加氢装置检修开停工方案样本.docx
- 文档编号:4822455
- 上传时间:2023-05-07
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:43.88KB
加氢装置检修开停工方案样本.docx
《加氢装置检修开停工方案样本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《加氢装置检修开停工方案样本.docx(39页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
加氢装置检修开停工方案样本
加氢装置停工方案
h装置闭路循环降温
2.恒温带油
3.反应系统氮气置换
4.原料.分憎系统停工
5.原料.分他系统水顶油
6.原料.分憎系统吹扫
7.燃料气系统停工吹扫置换
氏火炬系统吹扫
沢地下污油系统
10.燃料油系统
1K装置肓板表
混合油加氢装置停工方案
准备工作:
(1)联系调度准备好不合格油退油油罐,并准备好充分的合格珂~O
(2)联系相关单位做好相应准备。
(3)制定好停工盲板表,并落实好专人负责登记。
2.停工注意事项
1)停工吹扫时要联系仪表一同吹扫有关一次表引线。
2)在吹扫冷却器时,做到一程吹扫,另一程放空,严防憋压。
3)容器.换热器在停工过程中,升降压力、溫度应缓慢,对临氢系统升降压力速度应小于1.5MPa/h,升降温速度应小于25C/ho
4)停工时先降压后降温,当反应器器壁温度降到135C前,系统操作压力必须低于2.1MPa。
5)压空界位时,不得将罐内气相窖至酸性水或大气。
6)抽净容器内的液位时,专人看护机泵,泵出□压力表有下降趋势,立即停泵,防止损坏密封。
7)管线吹扫时间<24h;设备吹扫时间<48ho
8)蒸塔扫线快结束时,各低点放空,检查扫线情况,若有油污杂质,继续吹扫。
9)汽油线要先用水顶,再用蒸汽吹扫。
10)吹扫用蒸汽不能直接进入压力等级低于蒸汽压力的设备,必须控制压力并有放空。
11)塔、容器等设备内介质不准往地庖及明沟排放,保持地庖清洁,明沟、下水井畅通。
12)瓦斯管线要有足够的蒸汽吹扫时间《24小时。
13)含油污水和含硫污水,全部进入相应系统,不得排入明沟。
14)汽油、瓦斯、富气管线及相应设备禁用空气吹扫置换。
15)吹扫完毕撤压时严禁向有人的方向排气,所有排凝、放空阀全开。
16)排空防止伤人,处理不通的放空阀时要缓慢,注意安全。
17)停工吹扫完毕第一次打开设备人孔法兰或加热炉堵头时,注意防止残压伤人。
18)管线吹扫完毕,与外界或系统的连接处,必须安排专人并按照《盲板表》的要求,完成盲板加堵、统一标示和检查确认工作。
19)给汽吹扫时,要盯好塔顶压力防止超压;要注意缓慢给汽,并根据压力情况随时调节给汽量,防止汽量过大吹翻塔盘;蒸塔时各安全阀副线要稍开,配合吹扫瓦斯系统,以利检修。
20)洗塔时要先给汽后给水,以上部给汽为主;给汽要缓慢,流量要稳定,塔底放水温度控制在80C左右;洗塔时间要错开,用水量要适当,防止淹没地面,污染环境;对硫腐蚀严重的C2101、C2102系统要加强冲洗,必要时采用化学药剂冲洗,防止硫化铁自燃损坏设备。
21)停工完毕,所有下水井、地漏.下水道等易发生油气挥发的地方用水冲洗干净后封闭,用编织袋和黄泥加以封闭。
与外部的含油污水系统必须逬行隔离,并有专人看管,有记录档案;当塔、容器吹扫、水冲洗完毕后,温度降至35©以下时可拆人孔。
开人孔须由上向下逐个打开,进行自然通风冷却和赶油气,在拆人孔自然通风时,各塔、容器的底排污阀关死,对应的地漏封闭,以防下水管道气体吸入塔及容器内。
22)装置停工完毕,安全检查验收合格,确认具备检修施工条件,方可交付检修人员检修。
3.装置闭路循环降温
1)接停工指令后,改装置长循环,循环量70-75t/h;同时联系制氢提高氢气纯度,控制CO+CO2<20ppmo
2)循环稳定后,以20—25t:
/h降R2101入□温度至250—260C;
3)循环期间,保持正常反应压力和分憎系统正常操作参数;
