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灯具通用试验条目
GB7000灯具通用试验要求
1、标记试验,对标记在灯具上的信息的规定、试验
2、螺钉的扭矩试验
3、机械强度试验,通过弹簧冲击试验装置,或其他能得到相同结果的试验装置
4、悬挂和调节装置试验
5、防腐蚀性试验
6、振动试验
7、防止灰尘、固体异物和水的侵入试验
8、绝缘电阻和电气强度试验
9、爬电距离和电气间隙试验
10、耐久性试验和热试验
11、耐热、耐火和耐耐起痕
12、无螺纹接线端子和电气连接件试验
一、标记试验
检验标记耐久性试验方法是,用浸水的布轻擦15s,试图擦去标记,待晾干后,再用浸过汽油的布轻擦15s,并完成耐久性试验后目视检验。
试验后,标记应字迹清晰,标贴不易脱落和不卷曲。
(汽油应以乙烷做溶剂,内含芳香剂的容积百分比最大为0.1%,贝壳松脂丁醇值29%,初始沸点大约为65℃,干燥点大约为69℃,密度约为0.68g/cm3。
二、螺钉的扭矩试验
传递压力的或使用者要拧紧的螺钉和螺母要作5次拧紧和拧松。
每次拧松时,绝缘材料螺钉和螺母应完全取下。
试验期间,应没有有害于继续固定或螺纹连接的使用的损坏。
试验后,绝缘材料螺钉或螺母应仍能以预期的方式导入螺钉或螺母。
试验时,用用适合的试验旋凿或扳手施加表1所示的扭矩,但用于软线固定架绝缘材料螺钉且直接作用在软缆或软线上的,试验扭矩为0.5Nm。
螺钉不可猛拧上紧。
盖子破损可以忽略。
表1螺钉上的扭矩试验
螺钉的标称直径D
/mm
扭矩/Nm
1
2
3
D≤2.8
0.20
0.40
0.40
2.8≤D≤3.0
0.25
0.50
0.50
3.0≤D≤3.2
0.30
0.60
0.50
3.2≤D≤3.6
0.40
0.80
0.60
3.6≤D≤4.1
0.70
1.20
0.60
4.1≤D≤4.7
0.80
1.80
0.90
4.7≤D≤5.3
0.80
2.00
1.00
5.3≤D≤6.0
-
2.50
1.25
6.0≤D≤8.0
-
8.00
4.00
8.0≤D≤10.0
-
17.00
8.50
10.0≤D≤12.0
-
29.00
14.50
12.0≤D≤14.0
-
48.00
24.00
14.0≤D≤16.0
-
114.00
57.00
注:
1、第1栏适用于旋紧后螺钉不从孔中凸出的无头金属螺钉;
2、第2栏使用于:
——其他金属螺钉和螺母;
——绝缘材料螺钉
——六角螺钉,对边尺寸大于螺钉标称直径;
——圆头螺钉,有钥匙孔、对角尺寸大于螺钉标称直径;
——一子或十字头螺钉,长度超过1.5倍螺钉标称直径。
3、第3栏适用于其他绝缘材料螺钉。
4、表中给出的螺钉直径超过6.0mm的扭矩值不适用于灯座的螺纹接管。
三、机械强度试验
通过弹簧冲击试验装置,对灯具实施冲击来检验其合格性。
弹簧冲击锤应使压缩量(mm)与施加的力(N)的乘积等于1000,弹簧压缩量约为20mm。
弹簧应调整到使冲击锤以表2的冲击能量和弹簧压缩量进行冲击。
灯具如正常使用安装或支承在一块硬木板上,电缆入口处敞开,敲落孔也敞开,罩盖固定螺钉和类似螺钉以表1规定的三分之二扭矩拧紧。
在可能的最薄弱处冲击三次,特别注意包围带电部件的绝缘材料和绝缘衬套处,如果的话。
可能需要附加的样品以找出最薄弱处,如果有疑问应用新样品重新试验,对新样品只冲击三次。
试验后,样品应无损坏,特别是:
——带电部件不应变为可触及;
——绝缘衬垫和挡屏的效果不能减弱;
——样品应能继续保持与其分类相一致的防尘防固体异物和防水的等级;
——应能拆下和更换外部罩盖,这些罩盖或其绝缘衬垫无破损。
表2的冲击能量和弹簧压缩量
灯具类型
冲击能量/Nm
