化粪池施工专业技术方案最新文档格式.docx

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10#钢筋混凝土化粪池一座；

（型号：

03S702）

2.3本工程的主要特点

2.3.1特点

2.3.1.1本工程医院楼的化粪池工程。

该工程备受高度重视和关注，我们将竭尽全力，保证本工程按期、优质完工。

2.3.2.2本工程计划要求工期20天，工期较紧，在保证质量的情况下应抓好施工进度，严格管理、科学安排、精心施工、加大投入、建立健全各种质量保证体系，确保工程质量达到北京市合格标准、确保按期完成施工任务。

2.3.3该工程的化粪池，基坑深（4.9M）且地下2M左右就是级配砂石层，基坑开挖是工程重点，保证安全是关键。

2.3.4该化粪池的混凝土浇筑需要分两次进行，在施工缝处需安装ZGB自粘性止水胶条；

详见下图：

化粪池施工缝止水条安装示意图

第三章施工准备

在工程正式开工前，应做到“三通一平”，并搭建好临设，以利于施工的顺利进行。

另一方面应该积极联系管材厂家和道路材料厂家，为施工做好充足准备。

3.1生产准备

为保证施工顺利进行，我们认真组织实施工程开工的各项准备工作。

在现场生产准备期内，人员组织及进场计划、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底、用于交桩及基准点复核、原地貌测量、地上地下物探测、土源调查、垃圾及房渣土调查、工地实验室建设。

及时完成上述工作，并提交申请交监理工程师审批；

3.5技术准备

（1）、施工前要研究和熟悉本工程设计文件并进行现场核实。

工程部要组织有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。

对现况的地下管线进行详细的调查，对设计道路中线、主要控制点、水准点、三角点，基线等是否准确无误进行复核，对管线加固，交通导行的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。

（2）、进行测绘交桩与设计交底工作。

工程部在工程正式开工之前，详细复核测绘交桩内容，并对所交的桩点进行有效的保护。

同时在业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并同时把交底内容与设计文件作为指导施工的依据。

3.7人员准备

在开工之前，根据签定的施工合同要求，按资格预审组建符合本工程实际的施工管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。

同时，为保证本工程的质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成。

施工机构的组建和人员的配备：

根据本工程的实际情况及业主、监理单位的要求，公司组建强有力的工程部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。

施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、财务、预算、合同计划等管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。

在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：

施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等，并作到各种工种证件齐全。

3.9材料准备

针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需的土方、钢筋、商品混凝土、预制构件等进行详细计算，积极联系资质优良的材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。

同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。

对业主提供的材料，进行妥善保管，避免损失。

3.10机械准备

针对本工程确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。

对机械的进场时间和数量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。

本工程所需的机械设备利用我公司现有和长期合作单位专业施工机械进场施工，并配备专业机械操作人员，配备专业的修理人员进行设备的保养和维修。

对设备的日常管理严格按照ISO9001标准及程序管理，切实保障各种机械设备的正常运转。

在施工刚刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整，确保施工质量与施工生产的顺利进行。

第四章施工总体部署

4.1施工组织管理机构

按《北京丰台医院妇幼保健中心楼室外给排水及道路工程施工组织设计》执行，且全部持证上岗；

全面协调公司内部的人力、资金、材料、机械，保质保量完成全部合同施工任务。

4.2工期保证措施

本工程工期短、任务重，为确保按期完成本工程，同时结合本工程的特点，特制定以下工期保证措施：

4.3.1组织保证

4.3.1.1进场后立即组织技术能力高、组织管理能力强的人员成立工程经理部，2天之内，工程主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。

