受料平台设计方案2Word文档格式.docx
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平台应放置在相邻两流水段中先拆模板的一段,因平台放置位置在落地窗口处,故应在外墙窗口下连梁位置用木方将受料平台垫起来,以免窗口挑板受力。
2.3受料平台宽3m,挑出窗口5m;
每个平台采用两道20号槽钢作挑梁,间距1.5m,挑梁伸入结构0.5m,挑出结构5m;
其上用5道14号槽钢作次梁,上面满铺5cm厚脚手板;
在平台四周的外侧面共做6个拉环,采用12厚钢板加工而成,其中2个用作拉钢丝绳,另外4个作吊装用;
平台底部沿平台宽度方向加焊一根20#槽钢,槽钢两端各挖一个φ50的孔,钢丝绳穿过圆孔,兜住槽钢底部。
2.4斜拉钢丝绳采用6×
19+1,设置两道,主绳规格为φ26,保险绳规格为φ20,下端均与平台外侧拉环拉结,并兜住平台底部,两道钢丝绳上端分别在不同标高处与结构墙体连结,利用外墙的大螺栓孔,连接件采用φ25钢筋制成螺栓,墙外侧焊成环,墙内侧用双垫片及双螺母拧紧。
2.5在两根20#槽钢挑梁底部、靠近混凝土顶板处,各焊一根14#槽钢(竖放),顶住混凝土顶板边缘,防止受料平台向楼内位移。
2.6受料平台的防护采用φ48×
3.5的立管立在14#槽钢的翼缘上,高度为1.5m焊接牢固,水平杆采用一道φ48×
3.5的脚手管及两道φ25钢管,相互之间采用焊接;
平台周圈设置25cm高的挡脚板,侧立面用密眼网封严。
详见附图。
3承载力计算
受料平台尺寸3m宽,挑出5m长;
满铺5cm厚脚手板;
5道14#槽钢,长3m;
2道14#槽钢,长5m;
2道20#槽钢,长5.8m;
最下面1道20#槽钢,长3.2m。
防护栏杆:
φ48×
3.5立管,高1.5m,侧面(5m长方向)间距1.25m,共5根;
正面(3m长方向)间距1m,共4根;
水平管φ48×
3.5脚手管1根,φ25钢管2根。
3.1荷载计算:
参见«
高层建筑施工手册»
P244及«
简明建筑五金手册»
P70、P88
1)脚手板自重:
0.4KN/m2×
3×
5=6000N
2)槽钢自重:
5根[14a:
14.53kg/m×
5=218.0kg=2180N
2根[14a:
5×
2=145.3kg=1453N
2根[20:
25.77kg/m×
5.8×
2=298.9kg=2989N
1根[20:
3.2=154.6kg=1546N
合计:
8168N
3)钢管自重:
3.5钢管:
38N/m×
[1.5×
(5×
2+2)+(2×
5+3)]=1178N
φ25钢管:
2.42kg/m×
(2×
5+3)×
2=629N
1807N
4)自重合计:
Q1=6000+8168+1807=15975N
5)荷载组合:
受料平台堆物的设计允许荷载为2.5吨,即Q2=25×
103N
自重为Q1=15975N
荷载组合:
Q0=Q1×
1.2+25×
1.4
=15975×
1.2+50×
103×
=89170N
转化为一根14#槽钢次梁上的线荷载:
q1=
×
1.25=7431N/m
转化为一根20#槽钢主梁上的线荷载:
q2=
=8917N/m
1.5m
3.2.承载力验算:
3.2.1.内力计算:
114#槽钢次梁受力
支反力N=
=11146.5N
Mmax=11146.5×
1-
7431×
1.52
=2787N·
m
220#槽钢主梁及钢丝绳受力
对A点的取矩:
F·
h=
q·
l2
其中h=(5.31×
4)÷
6.648=3.195m
F=
=
=34887N
Fy=
34887=27866N
对B点的取矩:
q×
4×
2=q×
1×
0.5+Ny·
4
Ny=
=
=16719N
Nx=
=20991N
剪力为零处:
=1.875m
弯矩最大处即剪力为零处,其弯矩为:
Mmax=Ny×
1.875-
1.8752
=16719×
8917×
=15674N·
3.2.2..承载力验算:
①14#槽钢次梁的承载力:
≤f(«
建筑施工脚手架实用手册»
P500、P503)
式中γx---截面塑性发展系数,查表15-138,槽钢γx=1.05;
Wx---对X轴的净截面抵抗矩,Wx=80.5×
103mm3
(«
(下)P88)
f---钢材的抗弯强度设计值,f=215N/mm2
(«
