地质钻探作业规程.docx
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地质钻探作业规程.docx
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地质钻探作业规程
钻探施工作业规程
1适用范围
本规程规定了XX公司钻井队钻探施工过程中主要工序的作业程序、作业标准及作业安全技术措施相关要求。
主要包括工程设备装卸吊装作业、钻塔安装作业、取芯钻进作业、水文水井钻井作业、空气潜孔锤钻进作业、下套管作业、抽水试验作业、反循环施工作业、绳索取芯作业等九项内容。
适用的钻探工程类型包括:
煤田补充勘探工程、水文补勘工程、供水井工程、煤层气抽采井工程、井筒检查钻孔工程、大口径瓦斯管道井工程、救援井工程等。
2设备装卸吊装作业
2.1作业程序
1、装卸吊装作业前,施工现场负责人必须确认作业设备满足作业需求,并对作业人员进行交底,主要包括工作内容、职责分工和作业注意事项;
2、对施工现场的地形、空间进行踏勘,选好装卸和吊装设备的作业位置;
3、安排专人统一指挥现场的装卸吊装作业;
4、作业人员将装卸吊装设备、材料等物品固定牢固,并找好装卸吊装受力点;
5、在专人的指挥下开始试装卸吊装,确认安全后方可继续作业;
6、将所需物品装卸吊装至指定位置,装卸吊装作业结束。
2.2作业标准
1、由施工现场负责人对作业人员进行安全和技术交底,并做好交底记录;
2、人员分工和职责必须明确,由施工现场负责人指定专人统一指挥现场作业;
3、作业前,应检查装卸吊装设备、吊具、索具、安装装置,确保其处于完好状态;
4、选择作业位置时必须确保留有足够的安全工作活动空间;
5、吊装作业时起重机械所承受的负荷不应超过额定起重能力的80%;
6、装卸吊装作业前必须进行试作业,确认安全后才能继续作业;
2.3作业安全技术措施
1、所有作业人员必须持证上岗,吊车司机必须持有特种设备上岗证;
2、吊装设备严禁超负荷作业;
3、吊装现场应设置安全警戒标志,非作业人员严禁入内;
4、作业人员在作业过程中必须遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗位;
5、作业人员必须穿戴好劳保用品;严禁有人随同吊物升降:
6、雨雪大风天气严禁装卸吊装作业,夜间作业时必须确保作业区域照明充分;
7、在起重工吊装过程中,如因故中断,必须采取安全措施进行处理,不得使重物悬空过夜;
8、不得靠近输电线路进行吊装作业。
3钻塔安装作业
3.1作业程序
A型钻塔
1、平整钻探施工场地,打设钻塔底座,松软地层必须打设水泥基础;
2、在井架底座位置安设四块钢板,并在钢板上安放井架底座;
3、安装、固定钻塔塔梁、钻机、避雷针等设备;
4、用低支凳安装塔腿、塔顶小横联、塔顶、背横联;
5、把钻塔上部用高支凳支起,安装二层台;
6、固定钻塔绷绳,用绳卡卡紧,穿好游车钢丝绳;
8、检查塔腿的绷绳绳卡、绷绳紧绳器各部是否安装牢固可靠;
9、检查各钢丝绳穿绳是否则正确,各绳必须卡紧牢靠;
10、检查钻塔上所有附件是否安装齐全;
11、钻塔底盘固定牢固,防止起塔时底盘移动;
12、用吊车或绞车慢慢拉起钻塔,当钻塔升至离开高支凳200-300mm时停住,停留时间不得少于5分钟;
13、在停留的时间内进行下列检查钻塔各部件是否正常,确保正常后将钻塔缓慢拉起;
14、钻塔起近90度时,负责副腿的人员及时安装固定副腿销轴,及时埋设钻探绷绳地锚;
15、检查钻塔的稳固程度,确认稳固后立钻塔结束。
