安全检查SCL分析记录表汇总Word文档下载推荐.docx
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5
3
接地、接零是否完好
触电伤、亡
加强检查
4
电源线是否符合要求
触电伤亡、着火
定期检查、更换
5
电焊工是否持证上岗
人员伤亡、设备损坏
有特殊工种管理规定,执行较好,从未发生
严格持证上岗
6
电焊工是否穿戴劳保护品
人身伤害、职业病
有特殊工种管理规定,执行较好,曾经发生
加强检查,提高安全意识
7
原料系统分析人员:
xxxx日期:
2012年1月R=L╳S
检查项目
标准
建议改正/
控制措施
料仓直梯固定螺栓
没有松动
人身伤害
定期检查紧固,从未发生
加强维护
转动设备齿轮箱润滑状况
油位正常,无泄漏
齿轮或电机损坏
定期检查补油,偶尔发生
加强巡检
转动设备轴承润滑状况
在规定润滑周期内
轴承损坏
有设备润滑制度执行较好,偶尔发生
加强执行力度,加强巡检
风送设备过滤网、套
清洁、没有破损
设备工作效率下降
定期检查更换清洗,偶尔发生
制定设备定期维护管理制度,严格执行
挤出机分析人员:
齿轮箱润滑油状况
润滑油位正常,无泄漏
轴承、齿轮损坏,停车
有设备润滑管理制度,每天巡检。
从未发生
继续加强执行力度
齿轮箱润滑油冷却循环装置
润滑油泵能正常运转,油路、水路通畅无堵塞,无泄漏。
润滑油变质,齿轮损坏,停车
每天巡检,清洗油冷却器,从未发生
制定定期设备维护管理制度,严格执行
驱动电机轴承润滑状况
在润滑周期内
轴承咬死,电机损坏,停车
有设备润滑管理制度,每天巡检,从未发生
加强监督
电机冷却装置
风冷过滤网清洁,过风口通畅;
水冷管路通畅无堵塞。
温度升高,电机损坏
定期更换,从未发生
联轴器
紧固螺栓无松动,弹性块良好,同心度符合要求
设备振动,损坏
定期检查,从未发生
6
传动皮带
张紧力符合要求,外观良好。
皮带摩损加速,易断裂
定期检查,必要时更换,偶尔发生
流涎机分析人员:
齿轮损坏,停车
激冷辊冷却水循环装置
循环泵正常运转,换热器换热效果好,管路通畅无泄漏,旋转接头无泄露
设备不能正常运转
每天巡检,清洗过滤器、板式换热器。
水浴循环装置
循环泵正常运转,换热器换热效果好,管路通畅无泄漏
每天巡检,清洗板式换热器。
偶尔发生
皮带张紧力符合要求,外观良好
风管、气管
管卡紧固螺栓无松动,管子无老化、无泄漏
每天巡检,偶尔发生
加强巡检力度
纵向拉伸机分析人员:
驱动齿轮箱润滑油状况
齿轮损坏
轴承润滑状况
拉伸辊压辊
转动灵活,无窜动;
表面良好,无裂纹
影响设备正常运行
定期检查,偶尔发生
旋转接头
密封良好,无漏油
泄漏的导热油流到保温材料中,引起保温材料自燃。
加强维护,及时清除集油槽内积油。
定期更换沾油保温
导热油循环装置
循环泵正常运转,旋转接头无泄露,管路无泄漏
每天巡检,未发生
定期检查,必要时更换,未发生
横向拉伸机分析人员:
有时有泄漏
轨道润滑装置
管路通畅无堵塞,接头处无泄漏,废油收集盘通畅无堵塞。
破膜,生产不正常
定期检查疏通,偶尔发生
定期维护
链条螺栓润滑装置
管路通畅无堵塞,润滑油喷嘴无松动现象
降低润滑效果,油耗增大
定期检查紧固,偶尔发生
入口导边装置
反应良好,能自如的调整轨道位置,管路无泄漏
定期检查测试、调整,偶尔发生
加强设备维护
链夹
夹柄转动灵活,夹子紧固螺栓无松动
加强检查、维护
7
风机传动皮带
TDO烘道加热不均匀
牵引机分析人员:
有设备润滑管理制度,定期检查。
加热冷却装置
循环泵运行正常,旋转接头无泄露,管路无泄漏
定期巡检,偶尔发生
边丝回收装置
边丝压辊转动灵活,无窜动,表面良好;
边丝风管无泄漏,风机、粉碎机动转正常
设备无法正常运行,影向产品质量
臭氧排放装置
