工程旋挖灌注桩施工方案.docx
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工程旋挖灌注桩施工方案
旋挖灌注桩施工方案
编制单位:
编制日期:
2014年1月20日
目录
第一章编制依据6
一、编制依据6
第二章 工程概况 6
一、工程概况 6
二、工程地质概况 6
第三章旋挖桩施工方案7
一、施工总体部署7
二、旋挖桩施工流程及方法8
第四章旋挖桩施工技术措施12
一、桩的入土(岩)深度应符合的要求:
12
二、成孔和清孔应符合的要求:
12
第五章工期的保证措施13
一、组织管理措施13
二、施工工期保证措施14
第六章工程质量目标及保证措施15
一、工程质量目标15
二、质量控制原则15
三、工程质量保证措施15
四、施工质量管理与工程监理验收17
第七章安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施17
一、安全生产保证措施17
二、文明施工保证措施18
三、环境保护措施19
四、成品保护措施20
第一章编制依据
一、编制依据
1、xxxxx工程施工图纸
2、施工现场条件及周围环境
3、《xxxx楼岩土工程勘察报告》工程编号:
HGK2013-117
4、有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003。
5、我司类似工程施工的成功经验。
第二章 工程概况
一、工程概况
本工程位于xxxxxxx路。
1#楼32层、2#~3#楼18层,地下室一层,主体呈品字型布置,总建筑面积70919.45m²。
本工程设计标高为±0.000相当于绝对标高为92.25m;建筑设计等级为二级建筑,防火设计建筑分类:
1#、2#、3#楼均为一类高层建筑;耐火等级均为二级,1#、2#、3#均为框架剪力墙结构。
结构设计使用年限为50年。
本工程1#楼基础采用大直径冲孔灌注桩基础,泥浆护壁,桩端持力层为中风化白云岩5层。
中风化白云岩层的桩端阻力标准值(qpk)取10000kPa,桩身长度≥6m。
桩径1000~1600mm。
桩顶标高83.25m,桩身抗压强度为30Mpa(C30),承台及其余基础C35。
桩数153根。
二、工程地质概况
1.场地各岩土层的分布与性质
(1).杂填土①层
灰褐色、灰黑色,稍湿,结构松散,由块石、碎石、砖块及少量黏性土等建筑垃圾组成,堆填年限小于5年。
该层位于地表,分布于2#、3#楼以南,厚度为0~8.00m。
(2).硬塑状红黏土②层
棕红色、棕黄色,稍湿,上段土质均匀,上段局部夹少量铁锰质矿物,结构致密,土质均匀,指压印痕浅,干强度及韧性高,无摇振反应。
该层于场地所有钻孔均揭露到,埋深0.00~8.00m,层顶高程84.74~92.63m,揭示层厚3.40~11.90m。
(3).可塑状红黏土③层
褐黄色、褐红色,湿,结构致密,指压印痕稍深,局部夹有铁锰质矿物,韧性及干强度高,无摇振反应。
该层于场地局部钻孔在接近岩面地段有揭露,揭示层厚0.70~6.70m,埋深6.00~16.50m,层顶高程78.24~84.31m。
(4).强风化白云岩④层
灰黄色、浅灰色,岩石结构已基本风化破坏,岩芯多呈砂夹少量碎块状,局部夹泥质较多,干钻进尺稍快。
该层均有揭露,揭示层厚1.00~7.40m,埋深4.00~19.20m,层顶高程76.50~82.80m。
(5).中风化白云岩⑤层
灰色,灰白色,细晶结构,中厚层状构造,岩石节理、裂隙发育;岩芯多呈角砾状、碎块状,岩石断口面较新鲜,局部呈短柱状、柱状,柱面多见呈细小的网状、树枝状溶蚀小孔,清水回转钻进,进尺跳动,缓慢,漏水。
揭示厚度6.80~11.40m,埋深4.00~24.20m,层顶高程70.43~85.13m。
第三章旋挖桩施工方案
一、施工总体部署
1、施工机械配备及队伍安排
本工程旋挖桩数量约153根,桩长大于6m,合计混凝土方量约1755m3。
考虑到场地施工面大、桩布置分散、砂层厚、桩较长的特点,施工有一定难度,因此施工过程必须做好泥浆护壁措施,以防塌孔。
针对本工程旋挖桩施工,计划安排1台旋挖桩机作业,同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。
每台旋挖桩机按平均每天完成6~8根桩计,同时考虑不利天气因素的影响,计划按甲方要求在20天内完成旋挖桩的施工(在施工场地全面交出的前提下)。
施工过程根据工作面和进度情况,及时调整设备数量。
2、施工顺序
施工总体顺序是:
按照甲方要求集中施工优先交出的片区,同时做到与管桩交叉施工(尽可能做到互不影响)。
考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则,安排旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。
3、施工便道布置及修筑
本工程1#楼桩基础采用旋挖桩,施工便道布置应综合考虑,尽可能顾及各个施工面。
针对旋挖桩施工,便道作如下布置旋挖桩机机身重(约80吨),对施工场地要求高,要求在坚实、平整的作业面上施工。
考虑到雨季施工,施工便道修筑宽度不小于6.0m,便道基底采用20cm以下粒径石块回填(厚度不小于40cm),面层铺设20cm石粉,碾压压实,保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。
4、施工水、电及钢筋笼加工场布置
本项目施工场地大,施工用电应从长远规划(考虑到结构施工阶段)考虑,宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。
旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电,可考虑在拟建1#楼一侧布置主电源接驳口,接至配电箱,线路全部采用三相五线制引出至各用电点。
施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域,至施工区域后按每60m设置一个接水口。
本场地旋挖桩钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置,宜布设在集中施工区附近,避免出现钢筋笼转运的现象。
钢筋笼加工场可按20*30m规格布设,基底铺设20cm石粉并压实,上面铺设方木条。
二、旋挖桩施工流程及方法
1、旋挖桩施工程
测定桩位→钻头就位→准备机具→钻孔→提升桶式钻头→测孔→清孔→钢筋笼下放就位→安装导管→二次清孔→灌注混凝土→成孔→拆除钢护筒。
旋挖钻孔桩施工工艺流程见图1。
否是
图1旋挖钻孔桩施工工艺流程
2、旋挖桩施工工艺
表1旋挖钻孔桩施工内容
序号
项目
施工要点
1
施工准备
施工准备包括场地平整、钻头选择、编制施工作业指导书等。
旋挖钻机的整机较重,其稳定性要求较高,钻机移位前应平整钻机施工平台,施工场地应平顺密实,确保钻机施工过程中的安全性与准确性。
旋挖钻机由于成孔速度快,为防止停机待料,要做好施工计划,从技术、设备、材料供应给予保障。
2
测定桩位
测量时遵循“由整体到局部的原则”,用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。
测设的主要内容包括:
各桩位的中心桩位、围绕中心桩的十字护桩,同时测设出该位置的地面标高。
桩位放样时,十字护桩距中心桩的距离不得小于2m,并且应埋设稳固。
3
钻机就位
旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上,调整钻机,使桩孔处于钻机的工作范围之内。
同时对钻机四周有效范围进行清理,保证钻孔行进路线。
钻机对中前,复核十字护桩中心挂线,满足规范要求后,启动自动复位装置,并对钻机进行调整,使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准,并用垂线复核。
4
埋设护筒
钢护筒壁厚不小于10mm,长度不小于2m,内径比设计桩径大约20cm。
护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位,护筒安装到位后,护筒顶面应高出施工地面或平台0.3m,利用护桩十字线中心复核,确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
护筒安装到位后,还需对钻头进行二次对中,确保开钻前,钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上。
5
钻孔
开钻时,先用低档慢速钻进,钻至护筒以下1米后,再调为正常速度。
钻进过程中,根据不同的地质情况选用不同形式的钻头,在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。
钻进过程中,经常抽取渣样并与设计地质核对,注意土层变化,以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。
钻至设计标高并经岩样判别确认到位后,停止钻进。
6
清孔及检孔
钻进到设计深度后,采用旋挖斗清孔,密切注视电脑上的深度显示值,当显示值为钻进深度显示值时,原位正向旋转4-5转,使孔底的沉渣旋入容斗内,同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底,然后提出旋挖斗卸渣。
为确保孔底沉渣满足要求,第一次掏渣后还需用测绳检测孔深,如果测量深度与钻进深度一致,表明清孔合格,否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。
清孔后及时用测绳测量孔深,用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标,检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度等于孔径的4倍。
严禁用强插检孔器方法进行检孔。
孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。
下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深,检查是否有塌孔现象。
遇塌孔或沉渣过厚时,及时用旋挖斗进行二次清孔。
7
钢筋笼的制作、安装
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊10D,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。
钢筋骨架的保护层厚度由圆形同标号细石混凝土垫块来保证,按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周设4个呈梅花型布置。
制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上,存放时,每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木,每个钢筋笼节段上都要挂上标示牌,写明墩号、桩号、节号。
