聚酯装置开车方案文档格式.docx
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TIC-04110195℃,TIC-04211195℃,TIC-05110268℃,TIC-05210272℃,TIC-05311279℃,TIC-05240283℃,TIC-05340283℃,TIC-05521285℃,TIC-05220260℃。
控制阀正路开度合理,旁通关闭,已投自动运行。
各个系统热锁完成。
29.05-H09压力为60~80KPa(g),PIC-05512100~130KPa(a),05-J09蒸汽喷射泵阀门已打开。
30.05-E01、05-E02、05-E03、05-J09已建立EG循环,流量、温度达到工艺规定值。
刮板搅拌器密封液罐液位正常,搅拌器已投用。
31.确认05-JP07、05-JP09运行正常,备台处于备用状态。
在线台保持微量连续EG置换。
液环泵换热器冷却介质必须遵守设计要求,其中05-JP07为循环水,05-JP09为冷冻水。
32.三个缩聚反应釜抽极限真空合格,分别为PIC-051101~3KPa,PIC-052100.1~0.3KPa,PIC-0531010~30KPa。
三个反应釜真空保持:
PIC-0511030KPa,PIC-052103KPa,PIC-05310300Pa。
33.04-R01→04-R02→05-R01→05-R02已用氮气贯通,各反应釜之间及终聚釜去铸带头物料手阀、物料控制阀、管道取样阀(排净阀)关闭。
所有电动三通阀已送电,并处于关闭状态。
34.切粒及打包系统已经调试备用,各联锁试验符合要求。
打包称已校验。
35.已进行带料输送、干燥、筛分、包装测试。
36.切粒机、干燥风机、振动筛均已送电,可随时投运。
37.切粒水系统已循环,三股水流量、温度已调整至工艺规定值。
铸带头已升温预热。
38.排料工作准备就绪,排料槽数量足够。
39.保温、保冷工作完成,并管道表面温度已经过检查,符合要求。
40.现场设备、管线标识完成。
41.装置内环境清洁,无人身安全隐患。
42.已储备开车所需的备品备件及工器具,劳保用品数量足够。
43.分析化验室已具备开车及正常生产必须项目的分析条件。
44.15-V02已有1~2批SbAC3溶液备用,SbAC3质量浓度为2.80%。
45.03-R02已配有2~3批合格PTA浆料,并03-P02处于自循环状态,浆料MR为1.08。
二、开车步骤:
1.热态模拟操作。
热态模拟是装置的最后开车装备工作,也是酯化系统的最终泄露检验,对机械、仪表、设备进行全面的性能试验,创造物料进入系统的条件,也可以说是整个开车过程的第一步。
热态模拟主要是建立04-R01、04-R02、04-C01系统的综合平衡。
1).将04-V04回流至04-C01正路手阀开启,旁通手阀关闭。
2).将04-P05至04-R01、04-R02、01-V04正路手阀打开,旁通手阀关闭,中控手动将FV-04331、FV-04431、FV-04333关闭。
3).将04-F05放空及排净阀关闭。
4).向04-V04填充脱盐水至溢流位置。
5).打开04-C01新鲜EG补入阀,向工艺塔加入EG至70~80%。
6).启动塔釜出料泵04-P05,进行自循环。
7).将04-E04循环水进出口阀门打开。
8).打开TV-04313前后手阀,手动调节TV-04313,以10~15℃/HR给04-C01升温。
9).当灵敏板温度TIC-04312升至100℃时,手动调节FV-04341,控制TIC-04312为145℃,改自动运行。
10).注意04-V04液位,若过低则补充脱盐水。
11).将塔釜温度TIC-04313升至180℃后,TV-04313自动控制。
12).调节FV-04331,04-R01加入工艺塔塔釜EG。
13).调节04-C01新鲜EG补入阀,保持塔釜液位稳定。
14).缓缓调节PV-04110开度,防止系统瞬间超压。
15).当04-R01加入EG累计至淹没04-A01浆叶顶部时,且低低液位报警消失,现场启动04-A01,注意晃动情况,中控记录启动电流。
