分部工程开工报告右线Word格式.docx
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护筒高出地面30厘米。
埋置深度控制在2~4米。
⑶安装钻机:
钻机中心对准桩中心,并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。
钻机定位后,底座确保平整,稳固,确保在钻进中不发生倾斜和位移。
⑷泥浆制备:
采用自然造浆方式进行护壁。
浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率、含砂度等指标符合该地层护壁要求。
钻孔方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
(Pa.s)
含砂率
(%)
胶体率
失水率
(ml/30min)
泥皮厚
(mm/30min)
静切力(Pa)
酸碱度(PH)
冲击
宜塌
1.20~1.40
22~30
≤4
≥95
≤20
≤3
3~5
8~11
正循环
一般地层
易坍地层
1.05~1.20
1.20~1.45
16~22
19~28
8~4
≥96
≤25
≤15
≤2
1~2.5
8~10
反循环
卵石土
1.02~1.06
1.06~1.1
1.10~1.15
16~20
18~28
20~35
⑸冲击成孔:
首先控制钻头直径不小于设计直径;
开孔时,先低锤密击,同时加粘土块和小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面保持稳定;
进入基岩后,低锤冲击。
⑹回旋成孔:
在正常钻进中,根据钻头进入土层的情况,按以下要求进行:
①根据不同地层情况控制好进尺速度,在淤泥质粘土中要缓慢钻进,确保泥浆充分护壁,并反复扫孔,防止缩颈;
在地层软硬交替部位,要控制转速及钻进速度,防止孔斜,确保桩的垂直度;
②在粉质类粘土和含砂砾石粘土层中钻进时易发生坍孔,需稠泥浆、大泵量钻进,钻机操作要控制进尺;
③遇地层中有块石、砂砾石等造成钻进困难或蹩钻,并使钻头因超负荷而损坏。
此时应采用低档慢速,加大泥浆比重,增强泥浆携渣能力,或直接换冲击冲抓钻机进行施工。
⑺桩基终孔:
摩擦桩应以砾岩、全风化层、强风化层、弱风化层等作为桩底持力层,有效桩长范围内,桩周持力层强风化层每变薄2m时,桩长需增加1m;
嵌岩桩应进入单轴抗压强度Ra>10Mpa的微风化岩,并应入微风化岩深度不小于2m,且桩底持力层4m以下周围岩石较完整。
⑻清除沉碴:
排碴采用掏碴筒,同时补给泥浆。
⑼清孔:
用泵将泥浆压入孔底,置换沉碴,直至沉淀厚度和泥浆性能达到要求。
当桩基持力层为弱风化(泥岩除外)或微风化层时,无论摩擦桩还是嵌岩桩,均要求沉淀土厚度不大于5cm,其余桩要求沉淀土厚度不大于10cm。
⑽钢筋笼制作、安装:
钢筋笼按照设计要求加工制作,钢筋焊接采用搭接双面焊,焊缝长度不小于5d;
在清孔结束后用汽车吊车吊放,需要时钻架配合。
⑾导管插入:
导管用直径250mm的钢管,每节长2.0m,配2节长1m短管,由管端粗丝扣,法兰螺栓连接,接头处用橡胶圈密封防水。
⑿二次清孔:
在导管顶部安设一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管外置换沉碴,直至沉淀厚度和泥浆性能达到要求。
清孔完成后,立即进行浇注水下砼的工作。
⒀水下灌注:
导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验,检验合格后将导管放至下口距孔底0.4m,浇注时先灌入首批砼(灌注孔桩1.8米所需混凝土量),首批砼灌注前用球塞堵住导管上口,待储料斗储有足够数量的混凝土,放开球塞,开始浇注,浇注一旦开始必须连续进行,直至将首批砼浇完。