4)床层温度降至260°C后,改开路外甩,将各容器液廁降至最低,停进料泵,关泵出□手阀,反应系统继续注水。
4.恒温带油
1)R2101入口250一260C恒温、恒压赶油,用P2102出□循环氢向后赶油。
2)恒温带油期间,间断将高分油减至低分,低分油去分憎,视分憎液位情况外送产品走不合格线。
3)D2103液位不再上升后,反应系统按降压速度降压至2.0Mpao若循环氢中H2S含量<500ppm,则停止恒温赶油。
4)R2101入□温度以20~25*C/h降至150©怛温循环,至床层温度基本不下降后,反应系统压力以>1.5MPa/h降至1.0〜1.5Mpa,停注水。
5)加热炉熄火,幵看火窗,床层以>25°C/h降温。
6、反应系统氮气置换
1)循环机继续循环降温,当床层各点温度均小于50©后,循环氢压机停机。
2)按卸压速度,反应系统卸压至l.OMPa,将高分存油尽量压至低分,高分界位压空(酸性水排空后,存油排至地下污油罐),关高分液控.界控阀、自保阀.付线阀。
3)低分存油全部压至C2101,低分酸性水界位压空,关界控阀及手阀,低分与汽提塔系统经汽提塔进料线气相连通。
4)反应系统继续卸至微正压。
5)经新氢机或制氢向系统内充氮气至0.2—0.5Mpa,然后卸压置换,再次充压置换,三次后,通知化验采样分析,CO<30ppm,泾+氢气<0.5%为合格;若不合格,继续进行上述过程,直至气体分析、爆炸分析均合格为止,临氢系统关闭各放空阀及与低压系统连通阀,通氮气保持微正压。
6)高低分内存油用临氢系统内氮气吹至地下污油罐。
7)制氢到加氢氢气管线在D2106处放火炬,由制氢给氮气置换。
8)反应进料泵出□手阀及进料阀组调节阀、付线阀在氮气置换时全开,与反应系统同时置换。
9)置换备机内可燃气体。
10)2.5MPa氮气线至各用气点阀门打开,仅保留一道隔断阀,以置换净可燃气体。
7、原料、分憎系统停工
1)反应逬料泵停后,分憎改短循环,停汽提蒸汽,停注缓蚀剂。
2)分馆塔底温度开始上升后,重沸炉出□温度按>50oC/h降温,至炉膛温度200C时熄火。
3)分憎存油经不合格线间断外甩,各液位按低限控制。
4)降凝剂槽子中的降凝剂打入柴油空冷,随柴油送出装置。
5)C2101、C2102、F2102各点温度<40C时,停止分馆短循环、重沸炉循环。
6)高低分液位压空后,D2110内油经P2106全部送至C2101,停P2106,D2110内酸性水压空。
7)C2101油送至C2102,在C2101向C2102压油的同时,逐渐降低C2101压力至0.1—0.15MPa,C2101内油压完后,两塔经C2102进料线气相连通,并经C2102安全阀付线将压力泄净。
8)D2111内存油全部打至C2102,C2102塔底液位经P2104外送,抽空后停泵。
9)地下污油罐内存油送出装置,开原料、分徭系统各安全阀付线,泄净压力。
10)停各冷换设备循环水,打开放空。
11)碱洗、水洗罐内碱液退至碱渣罐,存油排至地下污油罐。
8.原料.分憎系统水顶油
1)倒D2110抽出□水线盲板,启P2106(两台泵间断运行,60分钟切换一次)打水,分两路:
一路经不合格线进汽油外送阀组,顶汽油出装置线内油,约5分钟后关汽油外送调节阀组处跨线阀;
—路经回流线入C2101o
2)C2101底有液位后,启P2104B经过导热油线顶油30分钟:
C2101—P2104B—R2204—C2101塔底阀组〜E2108及付线C2102o
3)停止向C2101补水,P2104B抽空后,停泵,C2101、E2108壳程低点切净系统内存水,在切水的过程中,加强检查,若发现切水带油,改去地下污油罐,严禁将油切入污水系统。
4)倒D2111抽出□新鲜水线盲板,启P2105打水,分四路:
一路经轻污油线去罐区(冲洗5-10分钟,关阀);
—路经汽油出装置线去罐区,5-10分钟后关界区阀;
—路经回流线进C2102。
—路经反罐线至D2111o
5)C2102塔底建立20-30%液位,停止向C2102补水,启P2108
顶F2102炉管内存油。
6)P2108循环5-10分钟后,启P2104A经轻污油线外送,至P2104A抽空。