如有异常情况应及时停运,并检讨原因。
16).04-R01升温至200℃,将04-R01部分EG排入04-R02,注意04-R01液位控制,防止出现低低液位报警联锁停搅拌器。
17).04-R02中EG蒸汽将进入04-C01,注意观察塔釜液位及温度上升情况,并调整FV-04331,保持物料平衡。
18).04-R01逐步升温至230~240℃,PIC-04110达150~250KPa时,手动稳定一段时间后,将PIC-04110改自动运行。
19).04-R02液位达到04-A02浆叶顶部后,且低低液位报警消失,现场启动04-A02,注意运行情况,MCC室注意观察电流,并及时向中控室通报。
如果情况异常须及时停运,并检讨原因。
20).关闭04-R01至04-R02物料手阀及控制阀。
21).04-R02逐步升温。
22).打开FIC-04431、FV-04431前后手阀,调节FIC-04331和FIC-04431,寻找04-R01、04-R02、04-C01液位平衡。
通过调节FIC-04431及TIC-04220,保持04-R02液位稳定。
23).稳定04-C01灵敏板稳定,必要时04-V04补给脱盐水。
24).检查系统泄漏情况,如有泄漏,及时处理。
完成隔热保温工作。
25).热态模拟保持2小时,可进行装置投料。
26).上述热态模拟操作中,04-R02放入EG,也可以在04-R01升温至230~240℃,PIC-04110达150~250KPa后。
27).实际上,因第二酯化釜热态模拟意义不大,现在很多装置已不再进行此项工作,
27).热态模拟相关参数见附件一、二。
2.04-R01进料。
1).切换NV-03131,使浆料向04-R01进料,手动调整03-P02.1/2转速,控制移料速度为110T/D,记录进料开始时间。
2).浆料自循环管以少量新鲜EG冲洗。
3).03-R01、03-R02恢复PTA浆料配制。
4).根据塔釜液位和04-R01压力调整FIC-04331,保证塔釜液位稳定,04-R01液位逐步上升。
5).进料后,手动调节TV-04120,TV-04130,将04-R01温度缓缓升至240~250℃,同时要注意控制好反应釜的压力,等进料一段时间后液位开始上升时,逐步提升为设定值,改自动控制。
6).分步将FIC-04331调整为正常设定值。
7).逐步将04-R01中多余EG取出,当04-C01液位上涨较多时,多余EG去01-V04,注意01-V04液位、温度,若01-V04液位、温度过高,可分一部分去01-V05或01-V08。
8).注意04-R01加热时,热媒控制阀开度不能过大,同时反应釜EG取出速度不能过快,防止04-R01液位下降过多,导致04-A01联锁自停,也会造成04-C01压差过高,影响04-C01系统。
在进料初期应保证04-R01的液位不下降为好。
9).当PIC-04110开度变小时,逐渐减低04-R01压力设定,直至达到110T/D负荷设定值。
10).注意塔温TIC-04312,若出现波动,则手动运行,稳定后改自动控制。
11).当04-R01液位、温度、压力达到设定值时,将控制器切至自动方式。
12).注意观察搅拌器运行状况是否正常。
3.04-R02进料。
1).当04-R01液位升至设定值时(进料时间与110T/D停留时间相等),打开04-R01手动出料阀,手动调节LV-04210,以110T/D进料速度向04-R02移料。
2).打开04-R01取样阀,取酯化物,由化验室做酸值(控制在43~63mgKOH/g),以便及时调整酯化参数。
3).手动调节TV-04211,逐步将04-R02温度提升至设定值,并为自动控制,观察TV-04211状况,必要时对三次回路TIC-04220进行适当调整。
4).逐步调整FIC-04431为正常设定值。
04-R02内的多余EG经04-C01排至01-V04。
5).监视04-C01工艺塔运行状况,并及时调整,维持系统稳定。
此时应注意塔釜液位及04-P05运行状况。
6).观察04-R02搅拌器运行状况,包括现场状况及MCC室电流。
7).当04-R02液位升至设定值后,LIC-04210改自动控制。