车载钻机
1、平整钻探施工场地,打设钻塔底座,松软地层必须打设水泥基础;
2、根据所确定的钻孔位置,将钻机停放于坚硬稳固水泥底座上;垫好底木;
3、在桅杆顶部安设避雷针;
4、检查车载钻机各部位是否完好,确认完好后启动车载钻机;
5、拨动控制阀,缓慢给油,使支腿牢固地支在硬地或基枕木上,确保轮胎要离开地面,不承载,并垫好不转动;
6、拨动给进阀,缓慢升起桅杆。
在升起桅杆过程中,严格检查桅杆边上的管线;
7、桅杆竖直后,停止进油,将控制阀固定;
8、埋设避雷针引下线,安装完毕。
四脚钻塔
1、检查安装钻塔的工具是否齐全,检查基台木、螺丝杆、钻塔构件数量是否齐全;
2、根据钻机所需要的地基面积平整场地;
3、铺设基台木、台板,用螺栓规定好两层基台木;
4、将钻塔底盘用螺栓固紧在基台木上,然后安装侧柱横梁,斜拉手,按照这个顺序安装好第一节;
5、将第二节至第七节分别在地面组装好,后用随车吊吊起依次安装好二到七节,并用螺栓固定好;
6、用随车吊将天轮吊放至塔顶,后用螺栓固定;
7、天轮安装好后,安装4根钻塔绷绳,绷绳设置应均匀、对称分布,与水平面夹角不大于45。
,埋设的地锚长度应大于1m,用紧绳器将绷绳与地锚拉紧。
3.2作业标准
A型钻塔
1、钻塔的安装和拆卸由施工现场负责人统一指挥,由钻井队制定专项安全技术措施并报公司各业务部门审批后组织实施;
2、施工现场负责人对全体作业人员进行安全技术交底后方可开始作业;
3、起钻塔吊车额定起重能力必须大于钻塔的自重,确保满足施工需求;
4、绷绳和地锚的打设安装必须严格按照《钻井队绷绳、地锚安设技术标准》(金源钻字【2018】46号文)要求执行;
5、塔架对接要求:
安装塔梁应使副腿铰链靠外侧对称;第一节塔腿斜面朝上,有梯子的塔腿在同一侧;二层台在塔腿下部,背横梁在塔腿上部;天轮位于塔顶偏下位置;
6、钻塔顶部必须安设避雷针,避雷针高度应高出塔顶1.5m,接闪器采用瓷瓶固定,并与钻塔绝缘;避雷针的接地线必须距钻塔、绷绳3m以外,接地电阻电必须小于15欧;
7、钻塔底座稳固水平,钻塔附件和安全装置齐全完好;钻塔各部位的螺栓、U型螺栓、销子必须牢固可靠;
8、安装副腿前,把钻塔两副腿丝杆松至最长,每根副腿安排专人负责,保证副腿铰链能够在副腿滑道内滑动;
9、钻塔起吊过程中,操作要稳、慢,不可急刹、急起;
10、负责牵绷绳的人员和操作钻机人员要密切配合,牵绷绳不得松绳太多太快;负责副腿的人员及时安装固定副腿销轴;
11、钻塔与输电线路的安全距离应满足下表要求:
表1钻塔(架)与输电线路之间的最小距离
电压/kV
<1
1~10
35~110
154~220
350~550
最小安全距离/m
4
6
8
10
15
车载钻机
1、钻塔的安装和拆卸由施工现场负责人统一指挥,由钻井队制定专项安全技术措施并报公司各业务部门审批后组织实施;
2、施工现场负责人对全体作业人员进行安全技术交底后方可开始作业;
3、安装时,前后底梁的千斤顶支座必须支承在硬地或基枕木(300×300×4000mm)上,垫实加固,必要时浇注水泥墩加固;
4、启动钻机前,先检查机油,冷却液等,确保无误,预热车10分钟左右;
5、支车前,应调高转速至1800转,开始支车,先支前腿,轮胎离地150mm左右,调整前后支腿至水平;
6、支桅杆应保证桅杆升至900。
四脚钻塔
1、钻塔的安装和拆卸由施工现场负责人统一指挥,由钻井队制定专项安全技术措施并报公司各业务部门审批后组织实施;
2、施工现场负责人对全体作业人员进行安全技术交底后方可开始作业;
