幕墙施工方案.docx
- 文档编号:4886279
- 上传时间:2023-05-07
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:43.29KB
幕墙施工方案.docx
《幕墙施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《幕墙施工方案.docx(17页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
幕墙施工方案
玻璃幕墙工程施工方案
第一章编制依据与工程概况
一、编制依据
1、XXX规划勘测设计研究院的设计图纸;
2、XXX工程有限公司的玻璃幕墙设计图纸;
3、国家及行业现行规范、规程及标准;
4、公司《质量环境职业安全健康管理手册》及《程序文件》;
5、公司《施工技术管理办法》;
6、项目部现有的施工技术、物资、机械设备等管理力量和劳务情况。
二、工程概况
XXXXX是集教学、实验、教研为一体的综合性工程,属于三类建筑。
本工程划分为两个施工阶段,Ⅰ段为车间楼,该段地面上为4层共5684㎡,地上1层共3097.3㎡;Ⅱ段为附属用房,该段地上为3层共401㎡。
车间楼工程设计为明框玻璃幕墙,面积约180m2。
第二章施工进度计划及与各部门协调配合
一、施工工期及保证措施
根据本工程的具体情况和工程总体进度安排,计划施工总工期为30天,为保证工程按期完成,项目部拟在以下几个方面采取有力措施:
1、按施工程序进行施工,保证每道工序施工质量管理,确保施工不因质量原因返工而耽误进度计划。
2、严格遵守纪律,安全文明生产,按现场管理规定要求施工人员,由计划员专人负责对整个进度计划进行合理控制,保证施工的顺利进行,确保进度计划如期实现。
二、工期进度计划
根据本工程实际情况,项目部拟安排工程前期准备期4天,主要完成对整个工程项目的大宗主要材料的采购及对主体结构进行现场施工放线、对幕墙骨架水平、垂直进行测量复检等工作,按国家现行标准要求,严格控制产品质量,保证供应的材料符合规范要求。
施工工期为安装起计30天。
三、与各部门、单位协调
1、为了能够让本工程顺利进行,在施工过程中应做好各部门、单位间的协调,做好自身防护措施,力争不受污染。
2、监理方面的配合:
①、认真做好各种材料的进场及验收记录;做好各种材料报验手续;
②、认真做好各工序的隐蔽验收及中间交接验收等工作;
第三章工程施工难点分析与对策
一、难点分析
由于本工程工期非常紧迫,各分部分项工程需交叉作业,施工过程有以下点难点:
1、时间短、工期紧迫。
2、本幕墙装工程是多层建筑,幕墙轴线控制精度要求十分重要,点多、量少、遍布广。
二、控制难点对策、措施
1、调整积极因素适当加班加点。
1.1、施工现场必须在临边及有危险的地方挂安全标志、标语、夜间设红灯示警。
1.2、施工人员进行高空作业或无足够安全防护作业时必须佩戴安全带,高空作业前,必须检查安全带强度是否足够,绑牢身上,再在作业前绑牢在牢固的构件或构筑物上,确保安全生产。
1.3、施工现场置的一切安全防护措施必须经有关人员验收合格后才能交付使用,使用时未经工地管理员同意,任何人不得擅自拆除和损坏,定期检查防护措施,对施工现场出现隐患必须立即整改。
第四章施工部署
由于工期短,时间紧迫,需作好如下几点措施:
一、相关部门配合
1、现场管理和安装人员熟悉图纸进行全面技术和质量交底、安全教育。
2、由施工员做详细材料计划,技术部落实工艺流程分析流水。
3、工程部组织落实各种材料试验及幕墙四性能试验、相溶性试验、膨胀螺栓工作。
二、施工任务划分
由于工程施工工期紧,项目经理部负责权工作,对整个工程由始至终进行统一、综合管理,各分项工程由相关专业人员负责,专业施工队负责施工。
第五章明框玻璃幕墙主要分项工程施工工艺
1、施工流程见图6.1.1。
2、测量放线
根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。
3、后埋件安装
根据测放的定位点设置图纸要求规格的化学锚栓:
先在定位点处用直径匹配冲击钻钻孔,孔深度必须满足设计要求;再进行清孔,将孔内粉末杂物全部吹洗干净;然后在孔中安放化学锚固剂和不锈钢锚固螺栓,化学锚固剂和不锈钢锚固螺栓入孔深度必须符合设计要求和厂家规定的化学锚固要求。
化学螺栓安装完后应按照厂家说明的时间静置,待化学剂充分固化才能进行角码的安装。
4、立柱安装
先将角码与螺栓和幕墙立柱连接。
然后以基准线为准,确定好立柱位置,在完成测量放线及检查合格的基础上,根据轴线,自下而上安装主龙骨,同时设立若干相应的控制点,以减少悬挂面板后整幅幕墙
的平整度超标。
龙骨安装前需贴好保护胶纸,防止表面损伤,待工程完工后方予以清除。
主梁安装完成以后,进行调整检测,确保其垂直度、平面度、轴线分格等符合设计技术要求,然后把角码与螺栓、角码与主梁之间初步固接。
5、横梁安装
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,接缝严密。
同一层的横梁安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应检查分格水平,调整、校正、固定,使其符合规范要求。
6、幕墙立柱的调整
玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后,应再作一次整体检查,对立柱超出允许偏差的部位作最后调整,使其达到设计要求。
7、连接件固接
调整好垂直后,把连接件与表面清理干净的结构预埋件点焊在一起,对临时点焊的部位进行正式焊接。
紧固连接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
所有焊缝清理干净后作防锈处理。
8、玻璃安装
安装从上到下分段次安装,玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
玻璃与构件设弹性定位垫块,不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙。
垫块宽度与槽口宽度应相同,一般通长设置,玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求且不小于15mm。
玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内框口长1.5-2%,其断口应留在四角;斜角断开后应拼成对角,并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。
在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶,并及时清理缝外多余粘胶。
按设计分格在幕墙上规定位置安装开启窗,窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀,窗框周边内外要填密封胶。
9、防火处理
根据设计的防火分区,在分区部位的幕墙与主体结构之间的缝隙采用防火的保温材料堵塞密实。
外表面用3厚铝塑板做饰面处理。
10、封胶
幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。
如果伸缩缝用密封胶填充,填胶时密封胶不得接触主挺衬芯,以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
内外表面应用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
11、清理
安装玻璃的同时进行清洁工作,在拆除外脚手架前应做最后一次检查,以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。
12、抗渗漏试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
第六章工程质量保证措施和工期保证措施
一、施工质量管理及保证措施
确保工程质量是进行质量管理的中心目标。
工程质量的好坏,直接关系到企业的存亡。
整个生产施工的管理将严格执行JGJ102-96,JGJ/T139-2001、JGJ/T133-2001规范和国家有关标准,做一个工程出一个精品,让甲方放心,让用户满意,针对本工程的特点决心做好以下几方面工作。
一)、施工关键工序的质量控制
1、测量放线:
①、在测量放线时,按制定的放线方案,取好永久坐标点,并认真按施工图规定的轴线位置尺寸,放出基准线并选择适宜标定的永久标点,以备施工过程中随时参照使用;
②、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应经监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其误差控制在《规范》允许范围内。
③、主骨架安装调整后,先不要将支点固定,先用测量仪器对调整完后的主梁进行测量检查,在满足要求后,才能将支点固定。
二)、质量控制办法
1、技术管理措施:
1)、严格按装饰幕墙工程的设计图纸施工,作为施工、备料、加工制作的依据;
2)、复核施工技术要求与设计是否相符。
校对施工大样图,在主材下料之前,对已经完工的建筑结构尺寸复测,按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。
3)、在型材下料之前,校对幕墙构件加工尺寸图。
4)、在构件进场搬运、吊装时,需要加强保护,不得碰撞和损坏。
5)、检查连接件是否齐全,位置是否正确,必须时采取补救措施,采用膨胀螺栓时应由甲方监理单位认可。
6)、编制质量管理方法,施工中实行施工人员的自检和专业质检人员监督相结合;施工前由技术经理向现场技术员作技术交底,使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求。
按照施工作业划分的内容在施工中自检实施,并由施工负责人进行互检复查。
2、保证现场施工顺利进行,现场技术员应参加工程例会;所有加工程例会;所有协调记录、会议纪要均应由双方代表签字和留查。
对现场不能作出决定的问题,应向技术经理报告,及时作出答复并记录归档。
3、生产质量管理措施:
对进厂各种原材料和附件进行质量检查,是否与封样对应,是否符合有关技术标准,有无出厂合格证和产地证书,对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。
1)、铝合金型材:
a)检查铝合金型材的出厂合格证,化学成分和力学性能检测报告。
