水暖质量通病防治措施.docx
- 文档编号:5059117
- 上传时间:2023-05-08
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:24.49KB
水暖质量通病防治措施.docx
《水暖质量通病防治措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水暖质量通病防治措施.docx(14页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
水暖质量通病防治措施
质量通病防治措施
一、给、排水部分
1、管道连接
预防措施:
(1)螺纹加工时,无论是用套丝、车丝机床加工或手工套丝板牙加工,应严格按标准进行。
要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。
螺纹的主要尺寸应符合要求;
(2)管螺纹加工后,可以用手拧入2-3扣,再紧就需用管钳子继续上紧,最后螺纹留出距连件处1-2扣。
在进行螺纹安装时,选用的管钳子要合适。
用大规格的管钳上小口径的管件,会因用力过大使管件损坏,反之因用力不足而上不紧。
上配件时,不允许因拧过头而用倒扣的方法找正;
(3)管道找正完毕,要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或强度试验,认真检查管道及接头有无裂纹、沙眼等缺陷,丝头是否完好;
(4)管道支、吊架距离要符合设计规定,安装要牢靠;
(5)地下管道覆土回填时,管道周围的覆土要用受夯分层夯实,避免管道局部受力过大从而造成丝头断裂。
2、管道支架固定不牢、固定方法不对
预防措施:
(1)支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上。
横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行,不允许上翘下垂或扭斜;
(2)无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子,吊杆的长度要能条节。
无热位移的管道,吊架的吊杆应在位移相反方向,按位移值的1/2倾斜安装;
(3)固定支架应使管子平稳地放在支架上,不能有悬空现象。
管卡应紧卡在管道上。
由于固定支架承受着管道内介质压力地反力及补偿器地反力,因此固定支架地位置必须严格安装在设计规定地位置;
(4)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。
同时管道的保温层不得妨碍热位移。
3、阀门安装不合理或不符合规定
预防措施:
(1)安装前,应根据要求仔细核对型号、规格,鉴定有无损伤,清除通口封盖和阀内杂物;
(2)根据施工规范规定,凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门,安装前都应补做强度和严密性试验,属于安装在主干道上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验;
(3)一般阀门的阀体上印有流向箭头,箭头所指即介质流动的方向,不得装反;
(4)在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼,尽可能便于操作维修,同时还要考虑道组装外型的美观。
阀门手轮不得朝下;落地阀门手轮朝上,不得倾斜;
(5)安装法兰阀门时,法兰间的端面要平行,不得使用双垫,紧螺栓时要对称进行,用力要均匀。
4、阀门关闭不严或阀体泄漏
防治措施:
(1)密封面磨损造成关闭不严时,应进行修理,一般需拆下来进行研磨。
密封面的缺陷深度小于0.05毫米时,可用研磨消除;深度大于0.05毫米时,应先在车床上加工,然后再研磨,不允许用锉刀或砂纸等方法处理;
(2)属于操作关闭不当原因泄漏时,可以缓缓反复起闭几次,直至关严为止;
(3)属于阀杆原因造成泄漏,就应拆下进行调直修整或更换;
(4)杂质堵住阀芯时,首先应将阀门开启,排出杂物,再慢慢关闭,有时可以轻轻敲打直至杂物排除;
(5)属于阀体有裂纹或压盖开裂造成的泄漏的原因,一是再安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹,按又未仔细检查,造成安装后泄漏;二是阀门本身是好的,由于安装是操作不当,用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。
