钢筋混凝土框架结构施工组织课程设计doc 51页.docx
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钢筋混凝土框架结构施工组织课程设计(doc51页)
施工组织课程设计
--钢筋混凝土框架结构
学院建筑工程
专业土木工程
第一章工程概况及施工特点分析
1.1工程概况
多层工业厂房,主体结构为现浇框架,地下一层,筏基表面标高—4.50(基础板厚700mm),室外地平标高—0.45,自然地平以下为3.3m厚的亚粘土;2.80m厚的砂性土;再入下是较深的粘性土层(地下水位—2.00m)。
工程地点位于天津市郊,土建工程由天津市×建筑工程公司×工区承包。
主体结构施工期限为6个月,施工季节为6月至11月底。
表1-1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
多层工业厂房
2
工程地址
天津市郊
3
施工单位
天津市×建筑工程公司
4
主体结构形式
钢筋混凝土框架结构
5
建筑面积
10586.4m²
6
占地面积
2382m²
7
层数
两侧4层,中间突出部位5层
8
总高
两侧19.2米,中间突出部位24米
9
施工日期
主体框架结构施工期限为6个月,施工季节为6月至11月底
1.2施工条件
1.2.1资源供应条件
混凝土使用商品混凝土。
砂、石、水泥分批进场。
模板和钢筋在公司加工厂集中配置成形,运进现场进行组装、绑扎,尽量使用定型模板,局部可用木模。
工区按计划为本工程配备必要的劳动力,一般施工机械设备由机械站按计划要求供应。
1.2.2土质条件
表1-2土质条件
地层编号
标高
岩层
1
0.000~-3.300
亚粘土
2
-3.300~--6.100
砂性土
3
-6.100以下
粘性土
4
-2.000
地下水
1.2.3自然气象条件
工期内天津市气候条件如下:
夏季(6—8月):
各月平均气温一般在23—26℃之间。
7月份平均气温为全年各月的最高值,达26℃左右。
年极端最高气温出现在6、7月间。
全市极端最高气温出现在蓟县达41.2℃(1961年6月10日)。
7、8月平均相对湿度最大,可达80%左右。
夏季是天津的高温、高湿季节。
雨季一般从6月下旬至7月上旬开始,季降水量400—500毫米,占全年的71—76%,降水主要集中在7、8两月。
最长连续降水日数可达13天,出现在1964年7—8月份。
秋季(9—11月):
气温明显下降,至11月平均气温降至4—6℃。
该季是夏季风和冬季风交替转换时期,风向多变,除蓟县偏东风外,其余地区盛行西北和西南风。
历年秋季第以次寒潮最早开始于10月上、中旬。
秋季降水量80毫米左右,占全年降水总量的12—14%。
最长连续无降水日数出现在市区达42天(1957年9月下旬—11月)。
以上可知该地区工期内极端最高气温为41.2℃,极端最低气温为4℃左右,平均最大冻土深度为60cm。
1.3编制依据
1.3.1施工组织设计编制依据
施工图纸、招标文件以及补充文件,国家及天津市颁发的现行有关规范、规程和标准。
如表1-3。
表1-3规范列表
序号
规范名称
编码
1
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
2
建筑地基处理技术规范
JGJ79—2002
3
建筑基桩检测技术规范
JGJ106—2003
4
建筑基坑工程技术规范
YB9258—97
5
建筑桩基技术规范
JGJ94—94
6
建筑边坡工程技术规范
GB5033—2002
7
岩土工程技术规范
DB29-20-2000
8
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
9
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
10
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
11
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
12
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
13
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10—95
14
钢筋焊接及验收规程
JGJ18—2003
15
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范
JGJ95—2003
16
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107—2003
17
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
18
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
19
天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定
JJG14—2000
20
轻骨料混凝土技术规程
JGJ51-2002
21
建筑防腐工程施工及验收规范
GB50212-2002
22
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50080-2002
23
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50081-2002
24
建筑结构荷载规范
GB50009—2001
25
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119—2003
26
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
27
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231—98
28
砌体工程现场检测技术标准
GB/T50315—2000
29
砌体结构设计规范
GB50003—2001
30
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
31
建筑抗震设计规范
GB50011—2001
32
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130—2001
33
工程测量规范
GB50026—93
34
工程测量规范(条文说明)
GB50026-93
35
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
36
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ98—2000
37
施工企业安全生产评价标准
JGJ/T77-2003
38
安全防范工程技术规范
GB50348-2004
39
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2004
40
结构混凝土实体检测技术规程
DB/T29-148-2005
41
