安全生产预防双体系特殊作业工作危害分析Word格式.docx
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2
5
10
3级
黄色
车间级
系统内存在易燃易爆物质,未进行置换
对设备管线进行彻底置换,并进行检测、分析
安全作业流程
无
发生事故撤离现场,人员救治,报告
周围15米或下方有易燃物
动火前,清除周围易燃物
技术交底和培训
及时清理
4
8
4级
蓝色
班组级
有限空间作业动火作业未进行气体检测分析无通风措施
火灾、爆炸,人员窒息、中毒
设置强制通风并严格检测
按照作业流程严格审批
发现未进行检测暂停一切作业,重新分析
室外作业风力超过5级,火花飞溅
造成火灾、人员烫伤
防护服、眼睛手套
不允许作业,尽快停
3
6
未配备齐全劳动安全防护用品
人员烫伤/眼部灼伤/高处坠落
按照作业流程执行
根据需求佩戴
尽快佩戴齐全
动火人和监火人对现场情况不清楚
造成各类事故发生
按照作业流程执行,指定合格监护人和动火人
停止作业安排合格人
动火现场无消防灭火设施
不能及时灭火,造成事故扩大
设置灭火器
发现无灭火器需配备齐全方可作业
电气焊工具安全附件不齐全或存在故障
人员触电,火灾、爆炸
作业前对动火工具进行检查,并落实
发现不全停止作业,更换或配齐
5级
作业前未经作业部门负责人同意或无指令进行动火
动火作业需严格办理作业票证、落实安全措施
必须严格履行票证管理(特级、一级)
15
2级
橙色
公司级
必须严格履行票证管理(二级)
现场存在交叉作业,未向对方进行作业交底及安全告知
火灾、爆炸、人员伤亡
交叉作业双方必须进行相互交底
进行培训
发现违章停止作业,履行后方可允许
作业
过程
动火工具漏电或气瓶漏气
人员触电、火灾、爆炸
总开关安装有漏保
落实安全措施、逐项检查
技术交底和安全培训,掌握相关安全知识
手套
后果形成后尽快采取措施,触电后及时切断电源救治人员,泄漏及时查找排除漏点
不正确接电焊机或电焊机无接地线
人员触电、火灾
发现后及时找电工改正
焊接时焊烟大,通风效果差、焊渣飞溅、焊光强烈
人员中毒、窒息、人员伤害
在相对较为空旷的场所开展
严格按照作业流程作业,执行各项安全措施
加强安全培训,强化作业流程和相关知识培训,提高安全技能
电焊防护罩、手套等
事发后及时加强通风,消除浓度过高的烟气,佩戴齐全的防护用品
氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米。
火灾、爆炸,人员伤亡
严格执行动火作业操作规程
及时挪移使安全距离符合要求
氧气瓶与乙炔瓶间距不足5m
周围存在危险源及易燃物
火灾、爆炸
现场配置消防设施及隔离措施
相关人员接受培训掌握相应的知识
发生火灾事故,及时扑救,并采取隔离措施,第一时间施救
监护人不在现场或未履行监护责任
事故发生无法及时发现,导致事故扩大
按照作业审批程序和票证规定执行
监护人不得擅离
12
违章指挥
造成各类事故发生,人员伤亡
按照作业审批程序和票证规定执行,流程未走完禁止作业
作业人员和监护人有权制止违章指挥
活动
结束
作业后未对现场是否存在残留火源进行检查
火灾、人员伤亡
作业后需进行现场残留火源的落实检查、记录
安全培训,掌握相关安全知识
作业后未对现场工具进行清点、收集、整理
物品丢失,残留工具影响设施运行
动火作业后,清点设施并做好清理工作
作业后未统计作业人员
人员受伤未及时发现
对作业人员进行统计
作业后未对作业效果进行完工验收
作业不合格,影响生产或造成隐患
对效果进行验收,确保达到要求
工作危害分析(JHA)记录
特殊作业:
高处作业分析人员:
分析日期:
高处作业前安全项目准备工作
高处项目位置不清楚
人员伤害
有规程和审批制度
作业前培训,掌握安全知识
安全绳
现场环境危险
有规程,严格执行
遇紧急情况迅速撤离人员
安全措施未落实
有规程,严格执行
遇紧急情况迅速落实安全措施
监护人不熟悉现场
发生事故
更换合格监护人或强化培训
工器具准备工作
未戴防护用品
佩戴防护用品
及时佩戴劳保用品
工具缺陷
人员伤害及时救治
高处作业过程
监护人离开
对高处作业人造成危险,易发生人员伤害
作业人抛掷物品
对其他人员造成伤害
有规程,禁止抛物
发现抛物及时制止
高处作业结束
架子板未拆除
对现场环境造成危险,不利于人员操作,架子板易燃
受限空间作业分析人员:
管控
层级
个体
防护
受限空间作业前安全项目准备
受限空间作业项目和设备名称不清楚
人员伤害、损坏机械设备
有规程,执行审批程序和票证管理
发现立即补充
人员伤害、中毒窒息
工艺处理不正确
易燃易爆介质存在,人员伤害
如涉及工艺物料采取有效隔断