5、管件使用不当,影响污物或臭气的正常排放
预防措施:
(1)严格按照验收规范要求选料施工。
排水管道横管与横管、横管与立管的连接,应采用45。
三通或90。
斜三通。
立管与排除管端部的连接,宜采用两个45。
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90。
弯头。
(2)应按规范规定在立管上每两个楼层设置一个检查口,并且在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。
检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米,朝向应便于检修。
在连接2个及两个以上大便器或3个及3个以上的污水横管应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设,可将清扫口设在上一层地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200毫米;若污水管起点设置堵头代替清扫口,与墙面距离不得小于400毫米。
6、排水不畅、堵塞
预防措施:
(1)排水管道使用的管材和管件,在安装前应认真清理内部,特别是铸铁管件,必须清除内部残留的砂子,以免堵塞管道。
(2)施工中及时堵死封严甩口,防止杂物进入。
(3)排水管道安装,一定要掌握好坡度,严防倒坡,这是防堵防漏的关键一环。
(4)支、吊架间距要正确,安装要牢固,防止管子发生“塌腰”现象(塌腰处易积存杂物,造成管道堵塞或流水不畅)。
排水管道固定间距,横管不得大于2米,立管不得大于3米。
层高小于或等于4米,立管可安装一个固定件。
(5)使用管件要符合规范要求。
7、卫生器具安装不平正不、不牢固。
预防措施:
(1)稳装卫生器具的螺栓应符合国家标准图的规定,并扩栽牢固。
(2)在轻质隔墙上安装卫生器具,应尽量采用落地式支架。
如果必须固定在墙上时,需采取锚固措施,并且不要影响后背墙面的完整。
(3)为了卫生器具与墙面贴紧,安装前首先要找好墙面的平整部位,再用水平尺找好卫生器具的水平。
(4)使用卫生器具支架,应符合国家标准图要求,要有足够的钢度和稳定性。
(5)需要预埋螺栓固定的卫生器具,不允许后剔孔埋螺栓或用射钉枪锚定的方法(易破坏防水层)。
8、蹲式大便器与上、下水管道连接处漏水。
预防措施:
(1)大便器接上水管时要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂,如有毛病就不能使用;在绑扎胶皮碗与大便器和上水管连接处时,应使用14号铜丝,两道要错开,并拧紧;冲洗管插入胶皮碗的角度应合适,严禁使用铁丝。
(2)在施工过程中,特别时土建最后砌抹蹲台时要保护大便器和接口处,防止砸坏漏水。
(3)安装大便器排水管时,甩口高度必须合适,并高出地面10毫米;同时排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖,以保证大便器出口有足够的插入深度。
(4)大便器出口与排水管连接处的缝隙,要用油灰或用1:
5白灰水泥混合膏填实抹平,以防止污水外漏。
(5)作好厕所地面防水,保证油毡完好无损。
油毡搭接处和与管道相交处都要用热沥青浇灌;在楼板预留管口处必须用豆石混凝土浇灌密实,防止漏水。
9、地漏集水效果不好。
预防措施:
(1)安装水泥池槽的排水栓或地漏时,其周围缝隙要用混凝土填实,填实前,底面应先支好托板。
(2)在安装排水栓时,池底扩孔要仔细,防止造成裂纹;一旦产生裂纹,要用水泥修补。
(3)排水栓安装应低于池面,底下垫以胶皮或其它软垫,与排水管连接(多为丝扣式)要旋紧,防止渗漏。
二、采暖部分
1、室内采暖干管安装质量缺陷
预防措施:
(1)为了保证管道坡度一致,在干管变径部位应做到:
供气管底平、热水管顶平。
(2)管子安装前应进行调直。
焊接时要用卡口装置定位,保证接口平直;干管穿强后,在堵洞时要看好管子坡度;支架距离要合理且安装牢固。
(3)进行干管安装时,管道固定的位置和构造必须符合设计要求,安装要牢固可靠,以保证伸缩节能正常作用。
(4)为了保证干管甩口位置正确,必须在现场实测实量,并预先弹出粉线,按线施工。