压缩量/mm
易碎部件
其他部件
易碎部件
其他部件
嵌入式灯具、固定式通用灯具和墙壁安装可移式灯具
0.20
0.35
13
17
可移式落地灯和台灯、照相和电影灯具
0.35
0.50
17
20
投光灯具、道路和街路照明灯具、游泳池灯具、庭院用的可移式灯具和儿童感兴趣的灯具
0.50
0.70
20
24
恶劣环境用灯具、手提灯和灯串
其他试验方法
注:
灯座和其他部件,只有当他们凸出到灯具外形投影以外时,需重复试验。
灯具的前端不必重新试验,因为灯具正常工作时该部分被光源遮挡。
易碎部件仅指提供防尘、防固体异物和防水的玻璃和半透明罩,以及陶瓷和突出外壳26mm以内或表面积不超过4cm2的小部件。
另,恶劣条件下使用的灯具应有足够的机械强度,试验如下:
——恶劣条件使用的固定式灯具和恶劣条件使用的可移式灯具(非手提)。
三个灯具样品的每一个应承受3次单独的冲击,冲击点在通常是最薄弱的暴露处。
样品不装光源按正常使用安装在一块坚固的支承表面上。
一个直径50mm重0.51kg的钢球从高度H(1.3m)处落下来产生冲击,以产生6.5Nm的冲击能量。
室外使用的灯具,三个样品中的每一个还要冷却到-5℃±2℃并在此温度保持3h。
在此温度下灯具承受上述规定的冲击试验。
——手提灯
使灯具从1m高度落到混凝土地面上。
跌落从四个不同的水平起始位置进行,每次跌落之间灯具绕其轴转90°。
试验时卸下光源,但保护玻璃不卸下。
试验后,灯具应无危及安全和进一步使用的损坏。
保护光源防止损坏的部件应无松动。
(这些部件可能变形。
如果玻璃或半透明罩不是保护光源防止损坏的唯一措施的话,保护玻璃或半透明罩碎裂可忽略。
)
——交货时带支架的灯具
试验前卸下所有光源。
与垂线成6°时,灯具和支架不应倾倒。
灯具应能承受4次与垂线成最大15°倾倒所产生的冲击。
灯具支架的固定装置应在最不利的方向承受4倍灯具重量的力。
——临时安装而且适合于安装在支架上的灯具
灯具应经得住下述试验产生的4次冲击。
试验前卸下所有光源。
灯具沿混凝土或砖墙悬挂在一根铝棒上。
铝棒长度应为在安装说明上规定可能的支架长度。
将灯具提起,直到铝棒达到水平面的位置,然后朝墙自由落下。
试验后,应无有害于安全的损坏。
四、悬挂和调节装置试验
a)机械悬挂装置应有足够的安全系数。
合格性试验如下:
a.1试验A,对所有的悬挂灯具:
将等于4倍灯具重量的均匀恒定载荷以灯具通常的受载方向加在灯具上,历时1h。
试验终了时,悬挂系统的部件应无明显变形。
对于提供固定或悬挂两种方式的情况,应分别进行试验。
对可调节的悬挂装置,应在悬挂电缆全部放出时施加负载。
a.2试验B,对刚性悬挂灯具:
向灯具施加一个2.5Nm的扭矩,历时1min,先以顺时针方向,随后以逆时针方向进行。
在此试验中,灯具在两个方向相对于固定部件的扭转都不能超过一转。
a.3试验C,对刚性悬挂支架:
刚性悬挂支架试验的详细说明如下:
——对重负载支架(例如车间用的支架),将支架臂按正常使用固定,在悬臂的自由端以不同方向施力40N,历时1min,试验产生的弯矩应不小于2.5Nm。
当卸去试验载荷时,支架臂不应有永久性的位移或变形以致危及安全。
——对于轻负载支架(例如家庭用支架),应进行与上述相似的试验1min,但施加10N力,试验产生的弯矩应不小于1.0Nm。
a.4试验D,对轨道安装灯具:
灯具质量应不能超过导轨制造厂推荐的灯具悬挂装置适合的最大负载。
a.5试验E,对弹簧夹紧安装式灯具:
按正常使用时最不利的方向对电缆施加拉力,不要猛拉,历时1min。
试验时,弹簧夹子安装在普通窗玻璃制成的标准试验“搁板”上,一块玻璃的标称厚度为10mm的倍数增加。
在20N的拉力下,夹子不能在玻璃上开始移动。