3、起钻塔吊车额定起重能力必须大于钻塔的自重,确保满足施工需求;
4、绷绳和地锚的打设安装必须严格按照《钻井队绷绳、地锚安设技术标准》(金源钻字【2018】46号文)要求执行;
5、钻塔顶部必须安设避雷针,避雷针高度应高出塔顶1.5m,接闪器采用瓷瓶固定,并与钻塔绝缘;避雷针的接地线必须距钻塔、绷绳3m以外,接地电阻电必须小于15欧;
6、活动工作台安装牢固、灵活、制动可靠,围栏高度不低于1.2m,门、锁等部件应完整齐全;必须安装防坠防窜装置,并且定期检查、维护;提引绳、导向绳必须采用直径大于9mm的钢丝绳,钢丝绳端部用同径绳卡固定;电动工作台上部应安装限位断电装置;
7、工作台板厚度不小于50mm,并铺设严密,用螺栓或夹板固定牢固;
3.3作业安全技术措施
1、严禁使用质量不符合施工要求的钻塔塔架;
2、所有作业人员必须持证上岗,吊车司机必须持有特种设备上岗证;
3、钻塔安装现场应设置安全警戒标志,非作业人员严禁入内;
4、作业人员在作业过程中必须遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗位;
5、严禁使用腐朽或断裂的工作台板;严禁塔上塔下同时作业;
6、作业人员必须穿戴好劳保用品;严禁有人随同吊物升降;塔上作业人员必须正确佩戴安全带;
7、雨雪大风天气严禁安装拆卸钻塔,夜间作业时必须确保作业区域照明充分;
4取芯钻进作业规程
4.1作业程序
1、作业准备
(1)钻井队队长检查提升系统、刹车系统和指重表,确保正常;
(2)内外钳工准备好丝扣油,钻台工具齐全。
检查吊卡、吊卡保险销、卡瓦、安全卡瓦、液压大钳、B型大钳完好;
(3)井架工系好安全带、检查钻杆钩、兜绳安全可靠,所用手工具拴好保险绳;
(4)钻机离合器处于分离状态;
(5)检查钻具的完好情况;
2、作业流程
(1)起钻杆作业
停泵→卸立轴杆→挂提引器→上提钻具→坐孔口板→卸钻杆→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→扣提引器
(2)起钻铤作业
上提升短节→起钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放游车
(3)下钻铤作业
起空游车→上提钻铤→上扣→下放钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节
(4)下钻杆作业
起空游车→上提钻杆→上扣→下放钻杆→坐卡瓦→打开提引器
3、钻进过程
(1)将钻具按照钻具组合方式依次下入孔内,钻头离孔底0.5m时,停止下放,接好主动钻杆;
(2)开启泥浆泵,向钻孔内送浆,待孔内泥浆返至地表,循环正常后,启动钻机开关;
(3)将钻机离合器合上,转盘开始回转,缓慢下放钻具扫孔;
(4)开始钻进时,要轻压慢转,大泵量冲孔,直至钻头在孔底磨出完整接触面后,再按正常钻压钻进;
(5)正常钻进中,应保持压力均匀,不应无故提动钻具;
(6)作业完毕,提钻。
4.2作业标准
1、在开孔前,应严格检查钻头的规格、质量,不合格者禁止下入井内。
组合好钻具后检查钻具,保证钻具完好,方可下入孔内;
2、开始钻进时,要轻压慢转,当钻头与孔底磨合完整后,方可加压到正常钻进压力;
3、钻进中要保持压力均匀,不得无故提动钻具或变更钻进参数。
发现孔内有异状,如糊钻、憋水或岩芯堵塞时,经处理无效,应立即提钻;
4、岩层由硬变软、由软变硬要减压钻进,以防孔斜;