在运输的过程中避免使钢筋笼变形,钢筋笼采用汽车起重机吊装,并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
当灌注完毕的混凝土开始初凝时,即要取消钢筋笼竖向固定装置,使钢筋笼不影响混凝土的收缩,避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
8
安装导管
导管采用φ300mm钢管,每节2~3m,底节长度4m,配1~2节1~1.5m的短管。
导管接口应连接牢固,封闭严密,导管接头应清洁无杂物,密封胶圈无破损老化,同时检查拼装后的垂直情况与密封性,根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度,吊装时导管位于桩孔中央,并在浇筑前进行升降实验。
导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。
符合要求后,在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。
9
浇注桩身混凝土
浇注混凝土前先向孔内灌注3~5m水,然后立即浇筑水下混凝土。
计算首批封底混凝土数量,使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m,确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。
浇筑连续进行,中途停歇时间不超过30min。
混凝土的运输时间和距离应尽量缩短,以迅速、不间断为原则,宜在8h以内完成,防止在运输中产生离析。
在整个浇筑过程中,及时提升导管,使导管埋深控制在1-3m。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
如导管法兰卡挂在钢筋笼上,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。
考虑桩顶含有浮渣及浮浆,浇注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50cm控制,以保证桩顶混凝土的质量。
10
钻渣清理
钻孔桩施工中,产生大量废弃的钻渣,为防止对周围环境及桩孔造成不利影响,这些废弃的钻渣,经处理后,运往指定的废弃钻渣的堆放场地,并做妥善处理。
11
质量检测
所有钻孔桩按设计要求采用低应变检测,对质量有疑问的桩,采用混凝土钻取芯样检验。
第四章旋挖桩施工技术措施
一、桩的入土(岩)深度应符合的要求:
1、钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门,根据设计入岩要求,参照地质剖面图上的估计深度确定;
2、如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时,应及时报告驻地监理工程师,再会同有关单位研究处理。
二、成孔和清孔应符合的要求:
①埋设钢护筒:
护筒顶部开设有一个溢浆孔,护筒应高出地面0.5m。
护筒的埋设深度在23.0m(视地质情况而定),并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。
护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。
②制作护壁用的泥浆:
循环泥浆比重应控制在1.15~1.2;为了使泥浆有较好的技术性能,可适当掺入碳酸钠(Na2CO3)、碳酸氢钠(NaHCO3)等分散剂,其掺量为加水量的0.5%左右。
泥浆的控制指标为粘度1825S、含砂率不大于8%、胶体率不小于95%;施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
③成孔速度:
在淤泥和淤泥质土层中,应及时往孔内补给泥浆,严格控制钻进速度,一般不宜大于1.5m/min,在松散砂层中,钻进速度不宜超过1.0m/min;在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。
④成孔的垂直度:
施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。
⑤钢筋笼的制作和安装:
钢筋笼的制作应符合:
主筋的搭、焊接应错开;钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其允许偏差为±20mm。
其制作允许偏差应符合下表的规定:
钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±20
3
加强箍间距
±50
4
笼直径
±10
5
笼长度
±100
b、钢筋笼的安装:
分段制作的钢筋笼,其长度以812m为宜。
钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块,以确保钢筋保护层的厚度;钢筋笼下沉到设计位置后,应立即固定,防止移动。
钢筋笼安装完毕时,应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下混凝土。
⑥混凝土:
水下混凝土必须具有良好的和易性,其配合比应通过试验确定,坍落度宜为180~220mm(以孔口检验的指标为准)。
⑦水下混凝土的浇灌:
钢筋笼安放完毕后,应及时灌注水下混凝土,其间歇时间不得超过4小时,灌注前应复测沉碴厚度。