2、室内采暖立管安装缺陷
预防措施:
(1)在测量立管尺寸时,最好使用木尺杆,并做好详细记录;立管的中间尺寸要适合支管的坡度要求。
一般支管坡度以1%为宜;为了减少地面施工标高偏差的影响,炉片应尽量采取挂装;土建在施工地面时应严格遵守基准线,保证其偏差不超出炉片安装要求范围。
(2)从干管往下连接时,立管应有补偿伸缩的灯叉弯。
3、采暖管道堵塞
预防措施:
(1)进行安装时,应随时将管口封堵,特别是立管,更应堵严,以防交叉施工,异物落入。
(2)尽量不采取气焊割口,如必须使用时,必须及时将割下的熔渣清出管道。
(3)无论采用电焊或气焊,均应保持合格的对口间隙。
(4)管道采用灌砂加热时,弯管后必须彻底清除管内砂子。
(5)铸铁炉片在组对前,应径敲打清除炉片内在翻砂时残留的砂子。
(6)采暖系统安装完毕,应对系统吹污(用空气压缩机)或打开泄水阀,用水冲洗,以清除系统内杂物。
(7)在开启管道系统内的阀门时,应通过操作,手感阀芯是否旋启,若发现阀芯脱落,应拆下修理或更换。
4、炉片安装的缺陷。
预防措施:
(1)炉片托钩的数量及位置应符合规范规定,炉片脱钩栽入墙内的深度不得小于120毫米,堵洞应严实牢固。
(2)炉片到场后,应进行水压试验抽查,在运输、存放过程中均应注意,一般须立方。
如平放时底面各部位必须受力均匀,防止接口受折造成漏水。
(3)落地安装的炉片,各腿均应着地,如果需要加垫调整时,应使用铅垫。
(4)为了保证炉片中心距墙表面的规定距离,必须在栽钩子时就计算好。
装好炉片后再次进行测量改正。
然后以炉片的位置为准进行配管连接。
三、煤气管道安装
1、煤气管道预各类管道、电缆及电气设备安全距离不够
预防措施:
(1)熟练掌握规定的安全距离,并严格遵守。
安全距离必须符合设计要求或规范规定。
(2)在现场施工中,如发现由于位置限制,不能保证规定的安全距离,因预设计单位协商修改管道或设备位置,以保证相互间的安全距离。
2、煤气管道安装的缺陷
预防措施:
(1)为了保证煤气管道安全使用,所用管材、设备、阀件都必须具有产品合格证,特别是阀件必须有耐压强度和严密性试验记录。
如果原产品无有,必须按规定进行补试,合格者才能用到工程上,并有记录。
(2)为了保证煤气管道接头的严密性,接口用的密封材料必须符合规定要求,即采用螺纹连接时,填料不得用麻丝,应用厚白漆、黄粉甘油或聚四氟乙烯生料带作填料;当采用法兰连接、如无特殊规定时,对管径小于300毫米的可使用厚度为3-5毫米石棉橡胶垫;管径为300-400毫米的,可使用厚度为3-5毫米的涂机油石墨的石棉纸垫。
低压煤气管道采用铸铁管承插口连接可采用石棉水泥接口或青铅作填料。
但使用石棉水泥接口时为使煤气管道有适当的弹性,每隔几个接口应有一个铅接口。
(3)由于煤气中含有水蒸气,随着煤气流动时温度降低,回产生冷凝水。
因此,管道敷设都要有一定的坡度。
室外坡度不得小于0.003,室内不得小于0.002;坡向可按下列原则:
即小管坡向大管,室内坡向室外,室外坡向引入管,煤气表后坡向用户。
(4)引入管立管安装,在上下两端应装三通和堵头,以便于疏通堵塞和排水。
(5)煤气表安装须符合下列要求:
煤气表和进气管引出的位置距离应短,无迂回管路;以便于检修、换件等工作:
表距炉具应保持0.8米以上距离,以免潮气;与电气设备保持0.6米以上距离。
四、通风部分
1、玻璃钢风管歪斜、表面不平整
预防措施:
(1)玻璃钢风管制作一般采用手糊法,即在模子上进行边铺覆玻璃布边涂刷胶料,待固化后而成。
因此必须待固化后脱模,过早的脱模将会引起风管本体变形,致使风管外形歪斜。
玻璃钢采用的树脂较多,应根据耐腐蚀的介质而定,一般广泛采用的是环氧树脂。
环氧树脂是热塑性线型结构,必须用固化剂使线型、环氧树脂交联成网状结构的分子,成为不溶、不熔的硬化物。
固化剂的种类较多,胺类固化剂使环氧树脂固化最常用的固化剂,它的用量比较严格,必须严格控制。
如用量过多导致固化体分子量降低,从而使固化物性能变脆;若用量不足,不能保证完全固化。
一般加热固化所得制品性能比定温固化好,并不缩短固化时间。
因此制作风管必须掌握各种条件下的固化时间,保证产品质量。
(2)脱模后的玻璃钢风管,必须放在铺设平整的场地上,防止风管本体重力不均而变形。
(3)制作玻璃钢风管时,首先在木模或钢模的外表面的外表面包一层透明玻璃纸,并在其外面涂已调好的树脂胶料,再铺覆一层玻璃布,必须将玻璃布的搭头错开并刮平,最后一层玻璃布的外面要均匀的涂一层树脂胶料,以保证外面的平整性。
