隧道出口洞口施工组织设计.doc
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隧道出口洞口施工组织设计.doc
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目录
洞口的施工基本情况
施工方案
施工内容
工作程序
进洞施工方案
质量保证体系
安全保证体系
施工计划
一、施工的基本情况
1、施工便道已修至洞口。
2、临时用电接二蹬岩处高压线(1万伏),在洞口配150KVA变压器一台。
3、为解决洞口工程前期用风,采用20m3空压机2台。
4、施工用高压水池位于凉水道班下修建拦水坝,于2004年8月5日已完工,高压水管采用150钢管,已从高压水池位置接至洞口。
5、临时拌合站,材料堆放场地,设在便道外侧靠近正线位置。
拌合站设两台50L强制式搅拌机。
二、施工方案
根据设计文件提供的地质资料来看,隧道的边仰坡物质组成以第四系土层和泥岩为主,洞口段泥页岩地表风化较重,强度较低,土质边坡稳定性差。
所以本方案在施工安排时以安全为主考虑。
三、施工内容
施工先后顺序:
首先对仰坡上的危岩按设计要求刷坡,消除不安全因素。
洞顶天沟开挖砌筑,避免仰坡受雨水冲刷。
仰坡地表堆积层清理至基岩面。
按设计坡度放样仰坡开挖线,开挖仰坡及时支护,至半断面开挖底标高。
洞身超前支护开挖洞身,及时支护,对围岩勤量测,撑握围岩收敛值。
四、工作程序
1、仰坡上危岩清除
采取打眼放炮。
所用机械:
T28气脚式风动凿岩机钻孔,20m3空压机供风。
由于危石体积庞大,底部外露,下伏泥岩在风水的侵蚀风化作用下已严重风化,且与完整的砂岩层之间存在贯通构造裂隙。
所以拟定采用强抛投爆破,顺裂隙面清除整块危石。
钻孔深度为危石高度的1/2炮眼间距为岩石厚度的一半,采用2#岩石硝氨炸药,电雷管起爆,单孔装药系数为0.7。
视危石厚度,必要时采取深孔药壶法爆破。
危石所在之处地形陡峭,尽量一次性清除整块危石,避免再次操作带来的难度。
2、截水沟施工
隧道出口刷坡线外5-10米设置截水天沟一道,以拦截雨水,避免雨水冲刷洞门,造成危害,并用75#浆砌片石砌筑,厚度30厘米,具体形式见下图:
厚度不小于设计尺寸.砌体灰浆饱满,片石规格不小于30cm,强度满足设计要求不小于30号,表面采取皮带缝勾缝。
3、仰坡地表清方
使用挖掘机自上而下进行清理,配合人工清至基岩面出露。
对强风化的泥岩、裂隙发达的砂岩必须清理干净,必要时采用光面小爆破清除危石,保证进洞开挖安全。
4、开挖支护,隧道半断面路基拉槽。
仰坡地质为强风化页岩,自然坡度为1:
0.75左右。
仰坡开挖坡度1:
0.5。
在清理出露的基岩面放样,采用光面爆破开挖仰坡。
人工打眼放炮,炮眼间距40cm,严格控制钻眼坡度,炮眼与前排炮眼间距60cm,单孔装药系数0.2,采用间隔装药,毫秒雷管起爆。
达到控制超欠挖,减少扰动为目的,开挖面平整光滑。
仰护边开挖边支护,φ22砂浆锚杆锚加固坡体,锚固深度3m,间距1.5m梅花型布置。
钻孔经监理工程师检验合格后进行锚杆安装。
锚固用浆体必须按设计配合比配制,严格控制水灰比,采用压浆机压浆。
保证浆体饱满,并按规范检验频率留置抗拔力实验锚杆,外露长度30厘米。
6.5钢筋成网状布设,网格间距25*25cm,用电焊固定在出露的锚杆头上,并紧贴岩面,可采取ф10的短钢筋头钩压钢筋网的办法使钢筋网紧帖岩面.C20喷射砼及时封闭开挖仰坡面,厚度不小于8cm,严格按照喷射砼的施工工艺进行。
5、洞口路堑施工
采用中间拉槽超前,边坡自上而下,严格按设计坡度1:
0.75进行刷坡,端墙按10:
1坡度刷坡,刷坡范围为k54+765-k755。
施工中,严格按技术要求放线,做到不超不欠,采用光面爆破。
6、浅埋地段施工
由于洞口范围内岩体破碎,风化严重,为增加稳定及安全,采用加固处理,洞口支护采用的是强支护,在洞口拱部轮廓外设一环超前小导管,超前小导管采用外径φ42mm,壁厚4mm的热轧无缝钢管加工制成,前端加工成锥形,尾部焊接φ6mm钢筋箍加劲,长度为4.5米,管壁每隔15cm交错钻眼,管壁四周钻4排眼孔直径为φ6mm注浆孔。
沿隧道纵轴线向开挖轮廓线向外15度的外插角打入岩层中,小导管环向间距为35cm。
两排超前小导管纵向有不小于1.0米的搭接长度。
具体施工如图一:
3)小导管施工参数
(1)、注浆压力1.0Mpa
(2)、水泥浆水灰比为1.0
(3)、水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥
(4)、水玻璃波美度为30,模数2.4
4)超前小导管端部焊接在18工字钢上。
工字钢加工图见附图。
图一
五、进洞施工方案
进洞采用单侧壁导坑法,短进尺,早封闭,强支护,快循环。
具体施工如图二:
施工顺序如下:
a)左侧上导坑开挖与初期支护
(1)、超前小导管预注浆完成后,开始导坑开挖。
(2)、导坑初支,隧道喷射混凝土分两次完成,初喷3cm,钢架支撑安设后复喷至25cm,中间隔墙一次喷够5cm。
(3)安设隧道一段工字钢及中间隔墙工字钢。
b)左侧下导坑开挖与初期支护
(4)、待上导坑施工10米后开始下导坑。
(5)、导坑初支,隧道喷射混凝土分两次完成,初喷3cm,钢架支撑安设后复喷至25cm,中间隔墙一次喷够5cm。
(6)安设隧道二段工字钢及中间隔墙工字钢。
3、右侧上导坑开挖与初期支护
(7)、待左侧下导坑施工5米后开始右侧导坑开挖。
(8)、导坑初支,隧道喷射混凝土分两次完成,初喷3cm,钢架支撑安设后复喷至25cm,中间隔墙一次喷够5cm。
(9)安设隧道一段工字钢。
4、右侧下导坑开挖与初期支护
(10)、待左侧下导坑施工5米后开始右侧导坑开挖。
(11)、导坑初支,隧道喷射混凝土分两次完成,初喷3cm,钢架支撑安设后复喷至25cm,中间隔墙一次喷够5cm。
(12)安设隧道三段工字钢。
六、质量保证体系(见附件)
七、安全保证体系(见附件)
八、施工计划(见附件)
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