b)检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工技术要求。
C)检查铝合金型材表面的平整度,断面尺寸,表面光洁度是否符合国家要求。
2)、钢材及五金附件:
a)所有钢材必须符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912规定。
室内可见部分的钢结构用喷涂汽车漆表面处理。
b)校对进场五金附件与封板是否一致、规格、厂家是否一致,数量是否齐备,出厂合格是否齐全。
C)钢板、型钢、铝板是否有合格证,钢材化学成分各力学性能测试报告是否齐全,镀锌钢连接件是否有出厂合格证,表面锌层是否渗透均匀。
3)、玻璃:
a)浮法玻璃应符合GB11614规定的一级品、优等品:
钢化玻璃应符合GB9963的规定。
b)玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB9962、GB9963和GB9964进行检验。
不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。
c)不合格品不允许使用,并应作好记录、编号及归类存放,不得与合格品混杂放置。
d)检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。
e)校对出厂合格证书,物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。
f)检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。
4)、结构胶和耐候胶及密封胶:
a)校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。
b)检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完,有无超过有效期限的胶混入产品之中。
c)检查是否有将结构胶误作耐候胶用,更不得使用过期结构胶降格为耐候胶。
d)检查结构胶是否在有效期内,耐候胶是否在有效期(含工地施工工期)。
3、工厂加工质量管理措施:
1)、检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求,并定期进行量具检验。
2)、检查铝材及铝合金板材表面保护胶布外包封装是否完整。
3)、检查型材下料长度,钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许的范围内。
4)、检查铝料下料后,在型腔内是否还余留有残余的铝屑,铝孔和开槽后是否有毛刺。
4、半成品包装质量管理措施:
1)、铝料运到施工工地之前,表面必须用塑料薄膜进行保护包装,以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。
2)、所有的幕墙板块,以垛叠包装安置于木箱中并固定好,玻璃是脆性材料,所以每一板块之间需用软性材料如泡沫薄膜等衬隔,以防止搬运过程中受碰撞破损。
3)、货车抵达现场后,采用叉车将垛叠包逐件卸下,置于现场规范场地。
卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。
若有破损应及时与工厂或供应商联系。
4)、幕墙半成品组件的搬运要按工程进度表,事先同现场监管人员商定,制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、电梯使用时间等计划。
5)、制品的保管:
垛叠包装运至现场前,提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给总承建商;保管原则上采取集中堆放,应选择离施工安装现场较近,较为安全,不易受雨淋,通风良好,且不影响其他工程的搬运的保管场地;较长的立柱料应平放于垫木上,已注好胶的板块应单独保管于特种架子或斜靠于墙边木垫上,以免受其他工程影响污损。
5、安装质量管理措施:
1)、对下列关键项目的施工安装,实行专项签准制度:
a、各楼层连接件和立柱的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差均需由专检人员复查符合要求签字认可后,方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。
b、连接件焊接完毕,施工人员敲除焊渣自检焊缝,并经专检人员复查合格签字认可,再由专检人员填报幕墙中间验收单,经质监部门复查后方可进行防腐处理进行下道工序。
C、幕墙板块安装完毕,应由专检人员复查水平度,同层板块的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况,如有超差应调整至符合设计要求。
全部安装完毕且复查合格、专检人员签字认可,由专检人员填报中间验收单,并经质监部门复查后方可进行玻璃的安装。
2)、对幕墙立柱与板块的安装以及幕墙伸缩缝封边封底节点等隐蔽工程,均需填写幕墙中间验收单,报请甲方、监理验收、甲方、监理验收后再提请质检部门复查。
3)、本工程所用各种材料、配件、构件均由材料保管人员按规定要求查验证件,资料齐全方可入库登记和发放使用。