4.3.1.2搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产、防止大起大落。

4.3.1.3施工时，合理组织变通导流，安排专门的交通协管员指挥交通，保证社会车辆畅通，同时做好明显交通标志。

4.3.2劳动力保证

根据总体施工进度计划安排，并结合现场的具体情况，逐季逐月做出劳动力使用计划，保证各种技术工种及劳力充足。

4.3.3材料保证

4.3.3.1根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把质量关，防止因不合格材料而影响工期。

4.3.3.2保证料源充足，对于路基工程，在清表路基横断面复核完毕后详细计算实际土方用量，调查土场可取用量。

对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等。

详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

4.3.4机械保证

机械施工是保证工期和质量的关键,根据本工程的特点配备足够的运输、挖、推、铺、找平、碾压及吊装等先进设备，保证工程的需要。

同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。

第五章主要施工方案

5.1施工测量方案

5.1.1接桩后，对照定线成果表，测量人员根据甲方给出的桩位进行校核，校核结果应符合定线成果表，并认真校核现况地面及现况路面高程，为填挖方量的计算提供依据。

5.1.2待现场条件具备后，在施工区布设一条复核导线，以便对全线所有给定桩位进行控制，同时为各种地下管线提供竣工测量的依据。

导线应符合三级导线的精度要求，所有的导线点应设在易保护地带，同时采用砼加固并设围栏保护。

水准点要进行复核检查。

5.1.3施工前，积极配合施工员做好地下管线的调查工作，认真学习施工图纸，依据现场给定桩位，用经纬仪和尺量或测距仪放线，给定各施工部位的高程时，按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。

施工中加强中线、高程校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录。

施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。

5.1.4测定管道中线时应在起点、终点，平面折点的控制点测设中心桩，并应在沟槽外适当位置设置与其相应的方向桩，并用砼保护好，设立明显标志。

根据开挖深度和管径，施放开槽边线及堆土堆料界线。

管道工程施工必须根据图纸认真核对接入市政管网外的标高。

5.2主要工艺

5.2.1化粪池施工工艺流程：

化粪池基坑土方开挖→基坑土体支撑加固→基坑底部清槽→混凝土垫层→绑扎地板钢筋及支模板→地板混凝土浇筑→侧墙及隔墙的钢筋绑扎→侧墙及隔墙模板支搭加固→侧墙及隔墙的混凝土浇筑→部分顶板的支模及钢筋绑扎→浇筑部分顶板→安装预制顶板→砌筑井筒→拆除外模板（养护7天）部分回填→拆除内模板→抹灰（防水砂浆）→养护及二次回填→灌水实验。

5.2.2基坑开挖

根据场地地质条件，基坑开挖尺寸为：

上口：

13.6*8.9m；

下口：

8.2*3.9m；

工作面为0.4m。

采用常规方法施工，基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，配以人工修整基坑边坡及底部。

严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓，堆土坡脚距坑边2m以外，堆土高度不宜超过2m，土方堆放在基坑一侧，弃土和回运土分开堆放，多余部分放在存土场暂存，基坑以外1.5m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。

如遇滞水层，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水。

拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。

基坑开挖完成后要对基坑进行支护，支护方法视现场情况，可采取方木支撑，在基坑上口2M一下支撑方木，间隔为3M，坑壁垫木板，待池壁模板开始支搭后拆除。

基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即浇注混凝土垫层。

5.2.3钢筋加工绑扎施工

1．基本要求

（1）、钢筋出厂合格证和复试实验报告结论均要符合设计和规范要求。

（2）、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

（3）、地板双层钢筋，需加马凳，以梅花型布置Φ10的钢筋，间距600mm；

（4）、池壁双层钢筋需加拉接筋，用Φ10的钢筋，间距600mm，梅花型布；

（5）受力筋在一个区段内搭接钢筋面积率为25%，绑扎长度不小于300mm；

2．作业条件

（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号。

（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。

（4）、钢筋及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

3．操作工艺

1）、先绑扎后支模，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。

注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）、钢筋的搭接长度：

因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。

受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫M区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

