质监科工作总结Word文档格式.doc
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0.064
0.1102
0.131
0.183
0.223
Fe
0.1099
0.1127
0.0966
0.109
0.164
0.0776
0.0963
0.1186
0.144
0.161
0.179
五月
六月
99.71
99.65
99.77
99.68
99.64
99.57
0.057
0.167
0.190
0.0531
0.0539
0.0536
0.0557
0.1162
0.1405
0.1537
0.2199
0.151
0.224
0272
0.320
七月
八月
99.78
99.76
99.59
0.043
0.0462
0.0464
0.0501
0.0421
0.0434
0.0455
0.0516
0.140
0.226
0.262
0.354
0.162
0.264
0.319
九月
十月
等外
99.58
99.18
0.0451
0.0442
0.0551
0.0482
0.0495
0.0483
0.0568
0.0517
0.0545
0.141
0.220
0.263
0.336
0.720
0.149
0.222
0.0266
0.309
十一月
十二月
99.67
0.0527
0.0559
0.0566
0.134
0.242
0.260
(二)氧化铝粉
本年度氧化铝原料均使用本集团生产的,质量比较稳定,杂质氧化钠含量和灼减有超标现象,硅、铁含量有升高趋势。
项目
SiO2%
0.009
0.01
0.011
0.013
0.015
0.017
Fe2O3%
0.014
0.016
0.018
0.019
Na2O%
0.51
0.55
0.64
0.57
0.44
0.48
0.45
0.47
0.54
0.41
0.42
灼减%
1.00
1.01
0.85
0.89
0.91
1.02
0.80
0.84
0.88
0.86
(三)阳极碳块
本年度阳极碳块质量上半年质量稳定,下半年底质量有波动,电阻率不合格、掉渣多。
月份
耐压强度
37
40
38
35
39
36
电阻率
52
51
53
55
体积密度
1.57
1.56
1.55
1.58
灰份%
0.39
0.37
0.36
0.35
0.31
0.33
0.34
(四)冰晶石
冰晶石质量十分稳定,产品质量均在一级品以上。
月份
0.25
0.20
0.32
0.28
0.30
0.047
0.042
0.012
0.03
0.028
F%
53.1
53.09
54.79
54.63
54.89
55.83
54.67
54.83
55.92
Al%
16.19
16.37
16.64
16.55
16.67
16.69
16.24
16.33
Na%
30.09
29.41
26.34
28.23
26.03
25.99
25.09
25.44
27.20
H2O%
0.08
0.15
0.23
0.062
0.98
0.94
2.21
1.36
2.50
2.14
2.87
2.27
(五)氟化铝
氟化铝质量十分稳定,产品质量均在一级品以上。
0.21
0.22
0.084
0.17
0.04
0.12
0.16
0.022
0.065
0.035
0.02
61.41
60.38
61.58
61.10
63.05
62.63
63.21
62.51
62.71
63.25
61.79
33.38
33.48
31.65
31.18
32.23
32.98
32.93
33.29
32.64
32.72
32.73
灼减
0.99
3.1
4.39
2.88
3.31
3.43
3.10
3.82
2.05
2.31
(六)磷生铁
2.96
2.68
3.01
2.49
2.90
2.84
3.29
3.19
2.43
2.20
1.82
P
1.064
1.008
0.996
0.867
0.957
1.032
0.924
0.919
0.863
0.977
Mn
0.269
0.289
0.368
0.352
0.292
0.307
0.274
0.302
0.251
二:
质检管理工作
(一):
基础质量管理工作
1、完善质检规程和更新原料质检标准
通过一年的质量管理体系的运做,在质检方面逐渐完善了检验规程和质检管理制度,修订了《预焙阳极检测标准》《阳极组外观检验标准》;
更新了《重熔用铝锭执行标准》执行GB/T1196-2008。
结合厂部有关规章制度及模式化管理的相关要求,质检科根据质量管理体系要求,建立了车间级质量管理体系,并定期召开班组质量分析会,在出现质量异常情况或质量隐患时,能及时进行原因分析,采取对策实施,以努力做到“零缺陷、零事故、零差错”。
2、质量培训
在完善质量管理制度和规程的同时,质检科也十分注重职工的质量教育培训,按照质检培训计划,定期对质检人员进行相关质检知识、质量手册、程序文件的培训,并进行相应的考核,以保证培训质量。
3、质量、环境体系的运行和完善
我公司自08年通过质量、环境体系认证,在质量环境管理方面得到了很大的提高,09年质检科针对实际质量环境运作情况,进一步完善了三级质量文件,对现有的质量、环境体系文件进一步细化和整理,使质量管理更有依据。
(二)过程质量管理
1、完善了《铝厂质量监督抽查制度》,强化铝厂内部质量管理,进一步健全了质量体系,提高了员工业务素质,增强了员工的责任心,保证了质量法规和技术标准的贯彻实施,使铝厂的产品质量和质量管理机制处于经常性的监控之下,促使质检部各班组采取必要的措施和手段保证和提高检验、试验结论的正确性,达到了提高产品竞争能力和经济效益的目的。
2、对不合格产品信息及时反馈与处理,有效提高了产品质量。