弹簧夹紧安装式灯具还应在一根表面抛光镀铬、标称直径为20mm的金属棒上做试验。
在其本身重量的作用下灯具不能转动,而且当在电缆上施力20N时灯具不能掉离金属棒。
在抛光金属棒上的试验不适用于标有“不适于安装在管材上”的灯具。
b)用软缆或软线悬挂的灯具质量不能超过5Kg。
悬吊的软缆或软线的导体总标称截面积应使导体内产生的应力不超过15N/mm2。
计算应力时,仅考虑导体。
质量大于5Kg打算悬挂的灯具,灯具、软线或软缆的设计应使导体不受到任何拉力。
打算与螺口或插口灯座连接的半灯具,其质量和有效弯矩不应超过表3给出的最大值。
弯矩是半灯具完全插入时,相对于螺口灯座中心触点或插口灯座触点接触的点来说的。
表3半灯具试验
灯座
灯具
最大质量/kg
最大弯矩/Nm
E14和B15
1.8
0.9
E27和B22
2
1.8
c)可调节的装置,例如活动接头、提升装置、调节支架或伸缩管的结构在操作期间应不会使软缆或软线受压、受夹、受到损坏或沿纵轴绞扭超过360°。
合格性试验:
——装有合适软缆或软线的调节装置应按表4操作。
一个操作周期是指从调节范围内的一个末端到另一端再回到起始位置。
移动速度应不使装置明显过热,且不超过每小时600周期。
——试验后,导体断裂的股数不能超过50%,软线的绝缘层也不能有严重的损坏,如果有的话。
软缆或软线应通过绝缘电阻和电气强度试验。
——可以调节的夹紧装置的球形活动接头和类似接头,试验时仅将活动接头轻轻夹住以免产生过多的摩擦。
如有必要试验期间再调整夹夹紧面积。
——含有软管的调节装置,这个试验的调节范围一般是垂直方向两侧各135°。
但如果调节装置不用过度的力达不到这个范围时,软管只要弯曲到它能弯曲的位置。
表4调节装置试验
灯具类型
操作的周期数1500
要经常调节的灯具,例如绘图板用灯具
1500
偶尔调节的灯具,例如橱窗聚光灯
150
仅在安装时调节的灯具,例如投光灯具
45
d)穿过伸缩管的软缆或软线不能固定在管子的外部上。
应提供避免接线端子上的导体受应力的措施。
软线的导向滑轮应有足够的尺寸以防止软线过度弯曲而损坏。
滑轮上的凹槽应完全成圆形,滑轮槽底部的直径应至少为软线直径的3倍。
易触及的金属滑轮应接地。
五、防腐蚀性试验
a)防滴、防淋、防溅、防喷、水密和加压水密灯具的铁制部件,他们的锈蚀可能导致灯具不安全,应有足够的防锈保护。
合格性试验:
先将受试部件去油。
然后在20℃±5℃的10%氯化铵水溶液中浸10min。
不需凉干,但甩去水滴后立即放入20℃±5℃含有湿度饱和空气的箱内10min。
在100℃±5℃的烘箱内干燥10min后,部件表面不得有锈蚀现象。
锐边的锈蚀和可擦去的黄斑可忽略不计。
对于小的螺旋弹簧和类似零件,以及暴露受到摩擦的不可触及部件,只需涂一层黄油可以提供防止锈蚀的足够保护。
若对黄油层的有效性存在怀疑时,可对这类部件进行上述试验,试验时不必预先去油。
b)轧制铜材或铝合金片制成的接触件和其他部件,其失效会使灯具变得不安全,不应产生应力引起的腐蚀。
合格性试验:
用未做过任何其他试验的样品按铜和铜合金耐腐蚀试验来检验。
铜和铜合金耐腐蚀试验如下。
六、振动试验
恶劣条件下使用的灯具应充分防振。
合格性试验:
——灯具以其最不利的正常安装位置在振动发生器上扣紧。
——振动的方向是最不利的方向,振动的强度:
持续时间30min
振幅0.35mm
频率范围10Hz,55Hz,10Hz
扫频速率大约每分钟一次频
试验后,损害灯具安全的部件应不能发生松动。
七、防止灰尘、固体异物和水的侵入试验
a)试验条件:
——除了IPX8以外,进行第2位特征数值试验前,整个灯具包括光源内应在额定电压下点燃至稳定的工作温度。
——试验用水的温度为15℃±10℃。
