玻璃杯检验标准文档格式.docx
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序号
检验
项目
缺陷描述和检测要求
检测工具
缺陷
分级
产品缺
陷
101
气泡
玻皮气泡不允许存在。
目测卡尺放大镜
主要
用指甲或大头针挤压而破裂的薄皮气泡不允许存在
直径<
0.8mm的小气泡,在20mm*20mm范围不超过过3个,且
气泡直径
次要
位置
0.8-1
1-1.5
1.5-2.5
累计
壁部
正主面
0
气泡总数不超过8个
其他面
4
1
手柄处
2
卡带处
底部
2
注:
气泡直径=(长+宽)/2
102
结石
玻璃中未熔或难熔的不透明的夹杂物。
凸出表面,且锋利划指甲的结石不允许存在。
四周有裂纹的结石不允许存在。
埋入或嵌入玻璃内的结石见下表
直径
卡带处
<
103
节瘤
以透明瘤状存在于玻璃中的不均匀物质
目测卡尺
104
条纹
与周围玻璃有明显不同的折射的细条纹,是由于玻璃不均匀而产生的。
目测
明显的、多结的和绳状的不允许存在,其他的可进行封样
105
裂纹
一种延伸的可贯穿于产品厚度的裂纹,在检查灯下,可目测到裂纹的亮点。
不允许存在
106
划伤
用锋利的物品用力划出,在玻璃表面形成的一种线形磨损,在检查灯下可以目测到发光的划痕。
107
擦伤
由玻璃之间磨损而引起的玻璃表面一种浅的磨损,呈白色,在检查灯光下目测时其不发光。
目测
正主面:
不允许有擦伤其他面:
宽度不超过1mm,长度≤5mm的允许有1条。
底面:
宽度不超过1mm,长度≤8mm的允许有1条。
108
磕伤
由于撞击而在玻璃表面形成的磨损,若不发亮可视为擦伤。
若发亮,视为裂纹。
附着在玻璃表面而不能被去除的玻璃颗粒,且在玻璃表面不能
产品缺陷
109
粘玻璃
产生剥落和裂纹。
产品外表不允许有粘玻璃存在产品内表面可以去除,且无裂纹的可以存在,必要时封样
110
夹杂物
从成型设备进入玻璃中的有色杂质,不允许存在
111
污染物
玻璃内外表面存在的能被清洗或清除的各种外来物质。
退火炉印:
由于退火板带的磨擦而产生的铁锈印,见封样
材料印:
由于与夹子、手套等相接触而在玻璃表面留下的无法去除的白色或灰色的污迹,见封样。
油印:
在成形设备上因加油而在玻璃表面形成的油污迹,见封样。
白霜:
玻璃二次加热后在玻璃表面形成的一层白霜,见封样
氧气污:
不能存在
玻屑:
不能去除的玻屑不能存在
112
底不平
产品放在平台上,用手摁住口部,用0.5mm塞规不能塞入。
平台
113
嘴
不允许有严重的嘴歪、嘴麻、嘴变形、不对称出现,必要时封样。
114
口边
口不平:
因爆口缺陷而形成的口倾斜。
口边高度差不允许超过
1mm,见封样。
高度尺
口边缺陷:
口边不能划手,不允许有口粘玻丝等缺陷存在。
玻璃不能大于0.5mm,一般放在嘴部,特殊要求的产品可放在图纸要求的位置。
口边厚度:
不能因超标而影响手柄的安装。
配件
115
模具印
因模具表面或模具保护层的缺陷而在产品表面形成的环状条纹
可摸出的模具印不允许存在,轻微的可存在,必要时封样
116
水激印
因蒸汽不能在模具中排出在玻璃表面形成不规则的凹陷,见封样
117
夹模印
因料形太长或太大而在玻璃表面产生的丝状物或凹槽,见封样
118
剪刀印
因切割的冷作用而在玻璃表面产生的痕迹,见封样
119
吹不足
因吹不足或设计缺陷而产生的变形不允许存在
120
工艺
缺陷
产品满足所有文字的标准,但是有明显的质量问题
121
印扳
不允许有蹭版,洇版等现象存在,并满足色釉牢固度试验。
检测
工具
尺
寸
201
全高
产品尺寸满足图纸要求,详见产品图
202
身直径
产品尺寸满足图纸要求,详见产品图
卡尺
203
杯口径
204
壁厚
测厚仪
205
嘴尺寸
卡尺等
206
其他
尺寸
用户要求的特殊尺寸,详见产品图
产品性
能
301
耐热
冲击
将玻璃杯放置烘箱中加热至170℃,并保持30分钟,然后放入
20℃的水中,若产品有裂纹和破碎为不合格。
(温差>
150℃)
烘箱
302
倾倒
试验
倾倒试验用自来水充满容器,倾斜45°
,使水连续从嘴倒出倾倒时,水必须呈柱状出流出,不允许从嘴宽度之外流出,不允许流到产品外表面或产品底部。
玻璃杯
303
退火
应力
经退火处理后,产品中的残余应力<
180nm/cm
应力仪
304
色釉牢固度试验
退火后的产品,用3M胶带粘住色釉,取下胶带后,色釉不掉为合格
胶带
305
耐机械冲击试验
将产品口朝下放在平台上,将35g的钢球放在距产品底部500mm的位置上,使球自由落下,若产品不破碎为合格
钢球
包
装
401
装箱数
不允许装错、漏装、包装箱不允许有破碎的产品。
402
包装箱
包装箱没有破损和污染,规格尺寸符合图纸要求。
403
标识
字迹正确、清晰、符合图纸要求。
404
合格证
填写正确、清晰、张贴在指定的位置,不分倾斜
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- 玻璃杯 检验 标准