5、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺,计量出正确的孔深;
6、当钻具下入孔内距孔底0.5m时,应轻压慢转,并以大泵量冲孔,缓慢扫到孔底;严禁用新钻头扫孔;
7、起上钻后,要防止用管钳咬伤复合片钻头;
8、在表土层下钻后,发现孔底岩粉增厚,下钻不畅通,开泵循环泥浆护壁,在孔内安全的情况下,下入钻具钻进;
9、钻头提出孔口后,应立即用绳索牵离井口,盖上孔口板,禁止在悬吊的钻头底部探视或用手探摸;
10、钻具检查执行“四检查,三不下,两准备”(四检查:
即开钻前检查,孔内重大事故检查,上下钻具检查,备钻具检查;三不下:
钻杆磨损超过规定不下,丝扣不合格不下,钻杆弯曲严重不下;两准备:
做好备用钻具的准备,上班为下班做好准备);
11、新钻头下至井底应按照厂家推荐的参数和时间磨合钻头。
先轻压,慢转30min,待修平井底后,再加至正常钻压钻进。
钻进时,注意指重表的变化;
12、钻进中遇蹩跳,应采取减小钻压,调整钻具转速等方法处理;
13、遇软硬交接的地层,减压钻进;正常后,加足钻压钻进;
14、发现钻头蹩跳,转速不均匀,停车后打倒车,进尺慢等现象,应立即查明原因,禁止盲目钻进。
15、煤层采取要使用单动双管,煤层顶板松软、破碎时,可采用双管钻进;
16、在煤层顶板中钻进,必须严格执行“见软就提钻,不准试试看的”的制度;
17、煤层顶板坚硬时,必须采尽岩芯后,方准下入双管钻进煤层;
18、禁止用金属卡料卡取煤层顶板的岩芯,见煤前应丈量钻具全长、校正孔深;
19、煤层钻进第一回次进尺,应适当控制其长度,以观察双管性能及钻进参数是否合理,便于采取补救措施;
20、钻进煤层时,孔底压力要适当、均匀,严禁提动钻具。
回次末可适当减小泵量,增加压力,使煤芯自然堵塞;
21、煤层中钻进应做好判层工作,准确记录见软、见硬深度,取出煤芯后,准确丈量,顺序排列、编号、清理,并妥善保管。
4.3作业安全技术措施
1、钻探操作人员必须是经过培训和考核合格的技术工人,必须通晓钻机的性能和操作规程,否则不得上岗作业;
2、钻场人员必须穿工作服、戴安全帽,衣襟、袖口、裤脚要束紧,不准赤脚或穿拖鞋工作,上塔工作必须系安全带,禁止在运转的传动装置附近更换工作服;
3、施工中,作业人员必须严格遵守岗位责任制和安全操作规程,集中精力操作,不得进行与钻探作业无关的活动,不得打闹、睡觉、聊天或擅离岗位;
4、工作场地必须保持整洁,钻孔周围必须清理干净,并采取防滑措施,夜间作业时场地必须有充足的照明;
5、工作场地附近应设置警示牌,非钻机施工人员不得进入。
在荒僻人稀地区或危险地点,不得进行单人作业;
6、作业前应仔细检查作业场地,机械设备、工具、吊具等有无安全的隐患,发现问题应及时处理。
禁止带病作业;
7、各种机电设备,不得超负荷使用;各种工具不得改变其使用功能;
8、凡机器传动的外露部分,必须设置防护罩或安全栏杆;作业人员不得跨越运转中的机电设备或从皮带上方传递物件;
9、起动钻机或动力设备前,应检查其上面是否有人或其他物件,周围人员是否安全;将各部位离合器置于空挡位置;并与有关人员取得联系,否则禁止开车运转;
10、擦洗或修理机器时,应采取合理措施,防止因误起动或自重作用而使机械设备自行转动;
11、对各种机电设备和工具,应做好经常性的维护保养,作业中发现工具损坏,机械运转异常时应及时检修;新的或修复后的机电设备和工具,必须经试车、检验合格后方可使用;
12、钻探施工提升机械用钢丝绳、游动滑车、提引器应满足施工设计要求,提升机械用钢丝绳的安全系数不得小于6,钻塔绑绳的安全系数不得小于3.5;