——灯具应按正常使用安装和接线,并置于最不利位置,装好防护半透明罩(如果有的话)。
——用插头或类似装置连接的灯具,插头或类似装置应作为完整灯具的一部分进行试验,此要求也适用于所有独立的控制装置。
——安装时灯体与安装表面接触的固定式灯具,试验时,应用金属网隔板插在灯具和安装表面之间。
隔板的外形尺寸应至少等于灯具的投影面积,隔板的各个尺寸如下:
网眼纵长
10mm~20mm
网眼横宽
4mm~7mm
网线宽度
1.5mm~2mm
网线厚度
0.3mm~0.5mm
总的厚度
1.8mm~3mm
——凡由排水孔排水的灯具,安装时应使最低的排水孔敞开,除非制造厂的安装说明书另有规定。
——安装说明书中规定防滴水灯具是安装于顶棚或天棚下面的,灯具应固定在一块平板的下侧,平板的尺寸应比灯具与安装表面相接触部分的周边宽10mm。
b)试验
——防固体异物灯具(IP2X),用铰接试指可进入80mm长,但挡盘(Φ50mm×20mm)不得进入开口。
从直线位置开始,试指的两个接点应绕相邻面的轴线在90°范围内自由弯曲。
应使试指在每一个可能的位置上活动。
如试具与危险部件之间有足够的间隙,则防护合格,“足够的间隙”指:
⑴对于低压设备(额定电压,交流不超过1000V,直流不超过1500V),试具不能触及危险带电部件。
如果足够的间隙是通过试具与危险部件的指示灯电路来检验,试验时指示灯应不亮。
某些型式的电气设备内部产生的最高电压(工作电压的方均根值或直流值)比设备的额定电压值要高。
产品标准在确定耐电压试验的电压和足够的间隙时,应考虑这个最大电压值的影响。
⑵对于高压设备(额定电压:
交流超过1kV,直流超过1.5kV)。
当试具放在最不利的位置时,设备应能承受有关产品标准规定的适用于该设备的耐电压试验。
检验还可通过观察规定的空气中的间隙尺寸来确定。
这个间隙应能保证在最不利的电场分布下通过耐电压试验。
如果外壳包括有不同电压等级的几个部分,应对每一部分确定足够间隙的适当验收条件。
同低压设备一样,某些型式的电气设备内部产生的最大电压,(工作电压的方均根值或直流值)比设备的额定电压值要高产品标准在确定耐电压试验的电压和足够的间隙时,应考虑这个最高电压值的影响。
⑶对有危害的机械部件的设备。
试具不得触及危险的机械部件。
如果足够的间隙是通过试具与危险部件之间的指示灯电路来检验,试验时指示灯应不亮。
——防固体异物灯具(IP3X和IP4X),用GB/T16842-1997规定的C型或D型试具在每一个可能的部位(不包括密封圈)进行试验,并施加下述的力:
表5防固体异物灯具试验
GB/T16842的试具
试具直径
施加的力
IP第1位特征数字为3
C
3N±10%
IP第1位特征数字为4
D
1N±10%
试具的端部应与其长度方向切成直角,而且没有毛刺。
——防尘灯具(IP5X),应在粉尘试验箱内试验,箱内气流使滑石粉保持悬浮状态,箱内每立方米应含滑石粉2kg。
所用的滑石粉要经筛子筛过,筛网的标称线径为50µm,网丝间标称自由距离为75µm。
使用过20次以上的滑石粉不得用来试验。
试验程序如下:
⑴灯具挂在粉尘箱外面,在额定电源电压下工作直至达到工作温度。
⑵将正在工作的灯具以最小的扰动放入粉尘箱内。
⑶关上粉尘箱的门。
⑷开启风扇或风机,使滑石粉悬浮。
⑸1min后关掉灯具电源,并使之在滑石粉保持悬浮状态下灯具冷却3h。
——尘密灯具(IP6X),应按上述规定试验。
——防滴灯具(IPX1),应承受10min的3mm/min的人工降雨试验,人工降雨由灯具顶部上方200mm高处垂直落下。
——防淋灯具(IPX3),用淋水装置淋水10min。
半圆形管的半径要尽可能小,并与灯具的尺寸和位置相适应。
管子上的孔应使水喷向圆的中心,装置入口处的水压应约为80Kn/m2。