混凝土外加剂中释放氨的限量
GB18588-2001
42
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
43
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
44
建筑内部装修设计防火规范
GB50222—95
45
建筑玻璃应用技术规程
JGJ113—2003
46
建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
JGJ110—97
47
天津市住宅装饰工程质量标准
DB29-35-2002
48
建筑涂饰工程施工及验收规程
JGJ/T29-2003
49
塑料门窗安装及验收规程
JGJ103—96
50
建筑内外墙涂料应用技术规程
DB/T29-132-2005
51
外墙饰面砖工程施工及验收规程
JGJ126-2000
52
建筑外窗水密性能分级及检测方法
GB/T7108-2002
53
建筑外窗采光性能分级及检测方法
GB/T11976-2002
54
建筑外窗保温性能分级及检测方法
GB/T8484-2002
55
建筑外窗抗风压性能分级及检测方法
GB/T7106-2002
56
建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法
GB/T8485-2002
57
建筑外窗气密性能分级及检测方法
GB/T7107-2002
58
建筑内部装修防火施工及验收规范
GB50354-2005
59
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
60
建筑物防雷设计规范
GB50057—94
61
屋面工程技术规范
GB50345-2004
62
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
63
建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程
CECS105:
2000
64
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程
CECS125:
2001
68
埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程
CECS17:
2000
66
埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程
CECS122:
2001
67
建筑给水交联聚乙烯(PE-X)管用管件技术条件
CJ/T138-2001
68
建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程
CJJ/T98-2003
69
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
CJJ/T29-98
70
建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程
CECS41:
2004
71
埋地聚乙烯给水管道工程技术规程
CJJ101—2004
72
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268—97
73
埋地钢质管道阴极保护技术规程
DB29-111-2004
74
建筑给水聚丙烯管道工程技术规范
GB/T50349-2005
75
给水衬塑复合钢管
GJ/T136-2001
76
给水衬塑可锻铸铁管件
CJ/T137-2001
77
塑料排水管道工程闭气检验标准
J10679-2006
78
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
79
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194—93
80
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
81
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
82
通风管道技术规程
JGJ141—2004
83
建筑施工安全检查标准
JGJ59—99
84
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
85
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
86
天津市建设工程文件归档整理规程
J10424—2004
87
天津市建设工程施工现场安全管理规程
DB29-113-2004
88
房屋建筑工程施工组织设计编制标准
DB/T29-115-2004
89
建筑工程现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
90
混凝土用矿物掺合料应用技术规程
DB/T29-129-2005
91
公共建筑节能设计标准
GB50189-2005
92
建筑用界面处理剂技术规程
DB/T29-133-2005
93
自动喷水灭火系统施工及验收规范
GB/T50261-2005
94
建设项目工程总承包管理规范
GB/T50358-2005
95
天津市公共建筑节能设计标准
J10633-2005
96
天津市公共建筑节能工程施工技术规程
DB29-158-2006
97
天津市公共建筑节能工程质量验收规程
DB29-158-2006
1.3.2主体结构设计依据
《民用建筑设计通则》(JGJ37-87)
《城市道路和那我物无障碍设计规范》(JGJ50-2001版)
《办公建筑设计规范》(JGJ67-89)
《汽车库建筑设计规范》(JGJ100-98)
《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-952005版)
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067-97版)
《住宅设计规范》(GB50096-1999)
《商业建筑设计规范》(JGJ48-88)
以及甲方提供的方案设计任务书及相关资料。
1.4工程施工目标
表1-4工程施工目标
目标名称
目标内容
质量目标
竣工验收时,各单位工程确保按国家现行质量验收规范一次性验收合格,确保创“天津市海河杯”。
工期目标
确保在与甲方签订的合同绝对工期内竣工备案
安全施工目标
确保在做到无死亡、重伤安全事故,月轻伤事故控制在3‰以下
文明施工目标
按国家标准和天津市要求进行现场管理,确保获得“天津市绿色施工安全文明工地”称号。
环境目标指标
按ISO24001国际环境管理体系标准进行管理,实现绿色工地,绿色建筑,最大限度的保证施工区域及周边环境的良好。
1.5项目管理人员配备及各施工队伍职责
本工程计划配备管理人员22人。
项目决策层(共4人):
分别为项目经理、项目总工程师、项目生产副经理(安装、土建各1人)
一般管理层(共18人):
其中工程部2人;质量技术部3人,安全部3人;预算合约部2人;物质设备部4人;项目安装部4人;综合办2人。
