proe模具设计基本流程与文件管理Word下载.docx
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3、装配参照模型(或选取零件/定义零件在模具放置和方向)
4、设置收缩率
5、创建工件(手动或自动)
6、设计分型面(复制、延伸)
7、分割体积块
8、抽取元件以产生型芯和型腔
9、设计浇注系统
10、铸模以产生浇铸件
11、定义开模
二、模具文件管理
1、mfg模具设计文件
2、asm所有模具零件的装配文件
3、prt原始设计文件
4、ref.prt参考零件文件
5、wrk.prt工件文件
6、cavity.prt凹模(母模或型腔)零件文件
7、core.prt凸模(公模或型芯)零件文件
8、molding浇铸件文件
三、各操作步骤说明
步骤1、可以不设置
步骤2、新建模具文件
步骤3:
模具文件实际是一个装配文件,该步骤实际是将使用模具生产的零件装配到环境中,使用“模具”——“装配”——“参照模型”,零件可以
步骤4:
实际运用需考虑收缩率,下面两个方式都可以
步骤5:
设计是生产上下模整体(未分割成上下模或者说凹凸两个模)
“模具模型”——“创建”——“工件”——“手动”
然后给模具文件命名,并设置模具文件放置方式(是不是和装配很像,呵呵~),然后选取坐标系;
接着接受默认,创建实体,实体需要能够包住零件哈(你懂的,模具必须必零件大啊)
步骤6:
设计分型面,这一个步骤做之前自己先想想以哪个面为分型面才能生产出来哈
此时右边命令栏是这个状态,这时候需要你选择面,或者复制面,操作方法和正常环境下复制零件面一样,然后对面进行延伸,延伸到模具的边缘(这样凹凸模才能完全分开啊):
步骤7:
选择默认的选项后,选择上一步生产的分型面,然后给上、下模命名(后面上下模在保存后就是一个独立的零件了,零件名就是你命名的)
步骤8:
抽取元件以产生型芯和型腔
完成步骤7后,左边的模型树里还是显示分割标识,还没有真正生产型芯型腔(上下模),所以要抽取元件操作:
在“模具元件命令”——“抽取”——选择上一步骤命名的两个元件——“确定”
然后就生成了型芯和型腔:
设计浇口,“实体”——“削减材料”——“实体+旋转”
完成后选择基准面设计旋转体
在“相交”里面删除不需要相交的零件(下模)
该步骤就是注溶液形成铸件
输入零件名称,该零件名称即为后面保存后该铸件的零件名,确定后可以打开浇铸件的模型,见下图:
选择“模具开模”——“定义间距”——“定义移动”
“选择上模”——空白处按中键确定——选择与上模移动的方向垂直的面,选择方向,在规定移动距离(类似于视图管理器操作中的分解)
完成后确认即可
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