执行审批程序和票证管理,确认安全措施
作业前培训,掌握工艺、安全知识
发现立即停止作业,处理后检测合格方可作业
可燃物未清理
着火,人员伤害
无消防措施、急救物资不完善
火情扩大、人员伤害
作业前培训,掌握安全知识和物品的使用
作业之前配备齐全
必须配备必要的消防设施和应急物资
工艺监护人不熟悉作业情况
易发生事故
监护人必须接受培训,经审批人确认
工器具准备
执行审批程序,确认安全措施
按要求佩戴劳保用品
应及时佩戴劳保用品
照明、器具缺陷
尽快消除缺陷
作业过程
造成危险,人员伤害
工艺、环境异常
受限空间作业结束
物品遗漏受限空间内
受限空间损坏
临时用电分析人员:
分析日期:
工程
技术
培训教育
穿戴劳动防护用品
未穿戴或劳保用品损坏
触电
按规定穿戴劳保用品
培训教育掌握防护用品知识
必要的劳保用品
加强对劳保用品的维护保养
准备作业工具
作业工具未及时定检
作业工具及时定检
及时切断电源,施救、就医
办理临时用电审批作业证
未办理作业票证
按安全操作规程进行作业
违章作业
制定并执行操作规程
临时用电作业结束
违章操作
严格执行操作票
起重吊装作业分析人员:
应急
处置
未按规定穿戴劳保用品
物体打击
执行操作规程
劳保用品
受伤及时救治
办理吊装作业票证
执行公司管理制度和规定
进行吊装作业
监护人现场监护
监护人脱离岗位
发生事故时,无法施救
执行公司规定
吊装作业结束
物体打击、车辆伤害
执行作业票证
动土作业分析人员:
分析日期:
办理前对人员进行安全教育
作业人员不清楚相关作业内容和防护措施
人员受到伤害、地下管线、电缆损坏
及时培训教育
办理动土作业证
未办理或进行审批
作业人员按规定穿戴劳动防护用品
作业人员未穿戴劳动防护用品
机械伤害、触电
进行动土作业
现场作业警示
未设立警示标志
人员误进入、思想麻痹
公司管理制度和规定
作业前培训
补全警示
对地下管线、电缆进行防护
未防护或防护不当
坍塌、线路损伤
正确防护
7
监护人需在场
动土作业结束
现场未及时恢复
作业现场和环境凌乱
断路作业分析人员:
按照规程作业审批
对人员进行培训
办理断路作业证
按规定办理断路作业票
先办证审批后作业
按要求佩戴
作业前培训,会用
作业人员穿戴劳保用品
必须佩戴防护用品
进行断路作业
遇情况紧急处置,必要时采取措施
设立警示标志
设立警示
进行防护
加强防护
按规定监护
监护人必须在场
断路作业结束
整理现场
恢复和检查后方可撤离
系统开停车分析人员:
危害因素或潜在条件
防范措施
L
S
R
一
开车前检查、准备、开车
原、辅材料检查、确认
未检查、准备不充分
影响正常开车
来自正规厂家,包装完好
专人负责、有开停车方案、安全生产操作规程
开车前培训,掌握相关知识
供电系统条件检查、确认
供电系统检修未完毕、无关人员未撤离
影响正常送电、触电、火灾爆炸
专门电工对供电系统安装和检查维护
开车前培训,具备电方面的知识
绝缘手套等
供电故障及时检查排除
供水及循环水系统条件检查、确认
供水系统维检修完毕、阀门开关状态错误、泵的盘车未检查
影响生产正产供水、火灾、爆炸
专人负责水系统检查和维护
系统故障及时检查排除
锅炉及供热系统条件检查、确认
安全阀、压力表有缺陷;
疏水阀未打开、盲板抽堵状态错误
司炉工取证,燃气系统自动点火,安全阀压力表齐全有效
故障及时检查排除,如果发生火灾,紧急切断燃气阀门,救火,无法控制时尽快撤离,上报
消防系统条件检查、确认
消防系统故障
影响事故救援、事故扩大
生产装置条件检查确认
设备、管道、安全阀、压力表、流量计、可燃有毒气体报警仪等安全设施缺陷、阀门开关失误、设备管道密封不严、空压机、泵类动力未正常开启、未进行置换、吹扫不彻底、未进行可燃气体浓度分析
装置无法开车、系统憋压、火灾、爆炸、原料输送畅通
安全设施齐全有效,设备设施均试车和检查
按照方案要求逐项检查确认,未审批到位严禁开车,管理制度和操作规程建立并实施
故障后按照方案和生产实际紧急响应,及时维修和排除故障
物料管线、设备设施开车
设备未启动、故障,物料泄漏
影响生产安全运行、火灾、爆炸
二
正常停车操作
停车确认、指令下达
指令未及时传达、未确认
影响正常生产
按照流程作业
专人负责、有开停车方案、工艺操作操作规程
停车顺序不能错
停车准备
准备不充分
影响停车进度、火灾、爆炸
有专人负责停车检查
参与人员进行培训,掌握相关知识
事故下采取紧急处置措施
停水、停气、停电
未按要求作业
触电、影响设备安全
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- 关 键 词:
- 安全生产 预防 体系 特殊 作业 工作 危害 分析