管子应摆动120°,垂线两侧各60°,完整摆动一次(2×120°)的时间约4s。
灯具应安装在管子的旋转中心以上,使灯具两端都能充分的喷到水。
试验时灯具应绕其垂直轴旋转,转速为1r/min。
经历10min后,关掉灯具电源开关使灯具自然冷却,同时继续喷水10min。
——防溅灯具(IPX4),用淋水装置,按上述方法从各个方向喷水10min,灯具应安装在管子的旋转中心以下,使灯具两端都能充分地喷到水。
管子摆动约360°,垂直两侧各180°,完整摆动一次(2×360°)的时间约12s。
试验时灯具应绕其垂直轴旋转,转速为1r/min。
受试设备的支承件应呈格栅状,以避免起挡板的作用。
10min后,关掉灯具电源,使灯具继续冷却,同时继续喷水10min。
——防喷灯具(IPX5),关掉灯具电源,立即经受用带喷嘴的软管从各方向喷水15min,喷嘴的形状和尺寸见GB7000图8所示。
喷嘴离样品距离保持3m。
应调节喷嘴处的水压,使出水速率达到12.5l/min±5%(约30kN/m2)。
——防强喷灯具(IPX6),关掉灯具电源开关,立即经受用带喷嘴的软管从各方向喷水15min,喷嘴离样品距离应保持3m。
应调节喷嘴处的水压,使出水速率达到100l/min±5%(约100kN/m2)。
——水密灯具(IPX7),关掉灯具电源开关,立即将整个灯具浸入水中30min,灯具的顶部水深至少150mm,最下面部位上至少有1m高的水。
灯具应以正常安装方式保持在适当的位置上。
——压力水密灯具(IPX8),用点灯或其他适当的方法加热灯具,使灯具外壳的温度超过试验桶内的水温5℃~10℃。
然后,关掉灯具电源开关,灯具承受相当于其额定最大浸入深度所产生压力的1.3倍水压,时间为30min。
c)潮湿试验
所有灯具都应防护正常使用中可能出现的潮湿条件。
试验条件:
——若有电缆引入口的话,应使之敞开;如果带有敲落孔,应使其中一个打开。
——徒手可以取下的部件,例如电气部件、罩盖、防护玻璃等等,应取下,如有必要,与主要部件一起承受潮湿处理。
试验:
——灯具在潮湿箱内,置于正常使用中最不利的位置。
潮湿箱内空气的相对湿度保持在91%~95%空气温度t为20℃~30℃之间任一适宜值,所有能放置样品的地方空气温度的误差应保持在1℃内。
——样品放入潮湿箱之前,样品的温度应达到t~(t+4)℃之间,样品应在潮湿箱内放置48h。
——为使潮湿箱内达到规定的条件,必须保证潮湿箱内空气的不断循环,并且一般采用隔热的试验箱。
——潮湿试验后,应无影响符合本部分要求的损坏。
八、绝缘电阻和电气强度试验
a)试验条件
——经防尘和防水中的c)潮湿试验后,将已取下那些部件重新装配好后,在潮湿箱或在使样品达到规定温度房间内试验。
——若有开关,除带电部件之间只有通过开关动作才能断开的以外,所有试验,开关都应处于接通的位置。
——这些试验时,下述部件应断开,使试验电压加到部件的绝缘上,而不是加到这些部件的电容或电感功能元件上:
⑴旁路连接的电容器;
⑵带电部件和灯具壳体之间的电容器;
⑶连接在带电部件之间的扼流圈和变压器。
——若不可能将金属箔放在衬垫或绝缘层的位置上,则要对三片衬垫或绝缘层进行试验,将其取出放在两个直径为20mm的金属球之间,并用2N±0.5N的力将其压在一起进行试验。
b)绝缘电阻试验
——绝缘电阻应在施加约500V直流电压1min后测定。
——对于灯具的安全特低电压部件的绝缘,用于测量的直流电压为100V。
——绝缘电阻不应低于表6规定的数值。
表6最小绝缘电阻
部件的绝缘
最小绝缘电阻/MΩ
0类和Ⅰ类灯具
Ⅱ类灯具
Ⅲ类灯具
安全特低电压(SELV):
不同极性的载流部件之间
a
a
a
载流部件和安装表面之间
a
a
a