导管的埋管深度应保持24m,不得大于6m,并不得小于1m,严禁将导管底端提出混凝土面;每根桩的留置试块不得少于一组。
⑧其它规定:
对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。
三、施工可能出现的质量问题及处理方法
1、孔壁坍落
产生原因:
①护壁泥浆比重太小
②孔内液面高度不够或孔内出现承压水,降低了静水压力。
③护筒埋设太浅,下端孔壁坍塌。
④在松散砂土或流砂层中钻进时,进尺速度太快或停在一处空转时间太长,转速太快。
处理方法:
①根据土质条件合理配置泥浆,当在松散砂土或流砂层中钻进时,应控制钻进速度,并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。
②如地下水位变化过大,应采取升高护筒,增大水头,或用虹吸管连接等措施。
③发生钻孔坍塌时,应探明位置,将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1-2M处,如坍孔严重,应全部回填,等回填物沉积密实后再重新钻孔。
2、缩径
产生原因:
由于塑性土膨胀而造成缩孔。
处理方法:
可采用上下反复扫孔或增大钻头外径的办法来扩大孔径,如缩径严重,必要时可在泥浆中加入腐植酸钾等泥浆处理剂。
3、硬层
该土层下有一层土质硅化严重的硬层,施工中钻头磨损严重,进展缓慢。
如不能快速穿过该层,不但成孔时间长,还容易引起上部孔段不稳定地层坍塌。
处理方法:
①使用可拆换式的锋利钻头,即加密大八角状硬质合金片的切削刀体,加重钻具,用于该层的施工。
②进入该层前使用已储备的优质泥浆专门清渣一次,以减少钻头的重复破碎。
另外,还要注意在软硬土层交界处施工时,可能因为钻头所受的阻力不匀产生桩孔偏斜,一定要注意轻压慢转。
4、泥浆含砂量大
如果泥浆的含砂量高,比重大。
在施工中为保证孔壁稳定与二清孔底沉淤小于100MM,提高钻进效率,减少成桩质量事故,必须采取有效措施降低泥浆的含砂量。
处理方法:
①有效利用现场空间,尽可能加长泥浆循环槽,使泥浆有较长的循环时间,以便砂粒沉淀。
②在泥浆中加入0.1%-0.3%的铁铬木质素磺酸钠盐,使砂粒聚集而加速沉淀,达到除砂净化泥浆的目的。
③必要时采用机械除砂的方法,即先使用高频振动泥浆筛把0.5MM以上的大颗粒筛出,如泥浆的含砂量还比较高,进一步用旋流除砂器净化。
④利用人工捞砂。
第五章工期的保证措施
一、组织管理措施
为保证工程工期顺利完成。
因此我公司拟采取以下措施,确保工期实现。
(1)组建有丰富经验的班子进行管理,发挥精干高效的管理能力。
(2)制定合理的技术组织措施计划,确保关键线路,实行均衡生产。
根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划,每周进行检评,并及时修正施工计划,找出进度滞后原因,采取针对性措施,做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”,确保总体网络计划的实现。
(3)合理配置劳动力,按施工组织计划安排劳动力数量。
(4)提供充足的设备机具并保持其完好率。
(5)材料供应根据总体计划提早安排检验及进场,避免停工待料现象发生。
(6)建立健全工地周例会制度,解决施工时遇到的难点,协调各工序的配合,提高效率,重要问题及时请示并处理解决,非常时期实行每天中午碰头会制度,以协调各专业配合。
(7)根据总体目标和施工进度,对工程的关键工序,及早采取有效措施,如增加人员、适当延长作业时间和实施经济奖罚等,保证关键工序顺利展开。
(8)抓好安全生产工作,以安全保进度,注重安全生产管理,保证现场正常均衡生产。
(9)坚持“质量第一”的方针,施工中坚持质量第一的观点,对测量、技术交底、检查、工序验收等环节严格把关,每个工序都要制定执行检查验收制度,把存在的问题及早解决,不留隐患,确保一次通过,防止返工,使施工正常进行,以质量保进度。
(10)积极做好与外界的协调工作,避免外界因素影响工程正常开展。
二、施工工期保证措施
工程施工中,我们将根据设计图纸和有关施工规范规程,精心编制施工组织设计,合理制定作业程序,运用网络技术,科学策划,狠抓关键环节、关键线路,突出重点,确保主体,同时又总揽全局,统筹兼顾,科学管理,确保工程按质按量如期竣工。
从以下几个方面,我们予以有力保证。
1、机械设备的保证措施
(1)根据施工计划,做好机械设备提前进场准备工作,保证施工中各种材料的运输。
(2)根据施工区域划分情况,施工现场配备足够设备,保证工程施工顺利进行。
(3)机械设备的维修和保养均由公司机械部负责,实行定期维修和保养及应急维修制,确保施工机械的正常使用。
2、物资保证措施
施工前,根据施工进度计划,认真详细地编制物资的采购计划和进场时间,现场物资的储备要充分,特别是遇节假日,必须提前物资的准备,杜绝停工待料的现象发生,确保现场施工正常进行。
3、劳动力的保证措施
该工程拟选用技术熟练的工人进行施工,入场前严格进行培训和考核工作,对不合格人员,严禁入场施工,劳动力的数量也必须充分,保证有富余,在遇突发事件时,及时补上,以免延误工期。
4、加强计划管理
根据总工期控制目标,按实际情况进一步深化细化施工进度计划,编制切实可行的月计划、周计划、各分项工程进度计划,明确各专业工种的工序搭接,解决好穿插作业的矛盾,确保施工计划的落实,使其得到实现。
(1)根据施工计划分阶段进行控制,并落实到相关的责任人,确保计划各控制点目标的实现。
(2)根据阶段性控制目标,每周召开生产协调会,协调各专业工种的配合,解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题,对施工进度计划作适当调整。