建筑结构常用数据手册»
(下)P926)
M---14#槽钢挑梁的最大弯矩,M=2787N·
m;
=32.97N/mm2<
f=215N/mm2∴安全。
②20#槽钢主梁的承载力:
式中γx---截面塑性发展系数,查表15-138,槽钢γx=1.05;
Wx---对X轴的净截面抵抗矩,Wx=191.4×
(下)P88);
(下)P926);
M---20#槽钢挑梁的最大弯矩,M=15674N·
=78.0N/mm2<
③钢丝绳的承载力:
Px≤α·
Pg/k(«
P230、240)
式中Px---钢丝绳的计算拉力,Px=F=34.887KN;
Pg---钢丝绳的钢丝破断拉力总和(KN),查表4-4-21,Pg=362KN;
α---考虑钢丝受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数,查表4-4-13,α=0.85;
K---钢丝绳的使用安全系数,查表4-4-24,取K=8;
=38.46KN
px=34.887KN<
38.46KN∴安全。
④螺栓的承载力
Ny=Fy=27866N
Nx=Fx=20991N
≤1(«
P509)
式中Nv、Nt---螺栓所承受的剪力和拉力,Nv=Ny=27866N,Nt=Nx=20991N;
Nvb、Ntb---螺栓的受剪和受拉的承载力设计值。
Nvb=nv
fvb
式中nv---受剪面数目,nv=1;
d---螺栓杆直径,d=25mm;
fVb---螺栓的抗剪强度设计值,查附表15-3-6,fvb=130N/mm2(P541);
Nvb=1×
=63813.6N
Ntb=
ftb
式中de---普通螺栓在螺纹处的有效直径,de=25-2=23mm;
ftb---普通螺栓的抗拉强度设计值,查附表15-3-6,ftb=170N/mm2;
Ntb=
170=70631N
≤1
=0.528≤1∴安全。
⑤拉环与14#槽钢之间的焊缝强度:
拉环采用12厚的铁板加工而成,宽14cm,高20cm,上部挖φ80的圆孔,周边宽3cm。
拉环与14#槽钢焊接,三面围焊,直角角焊缝,焊脚高度10mm,焊缝长14+2×
8cm。
详见附图详图。
计算受力时只考虑两侧8cm长的焊缝。
当力垂直于焊缝方向时,σf=
≤βf·
ffw
当力平行于焊缝方向时,τf=
≤ffw
P508)
式中σf——按焊缝有效截面(he·
lw)计算的垂直于焊缝长度的应力,
σf=Fx=20991N;
τf——按焊缝有效截面计算的沿焊缝长度方向的剪应力,
τf=Fy=27866N;
he---角焊缝的有效厚度,对于直角角焊缝he=0.7ht,ht为较小焊脚尺寸,he=0.7×
10=7mm;
lw---角焊缝的计算长度,对每条焊缝取其实际长度减去10mm,
lw=2×
80-10=150mm;
ffw---角焊缝的强度设计值,查附表15-3-3,ffw=160N/mm2;
βf---正面角焊缝的强度设计值增大系数,对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构,βf=1.22;
σf=
=20.0N/mm2
βf.ffw=1.22×
160=195.2N/mm2
σf<
Βf.ffw∴安全
τf=
=26.5N/mm2
ffw=160N/mm2
τf<
ffw∴安全
4安装使用注意事项
4.1受料平台所用材料:
槽钢、钢板、垫片、螺母、螺栓、钢丝绳及钢丝绳卡环等必须有合格证书。
入场时,进行质量检验,必须符合要求。
4.2现场拼装、焊接按方案及交底施工。
焊工持证上岗,确保焊接质量。
4.3受料平台加工成型后,须经技术负责人验收并符合要求后,方可安装。
4.4安装时将受料平台吊索必须挂牢,主梁端头固定后,塔吊才能脱钩。
钢丝绳卡环按要求数量卡牢。
4.5使用时严格控制上料荷载,使其在承载能力之内。
定期检查钢丝绳、吊环等质量,对不符合要求的及时更换。
4.6钢丝绳穿过螺栓环用钢丝绳卡环卡紧,每处用4个卡环,拧紧力矩超过
40N·
m。
4.7明确受料平台安装、使用的责任人。
附图一:
受料平台侧立面
附图二:
受料平台节点详图一
附图三:
受料平台节点详图二
附图四:
受料平台平面图
附图五:
受料平台正立面
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