2、玻璃钢风管壁厚不均匀,法兰不平整,并有气泡和分层
(1)风管与法兰是组成一个整体,再风管整个制作过程中,法兰提前制作好。
预制好的法兰必须先固定在风管木模中,并使法兰与木模保持垂直,在木模铺覆玻璃布和涂刷树脂胶料时与法兰粘贴,待风管固化后脱模。
玻璃钢法兰的规格必须符合规范规定。
(2)风管脱模后,必须放在铺设平整的场地存放,不得使法兰受力或风管本体受力不均匀,造成法兰的不平整。
(3)树脂配方必须严格遵守,在操作过程中对于树脂、增韧剂、固化剂、填料、稀释剂要按配方的比例认真称量,防止在称量过程中出现差错。
(4)在玻璃纤维生产过程中,把玻璃拉成单丝后,必须侵涂润剂,才能制成玻璃布。
侵润剂主要有石蜡型侵润剂及醋酸乙烯型侵润剂两种。
前者用于有捻玻璃纤维制品;后者用于加工无捻粗纱布等。
制作玻璃钢风管如有捻玻璃布时,制作前必须对玻璃布进行脱蜡处理。
如用无捻玻璃布时,则不须脱蜡处理,但必须烘干后使用。
(5)玻璃钢风管和配件用1:
1经纬线的玻璃布增强,树脂的重量为50-60%,其壁厚应符合规范规定。
3、送风口安装不符合要求
(1)各类风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活,在同一房间安装成排同类型风口,必须拉线找直找平;送风口必须标高一致,横平竖直,表面平整,与墙面平齐,间距相等或均匀;散流器或高效过滤器风口,应与顶棚面平齐,位置对称,多风口成行成一直线;并注意风口外形的完整性,不得碰损坏。
(2)为保持空调房间或洁净房间的密封性,防止将顶棚内的灰尘落入室内,在安装散流器或高效过滤器风口时,顶棚与风口接触处必须垫上闭孔泡沫橡胶密封垫。
(3)风口与风管连接不论是硬连接或是柔性连接,风口必须固定,连接牢固可靠。
4、直片式散流器性能差
(1)为保证散流片调整灵活、不呈现松动现象,散流器的调节螺杆、调节座、调节螺母等零件要加工到设计要求的公差和粗糙度,并将螺纹表面进行氧化处理。
(2)扩散圈连杆是固定扩散圈的,扩散圈的外形尺寸和角度应符合设计要求,扩散圈连杆的开槽尺寸和开槽角度必须正确,并达到扩散圈连杆与调节座焊接后的平直度。
(3)调节环连杆与调节螺母、调节环与调节环连杆连接后,应保持平直,以保证调节环向上下调节的灵活性。
5、流线型散流器性能差
(1)为保证散流片调整灵活,不呈现松动现象,散流器的螺杆、方螺母、花螺母等零件要加工到设计要求的公差和粗糙度,并将螺纹表面进行氧化处理。
(2)散流片一般采用氧—乙炔焊焊接、模压等加工方法制作成型,要保证散流片成型后达到标准图的各项要求,并用样板进行检查,表面不允许有凹凸不平现象。
装配后的散流片的周向间隙要分布均匀,不能歪斜。
(3)如采用模压制作散流片,模具各部位的几何尺寸(如上、下部位的曲率半径、上部与垂线相交的角度等),必须符合标准图的要求。
6、柔性短管安装不当
(1)柔性短管主要是用来隔离风机对风管的振动,降低机械噪声,常用与风机的吸入和排出口与风管的连接处。
柔性短管的长度不宜过长,一般为150-250毫米。
(2)柔性短管一般的材质是厚帆布和人造革等。
输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性短管应选用涂胶帆布;疏运腐蚀性气体的柔性短管应选用耐酸橡胶或软聚氯乙烯板;输送洁净空气,应选用里面光滑、不产尘、不透气的材料(如软橡胶板、人造革、涂胶帆布等),其结合缝应牢固可靠。
(3)为了保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲,应安装得松紧适度。
对于装在风机的吸入端的柔性短管,可安装得稍紧些,防止风机运转时被吸入,减小柔性短管的截面尺寸。
在安装过程中,不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。
7、手动多叶调节阀不灵活
(1)阀体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔,并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心,缩小中心线偏移的误差。
8、防火阀动作不灵活
(1)、防火阀在安装时,应注意阀门的方向,不得将方向颠倒,如阀体上未标志气流流动的箭头方向,应以易熔件在迎风侧为准。