质检人员严格控制原辅材料和出厂产品的外观质量,09年检验阳极碳块72931块,因外观质量不合格退碳块120块:
因理化指标不合格退炭块1260块,氟化铝检验3098.9吨,检验阳极组67169组,不合格阳极组1127组;
检验出厂铝锭合计42953件,铝锭外观检验不合格的合计696件,合格率98.40%。
每次检验出的不合格产品按照公司要求坚决进行处理,同时反馈到相关的厂家或车间。
要求责任车间对不合格原因进行分析,采取纠正/预防措施减少或杜绝了类似不合格的发生,逐步提高了产品质量。
3、进行目标管理,增强员工责任心。
质检科把质量环境目标分解到各个班组,每个月落实一次班组目标完成情况,列入考核。
目标完成好的班组进行表扬,完成不好的班组同他一道分析原因,寻找不足进行改进。
通过对比班组间的优劣,逐步增强了班组长及员工的责任心。
4、服务生产,用户至上。
质检科是对外的一个窗口,树立良好的工作作风,维护企业的良好形象是我们工作的重点之一。
质检科在为客户提供质量证明书时经常加班加点,尽量满足客户要求,对报检的原材料、过程产品、产品及时进行检验,不拖检、不漏检。
检验过程中发现的问题及时沟通,公正的解决质量问题,不隐瞒、不包庇、不以势压人。
但仅仅依靠良好的服务态度来达到顾客满意是远远不够的,关键是要有合格的产品质量来保障。
为此,质检科公正执法,严把原料、过程产品、成品质量关。
对发现的不合格品及时反馈到相关部门和车间并进行认真的处理,并同相关部门和车间一起对质量不合格的原因进行分析,商讨所需采取的纠正/预防措施,做好了对内服务工作。
5、大修、启动电解槽的质量管理。
09年度总计有66台电解槽进行大修启动,质检科在人员少,其它日常工作不变的情况下,抽调专人,加班加点检查钢棒的焊接质量、阴极底部碳块、侧部碳块的扎固质量。
发现质量问题及时和施工单位联系沟通,改正施工质量。
为及时、顺利启动大修槽打下了坚实的质量基础。
三:
化验管理工作
化验室的基础管理工作
1、完善化验操作规程
根据铝厂化验分析的要求,针对我厂的实际情况和分析标准的更新化验室完善了《EDTA容量法氟的测定》,《烟气中氟离子检测的分析规程》,为综合车间更好的控制净化设备提供了可靠的依据。
2、分析设备的细化管理
完善《设备仪器维护保养规程》,对检验、试验设备仪器进行维护保养管理。
为了进一步加强试验设备、仪器的维护保养,延长试验设备、仪器的使用寿命,节约试验成本和确保试验数据的准确性。
对设备仪器的维护保养注意事项、维护保养周期、环境要求等方面做了详细规定。
每月对设备仪器的维护保养情况进行检查,违规的地方立即纠正。
化验室主要的设备仪器每年检定一次,检定合格率达98%。
良好的设备管理为试验数据的准确性提供了保障。
3、节能降耗,抓成本管理
本年度化验室,从管理入手,向管理要效益,节约身边的每一滴水,每一度电。
定期召开班组节能降耗专题会,讨论专题问题,不浪费试剂药品,不作多余的分析,及时回收试样铝锭、试样电解质、碳块,定期返回车间,进入生产系统。
(二)化验分析检测工作
1、原材料的分析检测
化验室本着‘一切为了生产’的宗旨,严把入厂原料质量关,对每批入厂的原料进行严格检验。
本年度对入厂氧化铝检测达116批次,阳极碳块检测370批次,冰晶石检测25批次,氟化铝检测23批次,磷生铁原料检测13批次。
2、质量控制过程分析检测
在电解铝生产、工艺控制过程中,化验室本着及时、准确、快速的提供分析数据的原则,以便于车间及时调整工艺参数。
2009年度化验室对电解质的分子比分析49518次,电解质的氧化铝分析1973次,氟化钙分析达943次,氟化镁分析943次;
原铝预分析54340次。
3、产品分析检测
为了严格控制出厂铝锭的质量,化验室对每批出厂的产品进行检测,对每班生产的产品进行分析。
2009年度化验室对出厂的铝锭检测达1847批次,对同炉次的几组分析结果相差较大的样品,我们反复分析多次,取平均值(生产任务变动,存在随灌随出的现象)。
经过我们的努力,自建厂以来,没有出现一次质量事故,给公司树立了良好的企业形象。
4、分析数据的对比校验
为了使分析工作更上一个台阶,进一步验证分析数据的准确程度,我化验室分别与华信铝厂化验室、信源铝业化验室对氟化盐、氧化铝粉、阳极碳块进行对比分析检测,其分析结果均在分析误差范围内,根据对比检测数据,我化验室的分析准确度可窥见一般。
四、质检科、化验室存在的问题
由于质检科、化验室,其规范化管理工作尚未到位,仍存在着部分问题。
1、质检员、化验员的素质参差不齐,年龄差别较大,基本的分析操作及培训有待于加强。
2、工作目标的分解及考核尚不细化,部分考核指标未责任到岗、到人。
3、对检验原始记录的整理、回收工作有待于加强。
4、对化验异常数据的分析、处理尚不彻底、全面,未及时对已出现的问题进行归纳,做到有效防范。
5、职工的安全培训应进一步加强。
第二部分:
2009年工作规划
1、加强质检科、化验室的质量体系建设。
2、规范质检员、化验员基本操作。
3、工作目标、质量成本分解到各岗,责任到人,强化考核。
4、强化班组管理、加强班组长的自身素质建设。
5、进一步完善操作规程。
6、质检、化验检测体系模式化、规范化、制度化。
2010年主要原料/产品质量检验计划
名称
检验总量
检验频次
外观检验
检验人数
检测工具
检验
站名
备注
预焙阳极
8万吨
180吨/次
全检
1人
取样设备、
合尺
原料检
重点
检查
氧化铝
28万吨
2-3次/周
抽检
取样探针
袋子
/
氟化铝
4000吨
60吨/次
冰晶石
1500
阳极组(外观质量)
标杆、合尺
铝锭
(外观质量)
210000件
30-70吨/次
6人
产品检
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