7)再次向C2102补水至20-30%液位,停止补水,启P2104外送,至至P2104A抽空后再次重复以上步骤。
8)重沸炉进料调节阀处导淋不见油后,停P210&排净C2102和各低点内存水,将油排至地下污油罐。
9)再次向C2102内装水,启P2104打水分四路:
一路经轻污油线去罐区(冲洗5-10分钟后关界区阀);
—路经柴油出装置线去罐区(冲洗5-10分钟后关精柴出装置界区阀);
—路经大循环跨线进原料阀组;
—路经分徭短循环线向C2101顶油20-30分钟。
10)从原料阀组处给水,分四路:
一路经原料进装置线,水顶油去罐区(冲洗5-10分钟后关原料逬装置界区阀);
—路经反冲洗过滤器,至D2102;
—路经硫化循环线10・20分钟,顶油至D2104,再排至地下污油罐;
—路经开工油线去罐区(冲洗5-10分钟后关界区阀)。
—路经分徭补油线5-10分钟,顶油去C2101o
11)D2104处调节阀给水,经E2105壳程及付线一E2102壳程及付线fC2101,C2101塔底见水后,此线继续水顶油1小时,C2101内存油排至地下污油罐,检查E2105、E2102壳程付线低点导淋,若仍存明油,则继续水顶油。
12)油顶净后,停P2104,各低点排净存水,油排入地下污油罐,准备蒸汽吹扫。
13)各设备低点去污油罐阀打开排净污油再关闭(吹扫时逐次打开):
D2102、反冲洗过滤器、P2102、E2105(管壳程)、E2108(管壳程)、D2104、C2102、C2101o
14)地下污油罐内存油送走,数次用水顶净。
沢原料.分憎系统吹扫
1)原料系统
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽〜至原料油进料线〜原料油阀组先走付线,净后短时间过表或调节阀(下同)〜界区放空阀放空。
C〕
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽一SR2101付线(间断走设备)-D2102顶底放空。
〔〕
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽〜反冲洗油线〜D2117顶底放空。
〔〕
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽〜SR2101污油线一D2117顶底放空。
〔〕
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽〜硫化循环油线一D2104顶底放空。
〔〕
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽一开工长循环油线〜柴油出
装置线界区放空。
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽〜罐区来开工油线〜加氢界区放空阀放空。
〔〕
〔班长〕进装置DN40蒸汽线给汽〜分谒补油线〜E2105-C2101顶底放空。
〔〕
〔班长〕D-2102抽出□给汽一D-2102〜罐顶底放空。
〔〕
〔班长〕D-2102抽出□给汽->P-2102入□放空。
〔〕
〔班长〕D-2102抽出□给汽〜罐底污油线〜D-2117顶底放空。
〔〕
〔班长〕D-2102抽出□给汽〜最小流量线拆单向阀吹扫放空。
〔〕
〔班长〕D-2102抽出□给汽〜D2102-安全阀付线〜低瓦出装置线吹扫。
〔〕
〔班长〕P2102出□处短节内存油放至地下污油罐后,开泵出口手阀,用临氢系统氮气吹净存油,然后关手阀。
〔〕
2)汽提塔系统吹扫
〔班长〕D2104出□给汽一E2105A、B及付线(包括去D2117线,下同)〜E2102及付线一C2101顶底放空。
〔〕
〔班长〕D2104给汽〜地下污油罐顶放空。
〔〕
〔班长〕D2104给汽一D2104顶干气出装置线出装置阀门前放空阀放空。
〔〕
〔班长〕D2104给汽一D2104安全阀付线〜低瓦出装置线吹扫。
〔班长〕C2101给汽一D2117顶放空。
〔〕
〔班长〕C2101给汽〜缓蚀剂泵出□放空阀放空。