4.05-R01进料。
1).当04-R02温度和液位升至设定值时,打开04-R02手动出料阀,手动调节LV-05110,以110T/D进料速度向05-R01移料。
2).打开04-R02取样阀,取酯化物,由化验室做酸值(控制在14~25mgKOH/g),控制室人员据此对酯化参数进行及时调整。
3).使05-R01真空稳定在30KPa左右,整个进料过程要注意观察真空系统运行状态,真空热井05-V04清理箱要按时定期清洗,并每次及时上报清洗结果,以便掌握系统夹带低聚物情况,对真空及时进行调整。
4).观察05-R01温度变化情况,及时调节热媒控制阀TV-05110,必要时对三次回路TIC-05120进行适当调整,保持TIC-05110在设定值。
5).当05-R01有液位显示后,逐步将PIC-05110调整至设定值。
6).当05-R01液位升至设定值后,LIC-05110改自动控制。
5.05-R02进料。
1).当05-R01液位升至设定值后,打开05-R01手动出料阀,手动调节LV-05210,以110T/D进料速度向05-R02移料。
2).使05-R02真空稳定在5KPa左右,整个进料过程要注意观察真空系统运行状态,真空热井05-V05清理箱要按时定期清洗,并每次及时上报清洗结果,以便掌握系统夹带低聚物情况,对真空及时进行调整。
3).观察05-R02温度变化情况,及时调节热媒控制阀TV-05130,保持TIC-05210在设定值。
4).LIC-05210有液位显示后,现场低速启动05-A02,当液位升高后,将转速逐步提至设定值,注意反应釜空罐时严禁启动搅拌器。
5).根据搅拌器电流和液位逐步将PIC-05210调整至设定值。
6.05-R03进料。
1).当05-R02液位接近设定值时,打开05-R02底部手动出料阀,现场手动盘车后,低速启动05-P02。
2).当PI-05240有压力显示时,及时开启管路排净阀排料。
3).待熔体色泽较好后向05-F02进料,注意进料前打开05-F02空腔台进出口手阀,并关闭PV-05242,05-F02进料时,通过出口放空阀排气,待放空阀有物料溢出后,慢慢打开05-R03物料进口阀322-05220,向05-R03移料,同时关闭放空阀。
4).当LIC-05210达到设定值时,改自动控制。
5).逐步提高05-P02转速,将移料速度升至110T/D。
6).使05-R03真空稳定在300Pa左右,整个进料过程要注意观察真空系统运行状态,真空热井05-V06清理箱要按时定期清洗,并每次及时上报清洗结果,以便掌握系统夹带低聚物情况,对真空及时进行调整。
7).观察05-R03温度变化情况,及时调节热媒控制阀TV-05330,保持TIC-05311在设定值。
8).LIC-05310有液位显示后,现场低速启动05-A03,当液位升高后,将转速逐步提至设定值,注意反应釜空罐时严禁启动搅拌器。
9).根据搅拌器电流和液位逐步将PIC-05310调整至设定值。
7.切粒与包装。
1).当05-R03液位接近设定值时,打开05-R03底部手动出料阀,现场手动盘车后,低速启动05-P03。
2).当PI-05340有压力显示时,及时开管路排净阀排料。
3).待熔体色泽较好后,缓缓打开05-F03空腔台进口阀,同时打开过滤器进口排净阀,熔体洁净后关闭,然后打开顶部排气阀,待顶部排气阀有熔体溢出后,打开过滤器出口阀、去铸带头三通阀及手动阀门,关闭顶部排气阀,向铸带头移料。
4).当05-R03进出口液位达到设定值时,逐步提高05-P03转速,将移料速度升至110T/D。
5).铸带头有熔体出来后,先行排料,待色泽及粘度好转后,启动切粒机,开始进行切粒,06-C01A/B产量均摊。
6).注意切粒机运行状况,及时处理并带等情况,对三股水流量、温度密切注意。
7).开始包装,注意随包随空,06-S01不应积料,06-S02积料不能超过高报。
8).通知化验室取样分析IV、b值及其他指标,根据IV分析值及时修正粘度计显示。
9).装置作全面检查,以工艺稳定及产品品质达标为导向,合适调整参数。
8.装置负荷调整:
1).确认装置在110T/D负荷下可平稳运行,其产品品质已符合合同要求。