4)、玻璃板块在施工过程中和完工后,不允许同钢材长期接触;库房保管时也必须将铝材和钢件分开存放,废弃铁料及铁屑应及时清除。
6、在质量管理方面我公司将重点做好以下三点工作:
1)、在生产车间、工程部成立解决技术难点和质量控制小组,以提高产品质量。
2)、按照计划、实施、检查的循环过程,有秩序地坚持发现问题→分析问题→找出主要影响因素→拟定措施→解决问题→总结经验,杜绝质量事故的发生。
3)、积极展开标准化工作,以标准化统一管理。
三)、技术措施
1、准备阶段
1)、施工前,对建筑设计图进行核对。
2)、确定主材的产地、生产厂家、规格之后,我公司按封板要求,分别封存相同的样品(件)各一套,以此作为材料进场后复检的依据;所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品标准的规定,并提供出厂合格证或材料出厂证明、质保书,材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核,并协同签署复检审查报告,绝对不允许不合格产品进入本工程使用。
3)、加工所采用的设备、机具应能达到铝门窗幕墙构件加工精度的要求,其量具定期进行计量检定。
2、加工阶段:
1)、严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工。
2)、分区、分段工程,先做针对性的施工技术交底,坚持自检、抽检、专检三检制度,上道工序不合格,坚决不转入下一道工序,以优良标准作为班组和个人的工作标准,做到一丝不苟,不粗制滥造,坚持杜绝返工和偷工减料。
3)、及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录,保存原始资料归档。
4、使用的结构胶必须有质量保证书,耐候胶选用同一厂家的产品,购进时,按出厂日期保管,先进先用,严禁使用过期的结构胶、耐候胶。
5)、防腐处理措施:
a、所有钢制连接件(支座)表面必须经过镀锌防腐处理,避免与铝合金型材发生接触性腐蚀;
b、在铝型材与钢连接件接触表面采用渗石墨尼龙绝缘板隔离;
c、与铝合金接触的螺栓及金属配件采用不锈钢制品;
d、所有外露螺钉五金配件采用无磁不锈钢制品。
3、安装阶段;
1)、为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求,必须在安装前,在基准点基础上对建筑结构进行测量。
2)、到达工地的货物,搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
应按品种规格于专用架或垫木上。
特别是铝型材表面必须有保护胶布,玻璃、铝塑板安装后必须保护表面不受污染。
材料进场后分类存放,统一保管,做好防雨、防尘等保护工作。
3)、构件进行检验和校正,不合格的构件不得安装。
4)、对安装的构件及时自检,有问题及时进行调整;隐蔽工程完工后,交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。
5)、做好自检记录,以备检查,并作为竣工资料之一。
二、成品及半成品保护
一)、加工阶段材料及成品的保护
1、型材加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫:
2、与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理,即与型材表面接触的部位以胶垫防护,以防止材料表面划伤或碰撞损坏;
3、玻璃的加工台要垫有软物质;
4、玻璃必须放在玻璃架上,镀膜玻璃的镀膜层朝向里面,以免划伤。
二)、包装阶段材料及成品的保护
1、包装程序严格按照包装工艺执行;
2、型材存放或包装前,应将型材表面或腔内铝屑清理或擦试干净,防止型材表面划伤;
3、铝型材加工好出厂前,应逐根贴上保护膜,避免在安装运输过程中铝型材表面划伤和水泥污染,保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净;
三)、运输过程中的材料与成品保护
1、根据计划调度下达的“发料清单”,检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等,无误后方可装发运;
2、由于玻璃板块尺寸大,运输均采用立式装箱;车厢下面应平铺胶垫板或用木头垫好;
3、运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物,接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角;
4、搬运过程中,吊运装卸时,要轻拿轻放,严防产品碰撞;
5、型材摆放时,型材长度方向与车厢长度方向一致,以免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦;
6、产品摆放时,要紧凑、整齐、不能有空隙;空隙大的地方不能摆放物品时,要用软质物塞严;
7、玻璃及铝板成品立放,底部垫软质物,决不允许片的直接接触,更不能有硬物质的直接接触;
8、装箱时检验员跟踪检查,保证包装件与图纸、卡片一致;
9、易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖,大雨天停止室外运输作业;