〔〕
〔班长〕C2101塔底抽出□给汽一R2204-R2204入□给蒸汽〜C2101塔底阀组〜
E2108壳程及付线〜C2102顶底放空。
〔〕
〔班长〕C2101塔底抽出□给汽-P2104B入□放空。
〔〕
〔班长〕C2101塔底抽出□给汽-P2104B出□放空。
〔〕
〔班长〕C2101给汽-EC-2102-E-2106及付线fD-2110顶底放空。
〔〕
〔班长〕D2110给汽〜干气出装置放空阀处放空。
〔〕
〔班长〕D2110给汽一D2110罐顶安全阀付线一低瓦出装置线放空。
〔〕
〔班长〕D2110给汽〜P2106付线一石脑油出装置阀组放空。
〔〕
〔班长〕D2110给汽一P2106入□放空。
〔〕
〔班长〕C2101给汽-C2101回流线-P2106出□放空。
〔〕
3)分憎塔系统
〔班长〕C2102塔底抽出□给汽〜P2104付线一E2108AB及付线〜E2105AB及付线〜EC2104(包括去地下污油罐线)〜精制柴油出装置线〜界区放空阀放空。
〔〕
〔班长JEC2104入□给汽一降凝剂注入线〜计量泵出□导淋放
空。
c〕
〔班长JC2102给汽fEC2103fE2107fD2111顶底放空。
〔〕
〔班长〕C2102给汽〜回流线一P2105出□放空阀放空。
〔〕
〔班长〕D2111给汽〜罐顶安全阀付线〜低瓦出装置线放空。
〔〕
〔班长〕D2111给汽P2105抽出□线〜P2105付线,吹净后短时间过泵一石脑油出装置线界区放空阀放空。
〔〕
〔班长〕碱液泵出□给汽〜补碱液线一碱洗罐顶底放空。
〔〕
〔班长〕碱洗罐给汽〜碱洗罐安全阀付线放空。
〔〕
〔班长〕碱洗罐给汽〜排污油线一D2117顶底放空。
〔〕
〔班长〕碱洗罐给汽〜水洗罐顶底放空。
〔〕
〔班长〕碱洗罐给汽〜退碱渣线一碱渣罐顶放空。
〔〕
〔班长〕碱洗罐给汽一补碱液线一界区放空阀放空。
〔〕
〔班长〕碱洗罐给汽〜退碱渣线一碱渣罐顶放空。
〔〕
〔班长〕水洗罐给汽〜水洗罐安全阀付线放空。
〔〕
〔班长〕水洗罐给汽〜排污油线一D2117顶底放空。
〔〕
〔班长JD2111给汽一P2105付线一不合格石脑油出装置线界区放空阀放空。
〔〕
〔班长〕D2111给汽一P2105出□放空。
〔〕
〔班长〕原料、汽提分憎系统吹扫时,应先吹扫低包线30分钟,再吹扫其余管线,至所有设备的低瓦线均吹扫30分钟后,关闭低瓦出装置阀门,随即打开火炬分液罐顶放空及底排污,低瓦系统吹扫蒸汽在此放空。
〔〕
〔班长〕在C2101、2102吹扫24小时后,从塔顶回流线向塔内进水,塔底排污,至水清无杂物停止注水。
〔〕
〔班长JD2110、D2111回流罐内4h充水一次至30%,排净,至水清无杂物停止注水。
〔〕
10燃料气系统停工吹扫置换
10.1燃料气系统氮气置换:
〔班长〕配合制氢,关燃料气逬装置阀门,向火炬系统泄净压力。
C〕
〔班长〕从制氢给氮气,燃料气系统充氮至0.2-0.3Mpa,然后放低瓦,如此进行三次,在充氮置换过程中,燃料气系统各连接阀门均打开,防止形成死区。
〔〕
10.2燃料气系统蒸汽吹扫、蒸罐:
〔班长〕加氢东侧界区给蒸汽一燃料气线〜加氢瓦斯分液罐D2114灰底放空。
〔〕
〔班长〕D2114〜安全阀付线一D2116顶底放空。
〔〕
〔班长〕D2114-底排污油线-D2117顶底放空。
C〕
〔班长〕D2114-反应炉、重沸炉各火咀拆软管前法兰放空。
〔〕
〔班长〕燃料气线〜制氢。
〔〕
11火炬系统吹扫
临氢系统、低压系统低瓦线分别在单元吹扫置换时同时吹扫。
12地下污油系统
〔班长〕在各部分污油吹净后,地下污油罐顶水将油送走,然后从各设备退污油处给汽同时吹扫此系统,地下污油罐顶底放空(包括安全阀付线),地廁各放空点放空。
〔〕
13.燃料油系统
联系锅炉给汽,流程如下:
〔班长〕锅炉给汽〜来油线〜回油线〜锅炉。
〔〕
〔班长〕锅炉给汽〜来油线一重沸炉一重沸炉腰带管〜锅炉。
〔〕
管线吹扫后,打开各低点排凝,严禁乱排重油。
解开重沸炉各火咀软管,吹净火咀支管。
资料内容仅供您学习参考.如有不、作之处,请联系改正或者删除C
14、装置盲板表:
项II
公称直径
1-
1.