2).开始提产,分多次达到目标产量110T/D,过程中若有工艺、设备异常,及时停止,查明原因后再动作。
3).各负荷工艺参数见附件三。
附件一、乙二醇液体蒸汽压
酯化系统进行热态模拟时,对反应釜的温度和压力要严格控制,否则容易导致安全阀起跳,对设备造成破坏。
为了方便操作,下面将乙二醇液体蒸汽压和温度的对照表列出,供热态模拟时参考。
温度
℃
蒸汽压
mbar
bar
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
110.00
120.00
130.00
140.00
150.00
160.00
170.00
180.00
190.00
200.00
210.00
220.00
230.00
240.00
250.00
260.00
270.00
280.00
290.00
300.00
0.05
0.11
0.26
0.54
1.09
2.11
3.91
7.00
12.13
20.41
33.41
53.33
83.18
126.93
279.05
402.30
572.07
800.27
1.1037
1.5021
2.0188
2.6817
3.5231
4.5803
5.8965
7.5206
9.5080
11.9209
14.3288
附件二、聚酯装置热态模拟主要工艺参数
控制参数
仪表位号
单位
设定值范围
04-R01压力
PIC-04110
Mpa(g)
0.15~0.25
04-R01温度
TIC-04110
230~240
04-R01液位
LIC-04110
%
低低液位报警消失
04-R02压力
PI-04210
~0.15
04-R02温度
TIC-04211
220~230
04-R02液位
LIC-04210
04-C01灵敏板
TIC-04312
145
04-C01釜温
TIC-04313
180
04-C01液位
LIC-04310
70~80
04-V04液位
LI-04345
60%
04-P11A/B热媒温度
TIC-04120
260~280
04-P12A/B热媒温度
TIC-04220
05-P17C热媒温度
TIC-05520
240~260
附件三、聚酯装置各负荷工艺参数
序号
项目
单位
110T/D
120T/D
130T/D
140T/D
150T/D
160T/D
180T/D
备注
1
SbAC3浓度
2.8
15-V02
2
PTA浆料MR
/
1.08
03-R01、03-R02
3
PTA投料量
KG/批
3300
1100KG/包
4
FQI-03110
1255
1238
5
FQI-15020
78
95
熔体含量570~670ppm
6
FIC-03130
KG/H
5530
6033
6536
7039
7542
8044
9050
7
10
20
30
35
40
τ≈4HR
8
257
257.5
258
258.5
259
259.5
260
9
KPa
60
FIC-04331
776
847
917
988
1058
1129
1270
11
12
130
结合酯化水含EG调节
13
14
FI-04345
15
50
55
τ≈1.5HR
16
261.5
262
262.5
263
263.5
264
264.5
17
~15
18
FIC-04431
150
200
250
300
350
400
450
19
LIC-05110
τ≈50分钟
TIC-05110
268
269
270
271
271.5
272
272.5
21
PIC-05110
12.5
11.5
22
LI-05160
溢流
23
TI-05161
~40
24
FI-05160
60~
25
LIC-05210
45
τ≈1HR
26
TIC-05210
273
274
274.5
275
275.5
276
27
PIC-05210
1.6
1.55
1.5
1.45
1.4
1.35
1.3
28
SIC-05210
RPM
5.5
29
LI-05260
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