在安装过程中,应先将执行机构中的温度熔断器取出,待空调系统安装完毕及系统试运转前,再将其安装上,防止在施工现场丢失。
温度熔断器安装厚,必须逐一对每个阀门进行检查,使处于正常状态。
9、高效空气过滤器安装质量不符合要求
(1)为保证高效过滤器的技术性能,防止折叠的滤纸下垂受力,因此要求过滤器必须按出厂标志的方向搬运和保管。
为了预防高效过滤器滤纸的破坏及污染,高效过滤器应在安装时从保护的塑料袋里取出,进行外观检查,如无脱胶和其它损坏现象,应立即安装。
安装过程中不得触摸滤纸,防止滤纸被污染和损坏。
高效过滤器滤纸的穿孔及外框与滤纸密封面上的裂缝都能造成很大的泄漏现象;滤纸中及有针孔以下的穿孔,也有相当大的泄漏,将造成过滤器的净化性能恶化。
(2)高效过滤器安装前要检查过滤器框架或变口端面的平直性;端面平整度的允许偏差,每只不应大于1毫米。
如端面平整度超过允许偏差,只允许修改或调整框架的端面,不允许修改过滤器的外框,否则将会损坏过滤器中的滤纸或密封部分,降低过滤效果
对于洁净度要求高的洁净系统,有的采用刀架式高效过滤器液槽密封装置。
它克服了由于框架端面平整度差而使过滤器密封不严密或密封层老化泄漏等缺点。
当高效过滤器卡片,不允许修改高效过滤器的刀架。
(3)高效过滤器安装时,其外框上的箭头必须与气流方向一致,防止在测定过滤效率时在高效过滤器内遗留下的尘埃吹至洁净室而受到污染。
(4)用波纹板组合的高效过滤器安装在水平风管中,高效过滤器应处于竖向位置,以保证过滤器的滤纸不致由于长期处于水平位置而受压,影响过滤器性能。
因此高效过滤器的波纹板必须垂直于地面,不允许反方向安装。
(5)高效过滤器与框架的密封,一般采用闭孔海绵橡胶板或氯丁橡胶板密封垫,也有的用硅橡胶涂抹密封。
密封垫料厚度常采用6-8毫米,定位粘贴在过滤器边框上,安装后的压缩率大于50%。
密封垫料的拼接方法相同,即采用梯形。
五、设备部分
1、风机出口装错
(1)要按照施工图纸的要求,重新装配机壳,校正好风机出口方向,以便于风管的顺利连接。
2、风机运转擦碰
(1)应按设备技术文件的要求,调整机壳和叶轮之间的间隙,保证运转正常。
一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100,径向间隙应均匀分布,其数值应为叶轮外径的1.5/1000-3/1000。
3、机壳擦伤
(1)搬运和吊装风机时,钢丝绳与机壳或其他部位接触处,应垫以衬料,防止对设备表面的损伤。
4、风机润滑、冷却系统泄漏
(1)应按设计或规范要求进行强度试验,试验压力当用水作介质时为工作压力的1.25-1.5倍,用气作介质时,为工作压力的1.5倍。
5、风机管路安装不当
(1)应增设管道支架,以消除加到机壳上的负荷。
6、风机防护装置不当
(1)应严格按按安全技术操作规程的规定,增设必要的防护装置,以避免事故发生。
7、风机运转振动异常
(1)如叶轮本身有缺陷,应进行修理,必要时予以更换;如系安装精度不高,应重新进行调整,达到要求后,再投入正常运转。
8、风压不足
(1)要认真彻底清理叶轮上的棉纱或其它杂物,保持风机叶轮的正常运转。
9、风机负荷超载
(1)应停炉检查,检修炉管、过热器、省煤器、空气预热器等部件,保持其正常运转。
10、风机轴承振幅过大
(1)应仔细调整轴承的安装精度,使其达到规范规定的要求。
风机运转中轴承的径向振幅应符合规范规定。
11、风机负压运转
(1)应严格按施工安装说明书的要求进行运转,一般不超过5分钟。
六、泵
1、泵体安装处于受力状态
(1)应再管道和阀门的连接件上增设支撑,解除加到泵体上的载荷。
2、泵不吸水
(1)
(1)启动前应给水泵注满水。
(2)降低水温。
(3)降低吸水高度。
(4)检查吸水管堵塞和漏气处,并及时进行处理。
(5)要彻底疏通水龙头。
(6)检查电机能力是否符合要求,必要时应进行更换。
3、泵不吸水
(2)
(1)检查修正或更换单流阀,清洗水管;降低吸程高度。
4、运转振动
(1)调整好水泵与电机的同轴度,使其达到规范要求。
(2)把水管固定牢固,必要时,增加支撑。
(3)修理或更换水泵轴、叶轮及平衡盘。
(4)拧紧地脚螺栓。
(5)固定好水泵基础。
5、轴承过热
(1)应仔细清洗轴承,加轴或换油,修正或更换油环,调整好轴承间隙。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水暖 质量 通病 防治 措施