10、运输过程中要注意行车安全,并注意是否丢失货物。
四)、施工阶段材料、成品(半成品)保护
1、当半成品运至施工现场后,材料管理管理人员应检查是否备有质量合格证书,并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收,并及时填写验收清单,以不合格品做清点记录并运输返回去;
2、检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内,并严禁与水泥及化学物品接触,以防止半成品受腐、污染;
3、在吊运时应轻拿轻放,并采取必要的保护措施,对于运输及存放不当造成的装饰破损,划伤及腐蚀的半成品,严禁在工程安装时使用;
4、在进行密封胶及涂抹时,须将玻璃贴上保护膜,防止弄脏玻璃;
5、型材在安装交付后,才可将保护膜撕下。
三、工期保证措施
1、组成项目经理部,明确项目经理给各施工管理人员的权利与义务,充分调动施工安装人员积极性;
2、落实该工程施工方案,早订货、早生产、早安装;
1、排除减少部分条件影响,不到一定条件不停工;
2、做好技术交底,安全交底,及时办理各分项的中间验收资料;
3、专职电工要经常检查用电点,发生问题及时维修,保证用点。
第七章安全、文明施工、环保及施工配合保证措施
一、安全、文明施工措施
1、坚决执行国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)。
2、制定详细安全操作规程,获质量检查员及批准后方可施工;
同时,建立安全管理措施责任制,施工前,应进行安全技术教育与交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行施工。
3、所有施工人员进行施工现场必须戴安全帽,登高临空作业人员还需配备安全带、工具袋。
4、安装用施工电动机具在使用前,应由专职安全员检查其绝缘性能;用电设备应检查有无良好接地,杜绝漏电、触电伤亡事故。
5、高空作业人员须经专业技术培训和体格检查,合格者方可上岗施工。
6、电工和电焊工必须持证上岗,焊接时下方必须设有接火斗,旁边有水桶、灭火器等安全防火措施,并由专职安全员指定一名施工人员在现场监护。
7、施工中如遇六级和六级以上大风,或大雨、浓雾等恶劣气候,专职安全员应通知施工人员停止施工,如遇暴风还应指派人员做好机具和未完工部分的加固工作。
8、施工中,在指定地点休息、吸烟,不得随意扔烟头,严格执行防火规定;施工作业区及库房应配备一定数量的灭火器具。
9、现场用电,必须严格执行用电规定,接线、接地、拉线必须经总包方负责电工同意方可接线;
10、每天作业完成时,施工人员应收拾现场并清除废弃物料。
特殊工种应持有建设部门核发的上岗证,上岗证按规定年检,进场即办理动火证。
11、凡是需要脚手架安装的,上架之前需认真检查各部位连接是否牢固。
脚踏跳板不能少于两排,跳板与架子应用8#铁丝拧紧,防止“控头板”伤人。
12、高空作业通道必须整洁畅通,靠外一侧安全防护网应找有关方面搭设,无防护设施,不能施工;专职安全员应随时检查围护栏杆、安全防护网是否牢固良好,如发现问题应及时向有关主管报告,采取解决措施。
13、工作钢缆和安全钢缆如发现磨损,断丝和电气焊烧断的(断丝5%)应立即更换;
14、安全防火组织健全,做到人员落实,全体工人必须熟练使用各种消防器材,了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法;
15、高空焊接边件时,地面应设专人要护,配备焊渣护罩,要备好消防器材和充足的消防用水,有条件的工地可向有关部门申请使用备用消火栓;焊接结束30分钟后查看现场无任何隐患后,方可撒离现场。
16、工地库房要有明显的“严禁吸烟”标志,库房物资要分类、分库保管,按国家有关防火规定配足各类消防器材
二、环保措施
整个施工过程必须遵守工程所在地环保部门的有关规定,施工现场应保持环境整洁、道路畅通,物品摆放整齐。
各种设施、工具保管妥善,生活垃圾要扔在建设物业管理处指定地点,不得随便扔倒垃圾,做文明施工。
施工过程中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时用中性清洁剂并用清水冲洗干净。
三、验收标准:
验收是每个安装工程必须履行的重要一环,它将及时客观地评定出工程安装施工的质量,使业主能放心使用。
该工程的幕墙验收标准将按国家行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)、《建筑幕墙》(JG3035-96)、J113-2001及《工程承包合同》验收规范进行。
四、验收前准备工作:
1、幕墙工程验收应在安装施工全部完工后进行,验收前应将其表面擦洗干净。
2、幕墙验收时应提交下列资料:
①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;
②、安装施工合同及方案书;
③、主要材料的产品合格证或质保书及有关检测报告;
④、隐蔽工程验收文件;
3、参照以上的有关资料,会同业主、工程监理及质检站联合逐项验收,出具工程验收报告。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 幕墙 施工 方案