13、钻进中遇有钻进回转吃力、动力机响声异常、泥浆泵泵压升高、孔口循环冲洗中断、钻具上提或下放遇阻、提钻后钻具有泥包现象等情况时应及时处理,不得凑合作业;
14、提下钻遇阻要进行扫孔,不准强拉、硬墩。
钻进、扩孔、扫孔阻力过大时,不准强行开车。
当发现卡钻、埋钻、烧钻等事故征兆时,应立即窜动或转动钻具,严禁关泵断水;
15、中途停钻,必须将钻具上提和提钻后向孔内灌注冲洗液以及保持孔底清洁等要求,要按照本规程有关钻进操作要求中的规定,认真执行;
16、要随时盖好孔口,谨防小工具或其他物件掉入孔内;
17、送水管及其夹板必须系保险绳,在其下面不得站人,并应防止高压管缠绕主动钻杆;
18、钻进时要看拉力表和进尺速度,看泵压表和孔内上水情况,看皮带跳动和水接头情况;
19、台、地板上的泥浆要及时清除,以防滑倒伤人;
20、严格执行30分钟量余尺制度,合理掌握一次钻程,严禁“打懒钻”;
21、禁止在立轴回转时,站在机台上量余尺;
22、在固定夹板时,要握紧螺母、螺丝;在紧螺母时,要握紧扳手,以防止扳手掉入孔内;
23、钻进中停车修理水龙头时,必须把离合器扳到与动力分离位置,并由专人看管,以防立轴突然转动伤人;
24、操作升降机要先检查制动系统是否有效,禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。
禁止向制动带内加润滑油及水,以防制动带失灵。
禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳;
25、起下钻具时,禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉;
26、岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,不准用手摸、眼看管内岩芯;
27、用升降机拉起或放倒钻具时,在钻具下面不许站人;
28、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。
在机械的摩擦部分打滑时,严禁用灰沙增加摩擦力;
29、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。
不准在塔上工作台内留放工具或其他东西,以免掉落伤人;
30、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器、绳卡等应定期检查;钻塔各部螺丝不得任意拆卸。
5水文水井钻井作业规程
5.1作业程序
1、开工前,赴现场踏勘。
查清钻探场地及附近架空输电线、电话线,地下电缆、管道、构筑物及其它设施的确切位置;
2、施工前,应做好如下“三通一平”准备工作;
3、开工前,按工程所需数量和规格,备足钻具、管材、砾料、粘土及其它材料;
4、根据地层岩性、技术要求、设备及施工条件等因素,确定钻进方法和选用钻具;
5、将钻具按照钻具组合方式依次下入孔内,钻头离孔底0.5m时,停止下放,接好主动钻杆;
6、开启泥浆泵,向钻孔内送浆,待孔内泥浆返至地表,循环正常后,启动钻机开关;
7、将钻机离合器合上,转盘开始回转,缓慢下放钻具扫孔;
8、开始钻进时,要轻压慢转,大泵量冲孔,直至钻头在孔底磨出完整接触面后,再按正常钻压钻进;
9、正常钻进中,应保持压力均匀,不应无故提动钻具;
10、作业完毕,提钻。
5.2作业标准
1、“三通一平”基本要求:
(1)按通行宽度及坡度要求,修好通往施工现场的道路;
