浆液循环泵检修作业指导书Word文档格式.docx
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其他工作人员在工作负责人的领导下,负责按工作程序进行工作。
3.4质检员(作业负责人、技术员或班长、专工)职责:
质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。
人员资质及配备:
4.1专责检修工1人:
必须是经过安全、技术培训合格。
还应具有下列条件之一:
三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。
4.2检修工4名:
还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
4.3其他人员:
起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。
检修内容:
5.1检修联轴器。
5.2检修机械密封。
5.3检修轴承。
5.4检修泵体及过流部件。
5.5减速箱检修
5.6检修密封水系统。
5.7检修润滑油系统。
5.8检查出、入口蝶阀。
5.9联轴器找正。
5.10试运行。
质量标准:
6.1齿型联轴器无锈斑、缺损,齿面磨损不大于齿厚的25%。
6.2齿型联轴器中心偏差不大于0.O5mm,张口不大于0.03mm一0.O5mm。
6.3齿轮、轴及轴承的质量应符合有关标准规定。
6.4各轴装配后,两啮合齿轮在齿宽方向上的错位不大于2.5mm,齿面接触点沿齿高不低于60%,齿面接触点沿齿宽不低于80%,接触斑点的分布应趋于齿面中部。
6.5滚动轴承的游隙应在0.12-0.20mm。
6.6箱体无裂纹及其他缺陷,油位计无破损,油位显示清晰,标注正确。
6.7油封完好无漏油,油质符合要求。
6.8基础无裂纹,螺栓无松动。
6.9机械密封动静环表面光洁无裂纹、划伤、沟槽。
轴套无磨痕,粗糙度小于Ra1.6。
6.10轴承体表面应无锈斑、坑疤〔麻点不超过3点,深度小于0.5Omm,直径小于2mm)转动灵活无噪声,主轴表面应无锈蚀、腐蚀、斑点,轴弯曲不大于0.05mm。
6.11公差配合:
轴径向轴承与轴H7/js6;
径向轴承与轴H7/K6;
外圈与箱内壁JS7/h6;
止推轴承外圈轴向间隙为0.02mm一0.06mm;
轴承轴向间隙不大于0.30mm;
轴承径向间隙不大于O.25mm;
6.12轴承箱体应完整无裂纹、麻坑,无渗漏油现象。
6.13转子定中心时应尽量缩小叶轮与前泵壳的间隙以取得较高的泵效率。
6.14泵壳无磨损及裂纹;
橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶,与泵壳定位牢固;
叶轮无穿孔、脱胶,无可能引起振动的失衡缺陷。
6.15轮与吸人衬板间隙:
卧式泵为lmm一1.5mm,
6.16润滑油符合标准,无杂质。
6.17轴封完好,无泄漏点。
6.18出、入口蝶阀开关灵活,关闭严密;
管道橡胶衬里无损坏。
联轴器找正允许最大径向偏差0.05mm,轴向偏差0.05mm。
6.19试运行个指标应符合下列标准:
振动值:
垂直振幅小于0.05mm,水平振动≯0.05mm。
最大不超过0.10mm。
轴承温度:
40分钟后不高于60°
C.
引用文件:
7.1设备说明书。
7.2Q/CDT1060001-2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规定》。
7.3DL/T748-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》。
监视和测量装置汇总表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
塞尺
100mm
把
2
外径千分尺
0-25mm
3
游标卡尺
0-300mm
4
盒尺
3.6
个
5
钢直尺
6
轴承加热器
套
设备和工器具汇总表序号
9.1专用工具
拉马
掏加盘根工具
导链
1T
台
钢丝绳
1T×
2m
根
9.2常用工具
开口扳手
S8-24
内六角扳手
公制
手锤
2P
铜棒
φ20×
250mm
布剪刀
改锥
7
油盘
8
油桶
9
毛刷
10
平锉刀
11
刮刀
备品备件及材料汇总表序号
型号规格
备注
叶轮
联轴器
对
轴承
盘根
米
青壳纸
δ=0.20mm
张
砂纸
#0
抹布
Kg
密封较
盒
螺栓松动液
瓶
橡胶里衬
机械密封动静环
12
铅油
检修程序:
□11.1修前准备。
熟悉图纸各种部件装配关系,及技术要求,了解结构性能和装配数据。
办理工作票。
清理现场,准备必要量具、工具及装配件、标准件等。
根据现场实际情况,设置围栏,确定工作区域。
由甲方工作负责人对所有检修人员进行安全、技术交底,乙方技术负责人做补充,所有作业人员都清楚检修工作内容。
检修工作负责人应对所检查设备查清缺陷记录做到底数清楚。
检修工作票所列安全、技术措施合格,方可进行工作。
□11.2解体检修。
解开短轴连轴器取下短轴。
解下泵的出入口短节做好标记并妥善放置。
拆除泵体地脚螺栓。
用专用工具吊出泵体并运至检修场所,将泵体轴承底座固定顺序拆下前泵壳、叶轮释放套、叶轮,检查上述部件的磨损、损坏情况,制定检修方案。
检查泵体前后泵壳体应完整无沙眼,橡胶密封衬里无撕裂、穿孔、脱胶,与泵壳定位牢固;
叶轮无穿孔、脱胶,无可能引起振动的失衡缺陷,橡胶衬里应更换,其他可酌情修复。
签证点(W)
专责人/日期
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- 浆液 循环 检修 作业 指导书