗。
7.3木工房设专人负责,配备好各种消防器材。
7.4拆模时需在立杆下层水平支撑上铺设好木跳板,操作人员不宜直接站在水平钢管上操作,拆下的模板必须及时放在楼层上,分散堆放。
7.5电梯井每层施工完后,要及时安装防护门,电梯井内每隔二层设一道安全防护网。
7.6现场必须注意防火,电气焊操作必须申请,同意后方可施工。
并设专人看火,配备好消防器材和消防用水。
7.7在进行撬、拉、推、拔等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚跟,以免出现危险。
7.8施工安全注意事项。
7.8.1应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
7.8.2模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬模上下。
7.8.3登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。
7.8.4装拆模板时,上下人要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
7.8.5装拆模板时,必须搭设脚手架,装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要带上安全带。
7.8.6安装墙模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
7.8.7对于预拼模板,当垂直吊运时,应采取两个经上的吊点,水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
7.8.8对于预拼模板应整体拆除。
拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼装两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊。
起吊时下面不准站人。
7.8.9在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。
7.8.10应由专业持证人员安装,安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。
7.8.11模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
7.8.12拆模应严格遵守从上而下的原则。
7.8.13模板及外架施工前,工长及安全员应认真做好技术交底,做好文字记录并签字齐全。
7.8.14模板堆放场地要进行围挡并挂牌,非施工有员禁止入内。
7.8.15吊装模板,必须采用自锁卡环防止脱离。
7.8.16模板上必须有操作平台、上人梯道等,如有损坏应及时修补。
7.8.17外墙外模吊装卸勾前必须用两根螺栓与内模固定,然后再脱勾。
7.8.18模板必须按方案使用,禁止改动。
7.8.19遇雷雨天气和六级以上大风应停止模板施工。
8.1模板在施工中应做好建筑施工现场的环境管理工作,依照ISO14000标准《中华人民共和国环境保护法》采取有效的管理措施。
8.2结合施工特点、环境影响因素,采取积极有效的措施,做到各方面达标、合格,具体有以下两个方面:
(1)噪声排放超标,白天<
70db,夜间<
55db,采取措施,木工棚封闭降低噪音,信号工用对讲机指挥,禁止用锤敲击模板,禁止施工人员高声喧哗。
(2)现场扬尘排放达标,采取措施和清扫施工现场时。
首先洒水降尘,对清扫垃圾用袋装,封闭后放入垃圾室内。
8.3现场施工过程中应按照国家现行的各种环境标准规定执行,尽量避免对环境污染和破坏。
8.4施工现场固体废物实现分类管理,提高回收利用率,采取措施:
第一,严格控制现场材料使用,要求每个工人必须做到合理用料,做到大料不小用,长料不短用;
第二,对施工地段每天剩余的材料集中到指定地点分类码放整齐,做到活完脚下清,做好文明施工。
9.1、3m板计算
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):
1.00;
纵距(m):
步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;
模板支架搭设高度(m):
3.00;
采用的钢管(mm):
Φ48×
3.25;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
单扣件,取扣
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 方案