隧道洞身开挖技术交底Word文件下载.docx
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考虑10cm预留变形量。
上表中开挖方量未考虑预留变形量。
此外开挖放线时还需考虑,二衬台车的施工误差5cm。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、超前地质预报完成。
2、监控量测数据稳定。
3、需要开挖台架的作业面,开挖台架焊接完成,且验收
合格。
4、进场人员经安全教育培训合格,爆破员、安全员取得
相应证书。
1、施工程序
施工准备一施工放样一钻孔台车就位一钻孔一清孔、钻
孔质量验收一装药、连接起爆网络一爆破一通风一排险一出
磕一初喷一支护或临时支护一监控量测一下一循环。
2、施工方法
V级围岩采用单侧壁法开挖,IV级围岩采用台阶法开挖。
(1)钻眼
1)采用凿岩机钻孔,钻孔直径中42mm,钻眼深度根据围
岩等级确定,施工前由技术人员向工班长交底钻眼深度。
2)掏槽眼眼口间距和眼底间距的允许误差为土5cm;
辅
助眼眼口间距允许误差为土lOcin;
周边眼眼口位置允许误差
为土5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
3)当开挖面凹凸较大时,应按实际情况调整炮眼深度及
装药量,使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
4)钻眼完毕,检查炮眼布置并做好记录,对不合格的炮
眼进行重钻。
5)钻孔作业应定人定岗,尤其是左右侧周边眼钻工不宜
变动。
(2)装药
1)炸药采用乳化炸药,装药前安全员、工班长、领工员
对装药开挖工作面附近及炮眼等进行全面检查,对检查出的
问题及时处理。
2)清孔:
装药前,采用高压风清除炮眼内的粉尘、积水,
防止堵塞,使用高压风时应避免炮眼内飞出的岩粉、岩块等
杂物伤人。
3)验孔:
炮眼清理完成后,采用炮棍检查炮眼深度、角
度、方向和炮眼内部情况。
发现炮眼不符合要求的,及时处
理。
4)装药方法:
装药时要一手抓住雷管的脚线,另一手用
木质或竹质炮棍将放在眼口处的药卷轻轻的推入炮眼底,使
炮眼内各药卷间彼此密接,推入时,用力要均匀。
正向装药
的起爆药卷最后装入,起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向
眼底;
反向装药起爆药卷首先装入,起爆药卷和所有的药卷
的聚能穴朝向眼外。
5)钻孔作业和装药作业不能在同一开挖工作面进行。
6)封堵:
所有装药的药眼采用炮泥堵塞。
1最初填塞的炮泥(配合比为1:
3的粘土和沙子,加含
有2%-3%食盐的水制成,干湿适度)应慢慢用力,轻捣压实,
以后隔断炮泥应依次用力一一捣实。
2浅孔需将余孔全部堵塞。
3炮眼深度小于Ini时,封泥长度不小于炮眼深度的1/20
4炮眼深度超过Im时,封泥长度不小于0.5mo
5炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不小于Imo
6光面爆破周边眼封泥长度不小于0.3mo
(3)连线、起爆
1)连线采用塑料导爆管非电起爆系统,毫秒微差顺序起
爆。
2)每次起爆前,爆破员必须仔细检查起爆网络。
3)在同一开挖面上,起爆顺序应由内向外逐层起爆。
4)延发时间采用孔内控制。
5)爆炮员必须最后离开爆破地点,并必须在有掩护的安
全地点进行起爆。
6)爆破前,工班长必须清点人数,确认无误后方准下达
起爆命令。
爆炮员在接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,
至少等5分钟,方可起爆。
7)瞎炮处理:
(1)处理盲炮前应由爆破员定出警戒范围,并在该区域
边界设置警戒,处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
(2)应派有经验的爆破员处理盲炮,洞内爆破的盲炮处
理应由爆破工程技术人员提出方案并经技术负责人批准。
(3)当炮孔深在500mni以内时,可用裸露爆破引爆;