载流部件和灯具的金属部件之间
a
a
a
非安全特低电压(非SELV):
不同极性的带电部件之间
b
b
—
带电部件和安装表面之间
b
b和c或d
—
带电部件和灯具的金属部件之间
b
b和c或d
—
通过开关的动作可以成为不同极性的带电部件之间
b
b和c或d
—
对SELV电压的基本绝缘(a)
1
对非SELV电压的基本绝缘(b)
2
附加绝缘(c)
3
双重绝缘或加强绝缘(d)
4
*进行本试验时,安装表面用金属箔覆盖。
——Ⅱ类灯具,如果基本绝缘和附加绝缘能单独试验的话,则不应对灯具的带电部件和壳体之间的绝缘进行试验。
——在绝缘的衬套、软线扣、电线架和线夹上进行试验时,软缆或软线应用金属箔包覆或用相同直径的金属棒代替。
——这些要求不适用于特意连接到电源上的启动辅助装置。
c)电气强度
——将基本为正弦波、频率为50Hz或60Hz、表7中规定的电压施加于表中所列举的绝缘两端,时间为1min。
表7电气强度
部件的绝缘
试验电压/V
0类和Ⅰ类灯具
Ⅱ类灯具
Ⅲ类灯具
安全特低电压(SELV):
不同极性的载流部件之间
a
a
a
载流部件和安装表面之间
a
a
a
载流部件和灯具的金属部件之间
a
a
a
安全特低电压以外(非SELV):
不同极性的带电部件之间
b
b
—
带电部件和安装表面之间
b
b和c或d
—
带电部件和灯具的金属部件之间
b
b和c或d
—
通过开关的动作可以成为不同极性的带电部件之间
b
b和c或d
—
对SELV电压的基本绝缘(a)
500
对非SELV电压的基本绝缘(b)
2U+1000
附加绝缘(c)
2U+1750
双重绝缘或加强绝缘(d)
4U+2750
*进行本试验时,安装表面用金属箔覆盖。
——开始施加的电压不应超过规定值的一半,然后逐渐增至规定值。
——试验用的高压变压器,当输出电压调到相应的试验电压,输出端短路时,其输出电流至少应为200mA。
当输出电流小于100mA时,过电流继电器不应断开。
——应当注意施加的试验电压的有效值经测试应在±3%之间。
还应注意放置金属箔时使绝缘体的边缘不发生闪络。
——对于既有加强绝缘又有双重绝缘的Ⅱ类灯具,应注意施加于加强绝缘的电压不应使基本绝缘或附加绝缘受到过高的电压。
——不引起电压下降的辉光放电可忽略不计。
试验期间不得发生闪络或击穿现象。
——对于带触发器的灯具,为了保证灯具的绝缘、接线和类似部件满足要求,应在触发器工作时对那些受脉冲电压影响的灯具部件进行电气强度试验。
灯具带有触发器,根据灯座制造厂说明书规定只有插入光源时灯座才能实现其耐最高脉冲电压保护,试验时应插入一个模拟灯。
带有触发器的灯具接到100%额定电压的电源上,历时24h,这期间稍有损坏的触发器立即更换。
然后按表7规定的值对灯具进行电气强度试验,试验时触发器的所有接线端子(接地端子除外)连接在一起。
带有手动触发器的灯具,灯具接到100%额定电压电源上并承受“3s开/10s关”转换循环,时间共1h。
这个试验只用一个触发器。
d)泄露电流
——灯具正常工作时在电源各极与壳体之间可能产生的泄露电流不应超过表8的数值。
表8泄露电流
灯具类型
泄露电流最大有效值/mA
0类和Ⅱ类
0.5
Ⅰ类可移式
1.0
额定输入不大于1KvA的Ⅰ类固定式每1kVA,增加1.0mA,最大值5.0mA
1.0
1)根据GB/T12113-1996的5.1.1测量加权感知、反应电流(a.c.)。
2)根据GB/T12113-1996的5.1.2测量加权摆脱电流(a.c.)。
九、爬电距离和电气间隙试验
带电部件和邻近的金属部件应有足够的间隙。
灯具的安全特低电压部件也应有足够
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