(2)按钻探设备所需电压和功率,接好通往现场的电源或备好临时动力设施;
(3)按施工用水量要求,接通水源;
(4)按所用钻探设备使用说明书规定的场地范围要求,平整施工场地;
2、粗径钻具全长一般不应小于6m。
在砾石、破碎岩层及软硬互层等复杂地层中钻进,钻塔有效高度允许时,还宜适当加长;
3、钻进中一般应用钻铤加压,并安设指重表;
4、每次下入钻具前,应检查钻具,如发现脱焊、裂口、严重磨损等情况时,应及时焊补或更换;
5、水龙头与高压胶管连接处,必须用夹板卡牢,并系保险绳。
开钻时,高压胶管必须采取牵引措施,下面不得站人;
6、每次开钻前,应先将钻具提离孔底,开动泥浆泵,待冲洗液流畅后,再用慢速回转至孔底,然后开始正常钻进;
7、钻杆拧卸扣可采用扳手拧卸或钻机转盘自动拧卸两种方法。
用钻机拧卸扣时,离合器要慢慢结合,旋转速度不宜太快。
用扳手拧卸时,应注意防止扳手回冲打人;
8、提升和下降钻具时,钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面,工具及附件不得放在转盘上;
9、变径时,钻杆上必须加导向装置。
钻到一定深度,然后去掉;
10、钻进过程申,如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时,应立即停止钻进,检查原因;
11、钻进发生卡钻时,必须马上退开总离合器,停止转盘转动,查明情况进行处理。
5.3作业安全技术措施
1、钻井队必须严格落实作业规程、操作规程和其它安全技术措施相关要求,并在开钻前先交底学习,考核合格后再予落实;
2、钻进中遇有钻具回转阻力增加、动力机响声异常、泵压增高、蹩泵、提下钻遇阻等情况时,应及时停机检查。
机器运转时,不得进行拆卸和修理;
3、各种仪表的性能要完好,能及时准确地反映孔内出现的异常;
4、扩孔、扫孔阻力过大时,不准强行开车,扫脱落岩心或钻进不正常孔段时,必须由班长或熟练钻工操作;
5、每次开钻及钻进中,注意胶管缠绕钻杆,应设有防缠绕及水龙头防坠装置。
钻进中不得用人扶持水龙头及胶管;
6、检查绳卡及钢丝绳的磨损情况,有断股必须更换;
7、操作钻机要稳,不得猛刹猛放,升降过程中严禁用手摸扶钢丝绳;
8、操作钻机人员应与孔口和塔上人员紧密配合。
孔口操作人员必须站在钻具起落范围以外。
摘挂提引器时不得用手扶提引器底部并应注意防止回绳碰打;
9、抽、插垫叉要防止砸手,跑钻时严禁抢插垫叉;
10、操作人员手不离升降开关,眼看指重表、耳听设备负荷声音,同时注意井口、游车及钢丝绳在滚筒上排列情况;
11、起下钻过程严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿;
12、在立柱下放时,内外钳工防滑站稳,脚不得处在立柱公接头下方,严禁用肩膀扛推,防止夹伤头部;
13、安装安全卡瓦时,只能通过手柄扶住安全卡瓦,不能用手、脚等部位接触安全卡瓦本体;
14、工具不要放在转盘面上;
15、在确认泥浆循环正常的情况下,发现钻头不进尺,应立即提钻检查,严禁“打懒钻”;
16、钻进时,注意观察泵压及孔口返水情况,发现异常及时处理。
6空气潜孔锤钻井作业规程
6.1作业程序
1、潜孔锤钻进前的准备工作:
(1)作业前应仔细检查供气管路是否连接牢固;
(2)油雾器内是否装满机油;
(3)钻机安装是否稳固、水平;
(4)潜孔锤活塞运动是否灵活。
2、根据设计好的钻组组合连接潜孔锤和空压机空气回路;
3、启动车载钻机,压风检测空气潜孔锤钻头完好情况;