炮孔较深时,可用竹木工具小心将炮眼上部堵塞物掏出,用
水浸泡并冲洗出整个药包,并将拒爆的雷管销毁,也可将上
部炸药掏出部分后,再重新装入起爆药包起爆。
(4)距炮孔近旁600mni处,重新钻一与之平行的炮眼
然后装药起爆以销毁原有瞎炮。
(5)深孔瞎炮可采用再次爆破,但应考虑相邻已爆破药
包后最小抵抗线的改变,以防飞石伤人。
(6)处理瞎炮过程中,严禁将带有雷管的药包从炮孔内
拉出来,也不准拉住电雷管上的导线,把电雷管从炸药内拔
出来。
(7)瞎炮应由原装炮人员当班处理,如不能当班处理,应
设置标志,并将包装情况、位置、方向、药量等详细介绍给
处理人员,以达到妥善安全处理的目的。
(8)盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告,
说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。
8)隧道洞内开挖工程爆破后,经通风吹散炮烟、仪器检
测确认洞内空气合格达标后、等待时间超过15min,方准许作
业人员进入爆破作业地点。
9)清磕
爆破完成后,利用自卸车配合装载机清除石磕。
五、技术要求及质量标准
隧道施工严禁欠挖,超欠挖控制标准如下:
围岩级别
开挖云IVV检验数量检验方法
拱部平均线形超挖15cm平均线形超挖10cm每一开挖循
环
检查一个断面全站仪测量轮廓线,绘制断面图与设计断
面核对
最大超挖值25cm最大超挖值15cm
边墙平均10cm平均10cm
仰拱底平均线形超挖10cm平均线形超挖10cm
最大超挖值25cm最大超挖值25cm
六、安全、环保、文明施工等技术措施
1、注意事项:
(1)施工人员按照技术人员超前地质预报分析结果进行
施工。
(2)开挖前必须进行测量放线,每循环一次。
(3)爆破形式为采用凿岩机钻孔,光面爆破的方法,保证
爆破后超欠挖控制。
(4)清理石磕采用装载机与挖掘机配合,自卸车运至磕
场。
(5)危石清理采用挖掘机施工,同时安排专职安全员进
行现场指挥和防护。
(6)应严格遵循“短进尺,弱爆破,勤量测,强支护”原
则。
(7)在爆破开挖后,必须初喷一层混凝土,以保证施工作
业的安全,喷射混凝土厚度为:
3-5cm0
(8)掌子面开挖必须严格控制单次循环进尺距离,严禁
盲目冒进。
(9)当两相对开挖工作面相距40米时,两端施工加强联
系统一指挥,当两工作面距离剩下10-15ni时,应从一端开挖
贯通。
(10)隧道严格控制欠挖,当围岩完整,石质坚硬时,岩
石个别突出部分侵入衬砌不大于5cm,拱脚与墙脚以下1米
范围内严禁欠挖。
(11)隧道周边炮眼痕迹保存率是衡量开挖面平整度的
一个指标,具体见下:
硬岩:
大于等于80%,中硬岩大于等于
60%o
2、安全措施
(1)组织施工人员安全培训,及时向施工人员进行交底。
(2)对不良地质段隧道施工,采取“管超前、严注浆、短
进尺、弱爆破、勤量测、强支护、早闭合、紧衬砌”方法稳步
前进。
施工中对围岩加强检查与量测。
(3)爆破开挖严格按爆破施工方案施工,控制炸药用量。
(4)洞内爆破作业完成后必须清除危石及松动石块,确
保洞内绝对安全后方可进入下步工序施工。
(5)施工期间,现场工班长每天应同安全质检人员对开
挖面地质以及各部支护情况进行一次检查。
不良地质地段每
班检查一次,当发现支护变异或损坏时立即加固处理并作出
详细记录。
(6)做好监控量测工作,量测人员发现量测数据有异常
时,于量测后半小时内向技术负责人汇报,并立即采取应急
措施或通知施工人员暂时撤离危险地段。
(7)进行爆破时,所有人员应撤离现场,其安全距离为
200m;
(8)严格执行爆破器材支领、使用、清退制度,做到不丢
失、不转借、不擅自销毁或挪作他用,剩余爆破器材及时交
还药库,办好爆破器材清退手续。
(9)领取的爆破器材必须按规定分别存放,禁止乱扔。
领
药时必须持《爆破作业证》、带炸药兜,无证无兜不得领取。
(10)运送爆破器材时,车与同行人保持5米以上的距离
行走,严禁并排同行、打闹,途中要选择安全路线,远离电
源、火源和金属导体等物。
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