3）、钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处及隔墙处的锚固长度均要符合设计要求。

4）、钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

5．质量验收

（1）保证工程：

1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

符合有关规定后方可焊接。

检查钢筋出厂质量证明书和实验报告。

2）、钢筋表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：

按规定取试件，其机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（2）、基本工程：

1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2）、弯钩的朝向正确。

绑扎接头及搭接长度应符合施工规范的规定值和其中搭接长度均不少于规定值。

3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。

电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ　。

（3）、允许偏差工程：

缝钢筋绑扎允许偏差

项次

工程

允许偏差（ｍｍ）

检验方法

1

骨架的宽度、高度

±

5

尺量检查

2

骨架的长度

10

3

受力钢筋

间距

尺量两端中间各一点取最大值

排距

4

箍筋、构造筋间距

20

尺量连续三档取其最大值

焊接预埋件

中心线位移

水平高差

＋3，　－0

6

受力筋保护层

6．成品保护

（1）、钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

（3）、不得踩踏已绑好的钢筋。

7．注意事项

（1）、钢筋变形：

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

（2）、箍筋间距不符合要求：

多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。

应在砌完墙合模前修整一次。

5.2.4模板支搭施工

本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。

（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。

（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。

（3）、使用前必须清除模板表面污物、灰尘。

（4）、保护层厚度为35mm,底板与垫层之间为40mm

（5）、模板之间的缝隙必须处理填充封闭；

（6）、外模钢或木支撑固定支撑在基坑壁上，必须垫木板，保证承载面积。

3．作业条件

（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查墙体的位置是否符线。

办理预检手续。

（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

（3）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。

（4）、支模前将板缝处杂物全部清理干净。

4、支搭模板

A．模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B.模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。

如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证结构的尺寸。

（1）、保证工程：

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施；

1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。

2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

（3）、允许偏差工程

单层

轴线位移

标高

用水准仪或拉线和尺量检查

截面尺寸：

柱、梁

＋4、－5

每层垂直度

用2M托线板检查

相邻两板表面高低差

用直尺和尺量检查

表面平整度

用2M靠尺和楔形塞尺检查

7

预埋钢板中心线位移

拉线和尺量检查

（1）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

（2）、应保护钢筋不受扰动。

（1）、支模板时应在外侧采取加固措施。

（2）、混凝土流坠：

模板板缝过大没有用木板条等贴牢；

会致使水泥浆顺砖缝流坠。

5.2.5砼工程施工措施（C25、S6）

①、所用商品混凝土必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学实验分析，要求各项指标必须合格。

要做抗压、抗渗实验。

②、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。

在浇筑构时，按500MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。

③、分次浇筑时，在接茬部位加装橡胶止水带，做法按规范执行；

④、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

⑤、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。

5.2.6预制构件安装

①、预制构件必须有合格资质和合格证的产品；

必须有质量证明书及检验报告，做好化学实验分析，要求各项指标必须合格。

②、混凝土预制构件表面整体光滑，无蜂窝麻面；

③、现浇盖板与预制盖板之间安装缝隙用1:

2的砂浆填实；

④、所有外露铁预埋件必须刷防锈漆。

5.2.7底板施工注意事项

1、基坑开挖完成后，立即清理基槽，基坑验收完毕后，立即将浇筑惠特尼垫层（C10混凝土10cm）。

2、24小时后即可进行地板钢筋的绑扎、支模（特别注意八字角模板支搭牢固性）。

报验合格后即可浇筑地板（C25混凝土25cm）。

3、48小时后方可进行下一道工序的操作。

5.2.7墙壁施工注意事项

1、预留孔位置要测量准确，尺寸满足要求；

2、预留孔处在支搭模板时要进行特别处理，保证不漏浆；

3、准备备用支撑材料，在浇筑过程中，发现模板位移、漏浆及时修补；

4、养护期不到不许提前拆除模板；

5.2.8顶板施工注意事项

1、模板支撑采用“满堂红”支撑；

2、结构尺寸一定准确；

3、钢筋搭接达到规范规定值；

4、在养护期（28天）内不得拆除底模和支撑；

5.2.9井筒砌筑

砌筑圆形井筒时随时掌握直径尺寸，砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝比墙面凹入3-4㎜，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

以圆心为控制中心挂线，随砌随检查尺寸。

采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。

砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。

严禁用水冲浆灌缝。

砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。

井筒砌筑的质量标准：

圆形井直径允许偏差±

20㎜；

井口高程允许偏差±

10㎜；

检查井口在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，化粪池井盖应符合市政管理部门防滑、防跳、防响、防坠落、防盗、防位移的要求。

5.2.9抹灰工程施工：

（顶部和井筒段）

A、按规范要求，化粪池顶部及井筒内外均用1:

2水泥砂浆防水抹面，厚20mm，

B、抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1:

2水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。

抹面完成后，进行覆盖养护。

5.2.10回填土工程施工

5.2.10.1基本要求

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

3、施工前，应做好水平高程标志布置。

基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

5.2.10.2工艺要求

1、填土前，应将树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：

平碾：

2km/h羊足碾：

3kW/h振动碾：

2km/h

5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。

重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

其他各项施工管理规范及要求，按《北京丰台医院妇幼保健中心楼室外给排水及道路工程施工组织设计》执行。