臭氧排放风机正常运行,进风口、排风口通畅;
臭氧风管无破损
臭氧无法排出,污染车间环境,腐蚀设备
牵引刹车
完好,能及时刹车
已加装刹车装置
收卷机分析人员:
液压装置
油路无泄漏,循环泵正常运转
收卷台无法正常运转
定期检查。
接触辊装置
气缸无泄漏
定期检查更换气缸密封件
分切机分析人员:
分切机无法正常运转
收卷压辊
压辊转动灵活,气缸无漏气现象
边丝回收系统分析人员:
粉碎机皮带
完好
生产线停车
定期检查更换,从未发生
边丝输送风机
轴承润滑良好,皮带良好
每天巡检。
粉碎料输送风机
废膜回收造粒系统分析人员:
废膜粉碎机刀具
无严重磨损
粉碎效率降低,粉碎机堵塞
定期检查更换,偶尔发生
加强与生产部的沟通
粉碎机堵塞
造料机
齿轮箱油位正常
设备损坏
过滤器清洗炉分析人员:
炉盖密封
完好,无老化
影响清洗质量
定期检查保养,偶尔发生
真空泵
控制联锁保护装置
定期检查保养,从未发生
加强检查,设备维护
排气、水管路
畅通
影响车间环境
排水、气管路通畅,但位置不好,发生废气倒吹进车间的现象,偶尔发生
修改排气、水管路
离心泵分析人员:
油位正常,油封无泄漏
机封、填料密封
无异常泄漏
设备无法正常运转
联轴节
紧固螺栓无松动,弹性块完好,同心度符合要求
定期巡查,偶尔发生
地脚螺栓
无松动
振动,设备损坏
加强巡查
马达电缆
外观良好,无开裂、划伤等现象
人身伤亡
定期巡查,从未发生
启动、停止按钮
灵敏
空压机分析人员:
启动前
冷却水通畅
冷却水阀门开启,压力为4bar
定期清洗水路过滤器,保持阀门通畅。
没有。
空压机的油位
油位不低于最低油位
每天检查,定期补充更换。
出口阀门是否开启
检查空压机出口阀门是否开启
开启空压机前,必须检查确认。
没有
加强管理监督
紧急停止按钮是否正常
紧急停止按钮正常有效
定期检修测试,没有。
运行中
压缩机运转声音及振动情况
无异常声音,异常振动
每天巡检,定期维护,很少。
加查巡查和维护保养力度
压缩机及电机温度
处于正常范围之内
每天巡检,很少
加查巡查
出口压力
出口压力正常
每天巡检,没有
停止后
确认是否卸载
停机后卸去空压机压力
停机后专人检查确认,没有
冷冻机分析人员:
管路阀门
开启灵活,密封良好
定期检查保养,未发生
冷凝器
管路畅通
效率降低,增加能耗
压缩机
润滑良好
三压表
标识清楚,压力表完好
定期校验或更换
电脑控制器
显示正常,无偏差
油加热器分析人员:
检查管路
无泄漏
导热油氧化结焦
每次开车前检查,从未发生
加强维护巡检监督
进出口阀门
介质泄漏,烫伤人员
定期保养或更换,从未发生
热油循环泵
运转正常
系统不能运转
定期检查保养,有备用泵,从未发生
燃烧器喷嘴
畅通,无堵塞
设备不能正常运行
控制保护联锁系统
完好,灵敏
烟气
无色或灰色
黑烟污染大气
每天检查,偶尔发生
调整,维护设备
导热油膨胀罐
罐体表面无腐蚀,壁厚无减薄
漏油污染环境,影响生产
定期防腐、检查,经检查罐壁有减薄
更换膨胀罐
冷却水塔分析人员:
直梯
螺栓连接、焊接处牢固
定期检查、防腐,从未发生
加固或更换直梯
风叶齿轮箱
油位正常,无异常声音
定期检查、加油,偶尔发生
加强监督检查
马达
绝缘良好,无异常声音
压力容器分析人员:
生产线这车
设备外观
外观良好,无严重锈蚀
压缩空气泄漏,影响生产
定期做好防腐工作,从未发生
安全阀
定期更换,检测,从未发生
1JPHSE—P02—R004
电梯分析人员:
曳引、限速器钢丝绳
外观良好,无明显伤痕
定期检查、保养,从未发生。
安全触板,光电保护,其它门保护
反应灵敏
定期检查、保养,偶尔发生。
大小导轨衬
良好,无明显磨损
安全钳、涨紧轮
起重机分析人员:
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