4、启动空压机,低速回转潜孔锤钻头开始钻进;
5、根据地层情况,控制钻进参数;
6、下钻铤作业:
上提升短节→卡吊卡→起钻铤→上提钻具→上扣→下放钻铤→坐操作平台→上提升短节;
7、下钻杆作业:
起动力头→上提钻杆→上扣→下放钻杆→坐卡瓦→卸开动力头;
8、将钻具按照钻具组合方式依次下入孔内,钻头离孔底0.5m时,停止下放,接好动力头;
9、开启空压机,向钻孔内送风,待孔内岩屑返至地表,循环正常后,启动钻机开关;
10、拧开下放开关,缓慢下放钻具扫孔;
11、开始钻进时,要轻压慢转,大风量冲孔,直至钻头在孔底磨出完整接触面后,再按正常钻压钻进;
12、正常钻进中,应保持压力均匀,不应无故提动钻具;
13、作业完毕,提钻;
14、起钻杆作业:
停空压机→上扣→上提钻具→坐操作平台→卸钻杆→放倒钻杆→下放动力头→上扣;
15、起钻铤作业:
上提升短节→起钻铤→卡吊卡→上提钻具→卸扣→放倒钻铤→上提升短节。
6.2作业标准
1、在钻进过程中要严格按照钻进技术参数操作,不能盲目追求进尺;
2、要随时观察气压表,发现压力急剧上升或下降,应立即提钻,查明原因,排除故障;
3、钻进中发现钻杆抖动厉害,说明遇到破碎带或较大裂隙,应立即提动钻具,再缓慢下放,以较低钻压通过该区;
4、发现孔口不返渣、进尺缓慢,说明遇到大裂隙,应反复上下提动钻具进行周期性碎岩和吹孔工作,把大颗粒岩屑冲成粉末并吹入裂隙中;
5、钻进中应注意潜孔锤的冲击响声,如发现冲击频率变低或不稳定,则潜孔锤出现异常,应立即提钻处理;
6、回次结束后,应上提钻具0.3m—0.5m进行吹孔,待孔口不返屑时,才可停风加接钻杆;
7、停风时应缓慢关闭送风阀,不可突然中断供风,防止潜孔锤倒吸岩粉,造成堵塞;
8、下钻时应边回转边下放,当钻具接近孔底时应放慢速度;
9、每次下钻,应先送风,待钻头在底面冲出小孔再轻压回转钻进;
10、出现坍塌掉块现象,应反复提动钻具,强行吹风冲击,把掉块挤碎吹出孔外;
11、要经常测斜,如发现偏斜过大,要及时采取措施纠斜;
12、下钻操作平稳,不得猛刹、猛放,防止顿钻。
漏失层段、煤层段下钻速度控制在20m/min以内。
每次下钻离井底一个单根,要先压风吹孔,防止塞入小井眼,防止顿入沉砂中塞堵钻头风眼。
下钻遇阻不能超过100KN,必要时开空压机划眼,如不能一次到底,要分段循环。
每次开空压机前要注意压力变化,避免蹩漏地层;
13、起钻要控制起钻速度,遇卡不能硬提,多上下活动,上提不能超过100kN,必要时可采取倒划眼的措施;启车、坐吊卡等不能猛提、猛放;
6.3作业安全技术措施
1、钻探操作人员必须是经过培训和考核合格的技术工人,必须通晓钻机的性能和操作规程,否则不得上岗作业;
2、施工中,作业人员必须严格遵守岗位责任制和安全操作规程,集中精力操作,不得进行与钻探作业无关的活动,不得打闹、睡觉、聊天或擅离岗位。
上班前不得饮酒,进入场地前应穿好工作服、工作鞋、戴好安全帽及其他规定使用的防护用具;
3、工作场地必须保持整洁,钻孔周围必须清理干净,并采取防滑措施,夜间作业时场地必须有充足的照明;
4、工作场地附近应设置警示牌,非钻机施工人员不得进入。
在荒僻人稀地区或危险地点,不得进行单人作业;
5、作业前应仔细检查作业场地,机械设备、工具、等有无安全的隐患,发现问题应及时处理,禁止带病作业;
6、各种机电设备,不得超负荷使用;各种工具不得改变
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- 地质 钻探 作业 规程