正常生产
数量
责任人
1
焦化汽柴油进装豊
DN150
拆
I-.
拆
1
2
焦干进装置
DN80
拆
I-.
拆
1
3
N2进D2104线
DN25
拆
I-.
拆
1
4
K2102入口氮气线
DN100
拆
拆
I-.
2
5
氮气进D2106
DN80
拆
I-.
拆
1
6
精制柴油出装置
DN150
拆
I-.
拆
1
7
不合格汕出装置
DN100
拆
I-.
拆
1
8
干气出装宜
DN80
拆
I-.
拆
1
9
酸性水出装置
DN50
拆
I-.
拆
1
10
石脑油出装置
DN50
拆
I-.
I-.
1
11
D2116放空去火炬
DN350
拆
I-.
拆
1
12
氮气进装置线
DN80
拆
拆
拆
1
13
高瓦出装置线
DN150
拆
I-.
拆
1
14
氢气出装置
DN40、50
拆
I-.
拆
各1
混合油加氢装置开工方案
K装置全面大检查
2.引水.电.蒸汽.风.氮气
3.蒸汽吹扫贯通气密
4.临氢系统贯通吹扫
5.催化剂装填
6.临氢系统氮气气密及干燥
7.临氢系统氢气气密
8.低压系统开工
9.催化剂预硫化及初活稳定
10.反应系统进料
11.盲板表
1装置全面大检查
1.1目的和要求
1.针对检修项目,检查是否具备向装置内引水.电、汽、风、燃料等条件,是否具备引油条件。
2.本次停工检修,以下部分做了技改:
1)D2102加脱水包;2)D2111酸性水改去硫磺;3)水洗罐污水排焦池;4)增加一列反冲洗过滤器,与原过滤器并列;5)大集液罐增加氮封线;6)压机氮封阀门移至平台上⑥;7)蒸汽引出线根部加阀门;8)D2110加氮气线及最小流量线;9)其它伴热线、消防竖管等的小技小改。
3.检查设专人检查,并有负责人鉴字。
1.2检查内容
1.2.1.总体检查:
1、消防设备、消防设旋、劳动保护、防毒面具是否齐全好用,安全消防通道是否畅通无阻。
2、装置照明等附属设备是否齐全好用。
3、各系统的工艺管线及单体设备是否存在问题。
4.查出冋题要及时汇总处理。
122.工艺管线的检查:
1、工艺管线的走向是否符合要求,各配件安装是否符合要求,阀门,盘根、压盖是否安装好,法兰.垫片、螺栓是否对准把好,材质是否符合要求。
2、检查管线是否有在施工中碰撞损伤,弯曲或严重腐蚀现象。
3、装置内管线上的盲板是否要装拆。
4、单向阀的方向杲否安装正确。
5、各下水井、漏斗是否完好畅通。
6、管线保温及刷漆是否符合要求。
1.23.设备检查:
K塔
1)检查压力表、液廂计、安全阀、放空阀等安装是否齐全、好用。
安全阀铅封是否完整并符合工艺要求。
2)检查静电接地情况。
3)塔壁人孔全部把好,垫片螺栓是否齐全,安装是否正确。
2、容器
1)安全阀定压值是否符合工艺要求,铅封是否完好。
2)液面计、压力表.温度表、放空阀的安装杲否符合要求。
3)法兰密封面是否光滑无滑痕,垫片安装是否正确,材质规格是否符合要求,法兰装配是否平行,有无错口,偏斜现象。
4)检查连接法兰(包括人孔和接管)的螺栓规格和材质是否符合要求,是否一致,有无满扣滑扣现象。
5)平台、梯子、保温层是否符合要求,对操作和维修是否方便可靠。
3.换热器
1)安装是否垂直、牢固,地脚螺栓及静电接地是否完好。
2)法兰紧固螺栓是否数量足够,规格一致,有无满扣.滑扣.裂纹和其它损伤。
4.空冷器
风扇保护罩是否完好,电机、皮带轮.风扇的安装及找正是否良好,皮带是否过松.过紧,盘动风扇,运转有无碰撞,松紧不均匀现象。
5.加热炉
1)防爆门、看火口、热电偶、烟气采样口、消防蒸汽接管是否齐全好用。
2)烟道挡板开关是否灵活,板的开度与指示位置是否符合,钢绳及各转动部位是否涂上润滑剂。