各施工队伍职责:
(1)结构施工队:
负责主体结构工程的施工。
(2)油工作业队:
负责油漆、粉刷工程的施工。
(3)木工作业队:
负责内外门窗安装和吊顶工程的施工,以及模板制作与安装。
(4)电气工程作业队:
负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
(5)水、暖、通风工程作业队:
负责水暖安装、配件预埋,空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
(6)瓦工作业队:
负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。
第二章主要项目施工方案
2.1施工部署
由于本工程场地较大,建筑高24米,宽16米,长138米,因而采用轨道式塔吊,将一台垂直运输设备轨道式TQ60/80塔吊(低塔
,塔臂30m,幅度30米,起重量2吨)设在南侧,负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输;在建筑物西南侧设一台混凝土地泵(地上三层以下结构施工时,配混凝土泵车)配一套混凝土布料杆负责将商品混凝土输送至浇筑部位。
施工段的划分十分重要,划分合理的施工段,有助于我们合理安排工期和施工队伍,更有利于工程的经济合理性,因此一定要划分合理的施工段。
2.1.1施工区段的划分
本工程主要把主体框架结构划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段,同时施工,如下图所示:
图2-1施工段数的划分
2.1.2施工顺序
施工方案选择一支二浇方案:
绑柱筋支柱模板浇柱混凝土支梁板模板绑梁板筋浇梁板混凝土。
总体施工顺序如下图2-2。
施工段内施工工序如下:
人工清槽→钎探→垫层→防水及保护层→底板、筏梁钢筋、外墙钢筋绑扎→导墙、集水坑模板安装→底板浇注砼→筏梁胎膜→筏梁浇筑砼→负一层墙柱钢筋绑扎→负一层墙柱模板支设→负一层墙柱混凝土浇筑→负一层顶板模板支设→负一层顶板钢筋绑扎→负一层顶板混凝土浇筑→外墙防水施工→肥槽回填→首层墙柱钢筋绑扎→首层墙柱模板支设→首层墙柱混凝土浇筑→首层顶板模板支设→首层顶板钢筋绑扎→首层顶板混凝土浇筑→2-顶层墙柱钢筋绑扎→2-顶层墙柱模板支设→2-顶层墙柱混凝土浇筑→2-顶层顶板模板支设→2-顶层顶板钢筋绑扎→2-顶层顶板混凝土浇筑→屋面施工→外墙施工→室外整体→竣工验收。
次要工序:
地下室内回填土施工、二次结构、抹灰、门窗、楼地面、油漆、公共部分精装等根据实际情况进行穿插,水电、消防、其他分包施工在土方开挖完成后插入施工,随后跟着土建主体施工同时进行。
图2-2施工顺序
2.2主要施工技术措施
1、钢筋工程
1)钢筋加工。
由后台钢筋工长统一编制配料表,钢筋加工队根据料表下料,并对每根构件进行挂牌标识,实行严格的领料制度。
2)钢筋连接。
钢筋直径大于等于16的采用滚压直螺纹,直径小于16的采用搭接连接。
2、模板工程
独立柱采用定型钢模板;地下室墙体采用小钢模,地上部分墙体采用大钢模;楼板梁板采用现拼木模板。
3、混凝土工程
全部采用预拌商品混凝土,主要采用地泵,辅助汽车泵和塔吊输送砼到操作面。
4、脚手架工程
采用双排、单立杆、落地式钢管脚手架,第一步落地架搭设高度控制在24米之内,上面每步按照20米高度一悬挑搭设。
施工前应进行设计计算,编制专项施工方案并按规定的程序进行专家论证、审批。
框架柱采用灯笼架,现浇楼面采用碗扣式满堂脚手架。
施工前应进行设计计算,编制专项施工方案并按规定的程序进行审批,超过规定高度要求的支模架要专门进行专家论证。
5、防水工程
基础底板和外墙:
以4mm防水卷材为主,部分为3mm+3mmSBS防水卷材。
屋面:
上人屋面防水层为采用两道SBS卷材3mm+3mm厚卷材防水作法为主。
不上人屋面防水层为卷材防水作法采用两道SBS卷材3mm+3mm厚为主。
2.3钢筋工程
本工程的全部钢筋加工与制作,均安排在施工现场进行,采取机械制作、人工绑扎。
2.3.1施工准备
⑴原材料供应:
施工前根据施工进度计划合理准备材料,组织钢筋进场,并附带原材料质量证明书,钢筋进场后立即组织复试,原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批;但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02%,含锰量之差≤0.15%。
⑵材料要求
①外观检查,每批钢筋均应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀,钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
②力学性能试验:
进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样,进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。
经试验不合格的及时清运出场外。
③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告,技术资料不明的钢筋不得进场。
④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置,保护层垫层的选择:
梁底、板底采用塑料垫块,梁侧、柱采用塑料环固垫块。
⑤钢筋在现场加工,配筋时严格按照施工图纸要求,力求配筋损耗率最小,配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工,加工过程中要严格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
2.3.2钢筋绑扎
⑴施工工艺:
钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
⑵钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,保证质量。
⑶钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。
⑷钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
⑸钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。
⑹在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范化管理。
⑺钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸,严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。
并向钢筋制作班进行认真的交底。
⑻钢筋制作时,应先进行试弯,丈量符合要求时再开始下料,钢筋下料要统筹安排,降低损耗。
制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
2.3.3钢筋对接焊连接
水平方向的钢筋直径≥Ф12时,可采用采用对接焊连接。
⑴作业条件:
①焊工应持证上岗,焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接;
②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求;
③电源的电压应符合技术要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不得进行焊接。
④作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑤熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
⑵施工操作工艺流程及要点:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
①钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
同时,如钢筋端头不直有弯曲,应予以切除。
②焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接。
③钢筋焊接前和焊接过程中,应随时检查和调整电极的位置,拧紧夹具丝杆;钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。
④钢筋端头起弯或成“马蹄”形时,则不得进行焊接,必须煨直或切除。
⑤焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑥接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应被氧化。
⑦焊接完后,应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头处弯曲。
⑧钢筋在焊接的过程中,焊工应认真进行自检,若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。
2.3.4钢筋电渣焊连接
竖向钢筋直径≥Ф16时,计划采用电渣压力焊连接。
⑴施工技术操作要求:
①焊前准备:
清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲,弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右),辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右),要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒,在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫,最后将干燥431焊剂灌入药盒。
②施焊准备:
接通电源,调节好电流,通电时间。
③施焊:
按下对焊开关,立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧,使上、下钢筋受电弧热而局部熔化,周围焊剂形成溶渣,根据操作箱上电压表控制钢筋间隙,确保规定渣池电压,等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后,自动停电,铃声信号响,操作相电压表指示消失,迅速顶压,焊接过程完成。
④卸机头:
待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒,回收焊剂,然后松开下夹具,取下机头,敲去渣壳,露出焊包,到此,接头即全部结束。
电渣压力焊的施工工艺流程如下:
图2-3电渣压力焊的施工工艺流程
⑵质量标准:
①外观检查:
按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求,逐个进行外观检查。
钢筋电渣压力焊焊包均匀,不得裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d,同时不得大于2mm。
焊接接头处弯折不得大于4°。
对外观检查不合格的接头,应切除重焊。
②抗拉试验:
接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批,不满300个时,仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。
焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求,其中有一根不合格者,即判定本批焊接质量不合格。
2.3.5钢筋定位及保护层控制措施
针对砼结构施工中钢筋位移,砼保护层厚度不均匀等质量通病,本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制墙、柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。
采用砼保护层专用塑料卡具或混凝土成品卡具代替传统砂浆垫层,保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。
⑴柱钢筋
①柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋,将柱钢筋捌头向外绑在地梁的钢筋网上。
柱插入地梁中,弯折部分放置地梁底纵筋之上,梁内柱筋设不少于两道箍筋。
②在地梁、楼层上表面用钢管架固定在准确位置,由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。
③每层柱身除按八字形绑扎外,应在柱身0.5m处和柱顶(梁底)以下0.1m处各增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。
④定位箍筋应由制作工艺计划焊制。
⑵梁钢筋
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,二排钢筋之间应垫以直径25mm~28mm的短钢筋,间距为受力钢筋的100d。
②框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。
③每跨梁除按八字形绑扎外,应在净跨梁两端(墙柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d,且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)塑料垫块。
④定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。
⑶楼板钢筋
板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距,控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。
严格控制保护层垫块的强度及精度。
本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行
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