(3)在施工中不但要按计划施工,而且要严格按施工程序进行,切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗,而影响整体工程施工进度。
(4)在进度计划的执行过程中,通过落实技术组织措施,有效的施工组织,确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。
现场项目经理部跟踪、检查计划的实施。
第六章工程质量目标及保证措施
一、工程质量目标
本工程质量目标:
优良工程。
为确保本工程达到所要求的质量目标,根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。
我司将采用项目目标管理法施工机制,委派经验丰富的人担任本工程的项目经理,公司各相关职能部门全力配合。
在本工程的建设中,要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识,贯彻“质量第一求效益,用户至上得信誉”的
宗旨,以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想,认真对待每个施工环节。
二、质量控制原则
本工程质量控制原则:
按照施工图纸、规程及标准以及国家有关规范要求进行。
三、工程质量保证措施
1、建立创全优管理制度
(1)建立技术责任制
根据本标段的实际情况,建立技术管理工作系统,制定分级技术责任制。
上级技术负责人向下级技术负责人进行技术交底和技术指导,监督下级按施工图纸、施工规范和和操作规程进行施工,处理下级请示的技术问题等。
下级技术负责人受上级技术负责人技术指导和监督,执行自己在技术岗位上的任务。
明确各级技术负责人应负的具体责任。
各职能部门在技术业务上亦明确责任,并受上级负责人的领导。
(2)建立施工图纸学习与会审制度
实行施工图纸学习与会审制度,使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求,以便正确无误地施工,确保施工顺利和工程质量优良。
图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施,提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。
(3)建立技术交底制度
所有工程开工之前,做好技术交底制度,使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。
技术交底按技术责任制的分工,分级进行。
各级技术负责人将本队承担的工程项目,将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施、进度要求,各分部工程施工组织的分工和配合,主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划,向所属的班组及全体技术人员进行交底;班组技术负责人按上述同样要求,并进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等,对全体工人进行交底。
各级人员接受交底后,进行讨论,充分了解自己在施工中应负的责任,并对改进施工劳动组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。
分级交底时,作好记录,作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的一项依据。
(4)建立材料检验制度
凡用于施工的原材料、成品、半成品,都要有合格证明文件。
水泥、钢材、焊条、混凝土外加剂要有出厂证明和检验单,所有原材料按规范和设计要求进行检验。
配合比按规范和设计要求进行配合比的设计,经试验合格后,才能用于施工。
新材料、新产品,要对其作出技术鉴定,制定出质量标准和操作规程后,才能在工程上使用。
(5)建立工程质量检查和验收制度
本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外,将建立自己的检查验收制度。
在技术责任制中明确各级技术负责人应负的质量检查责任,同时设置专职的质量检查员,进行具体的检查工作,对质量进行监督、量测、试验及作出原始记录,检查结果交付技术负责人审查签字。
建立班组检查、班组互检及交接检查制度。
(6)建立施工技术档案管理制度
配备专职的资料员对施工技术档案资料进行收集和整理,从工程施工准备工作开始,直到工程竣工验收,贯穿于整个施工过程。
对各类施工资料进行分类归档,实行标准化,电脑化管理。
2、质量体系主要要素控制
1)原材料采购之前要对分供方进行评价,从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象,建立供货关系,并作好记录。
以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。
2)工程施工中的每道工序,每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。
3)施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行,并根据本标段的施工技术要求,补充完善内部质量保证体系,确保工程达到
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