3)炉管进出□法兰垫片是否安装好,螺栓紧固是否符合要求。
4)燃烧器的喷咀是否对准中心位置,有无偏斜及导管弯曲或喷咀堵塞现象。
5)—、二次风门是否灵活好用。
6.机泵
机泵及其周围地面是否清洁,上下水道是否畅通。
7.氢压机
1)各零部件材质选用及各零部件(活塞、十字头、轴瓦、阀片、曲轴、叶轮.主轴承等)安装配合,磨损极限以及严密性均应符合设计规范要求。
2)安全阀.压力表、温度计、液位计、控制阀、自动保护联锁报警系统,转速表等均应逬行校验,灵敏可靠,安全护罩,对轮螺栓,锁片等等齐全好用。
3)机座基础坚固完整,无下沉.裂纹现象,地脚螺栓及各部连接螺栓均应满扣牢固。
4)压力润滑和注油、封油系统完整可靠,注油部位油路畅通,油压、油位、润滑油(脂)选用均应符合规范要求。
5)进出□阀门及润滑、冷却系统等管线安装合理,横平竖直,不堵,不漏,灵活好用。
6)机组接地线,设备铭牌完全。
7)机体整洁,各部保温,油漆完整并符合规范要求。
8)压缩机房内桥式吊车规格及安装符合要求。
124仪表、电器的检查:
1、一次表(液位计、流量计、热电偶.压差计)安装是否符合要求,调节阀的型号规格,安装方向是否符合要求。
2、易燃易爆气体的报警器是否按设计要求安装并灵敏好用。
3、各控制回路,测量元件,控制阀,现场表柜,现场表盘,表箱等设备杲否齐全。
4、检查全部电气设备(电动机、电开关)的电缆接地有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。
5、各报警系统和指示灯是否已全部安装完毕,有无漏接等现象。
1.2.5安全设施检查:
1、对照图纸检查消防水系统的管线,消防器材的安装杲否合乎要求及接头的密封是否良好,阀门及水枪杲否灵活好用。
2.检查各消防点的消防设施是否齐全。
3、检查消防蒸汽系统的配管是否合乎要求,各蒸汽接头点及数量是否能满足消防需要并便于操作。
4、检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕并好用。
5.消防道路是否畅通无阻。
6.安全阀是否按规定值定压而且铅封齐全。
2引水.电.蒸汽.风.氮气
2.1引水
〔班长〕联系调度引新鲜水、循环水、软化水进装置。
2.2引蒸汽
K引蒸汽步骤:
〔班长〕1)联系调度请动力车间供蒸汽。
〔班长〕2)贯通主线,缓慢打开进装置第一道阀门,稍开倒淋,待吹净后关闭。
之后贯通主线,末端放空。
〔班长〕3)各支线放空,低点排污,排净凝水后,各支线引汽,至各用汽点,末端放空,净后关闭。
2、注意事项
1)引蒸汽要缓慢进行,排净管线存水,防止水击损坏设备管线。
2)引蒸汽前沿流程要有人监护,防止烫伤。
2.3引风.氮气
〔班长〕联系调度供风、氮气。
2.4引燃料气(此一步工作应在装置吹扫完毕后逬行):
〔班长〕1、关各瓦斯火嘴,配合制氢,用氮气对瓦斯系统气密至0.6Mpa,气密合格后,置换02至0.5%。
同时置换放空系统和凝缩油系统。
〔班长〕2、打开瓦斯进装置总阀,引瓦斯进入燃料气分液罐D2114放空置换后再引至炉前。
〔班长〕3、瓦斯引至炉前后,先在高点点燃,至燃烧正常后备用。
2.5送电:
联系调度,请电工送电至各用电处,检查各用电设备杲否处于备用状态,接地是否完好,开关是否灵活好用。
2.6含油污水井投用
〔班长〕1)接
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 加氢 装置 检修 停工 方案 样本
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)