在浇注过程中经常测探混凝土面的位置使导管埋深控制在2~6m以内。
为防止在浇注混凝土的过程中钢筋笼上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底面1m左右时,降低混凝土的灌注速度。
当混凝土浇注至距钢筋骨架底口4m以上,恢复正常的浇注速度。
桩基混凝土面浇注至高于设计标高1m。
钻孔成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置(mm)
50
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔小于1%
孔深
比设计超深不小于50mm
沉淀厚度
≤50mm
清孔后的泥浆指标
相对密度:
1.03~1.10;
粘度:
17~20Pa.s;
含砂率:
<
2%;
胶体率:
>
98%
⒁施工注意要点:
设计部分钻孔揭示有溶洞存在,全桥右线4-10#墩、12#墩、14#墩、16#墩、18#墩、20#墩、24~26#墩桩基无地质钻孔资料,桩底标高暂定,施工前须逐桩进行补钻,施工时逐桩进行超期钻,如下部有溶洞,需保证终孔的桩底标高到下层溶洞顶部的距离不小于4m。
在岩溶发育区及灰岩基底区桩基施工时,如溶洞规模小,可采用抛片石、碎块、粘土块、袋装水泥、灌砂浆或混凝土等方法填堵溶洞。
如溶洞规模大,需制定专项施工方案进行施工。
(二)、系梁
1、施工工序
施工工序:
凿除桩头→测量放线→开挖基坑→基底处理→钢筋加工及安装→立模→报检→灌注混凝土→养护
2、系梁施工方法
桩基检测合格后,将桩头表面松散混凝土破除,凿至新鲜混凝土面,用清水把桩头冲洗干净。
测量放样,放出系梁的中心位置、纵横方向及边桩,根据放样点位,开挖系梁基坑,将系梁或承台底面找平至设计标高。
同时设置临时排水系统。
基底先抹一层砂浆,找平,作为安装钢筋骨架和立模的底模,以避免在钢筋加工安装和浇注混凝土的过程中,基底泥土污染钢筋和混凝土。
安装钢筋,钢筋加工及安装偏差符合规范要求;
钢筋加工安装并经监理检验合格后,可立模。
模板采用大块钢模,其平整度、垂直度均在施工前检查合格。
立模时,模板接缝采用双面胶带处理,底部和基底之间用砂浆填缝,重新放样检查模板平面位置,模板内部尺寸,经检查符合要求后,固定模板。
模板内部均匀涂抹优质脱模剂。
混凝土采用罐车从2#拌和站运至施工现场,经二次拌和均匀后方可使用。
采用插入式振动器分层浇注,分层厚度30厘米,振动器移动间距不超过30厘米,且与模板保持5~10厘米距离,捣固上层时插入下层5~10厘米。
施工时,捣固棒要“快插慢拔”,至混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆后停止捣固。
混凝土浆后及时摸平并压光。
混凝土强度达到2.5MPa后拆模,注意保护混凝土构件棱角,避免碰撞。
混凝土养护采用草垫覆盖,洒水养护,经常保持混凝土面湿润,养护时间为7天。
(三)、墩柱
基顶处理→测量放线→搭设脚手架→钢筋加工及安装→墩柱模板→报检→砼浇筑→养护
2、墩柱施工方法
⑴基顶处理:
在墩台范围内的承台顶或桩顶,采用人工凿毛处理,凿毛到露出半个石子为止,最后用高压风水清洗干净。
⑵搭设脚手架
脚手架沿墩台周围双排搭设,搭设前地面进行夯实或硬化处理,在墩台四周搭设井字架,以便于料具提升。
⑶钢筋绑扎
墩台钢筋在施工承台时应绑扎完成,墩台钢筋采用地下加工,检查好后整体安装,安装前要将墩柱、台身钢筋纵横向轴线找出,并在纵横向轴线上标出钢筋位置。
安装时要严格按标出的位置安装,将底部钢筋焊接好后,再用钢丝蝇将墩台钢筋笼顶面拉好,并用花拦螺栓将钢筋笼调直,钢丝蝇要埋设地锚,地锚可采用钢筋弯钩上浇筑砼或上放方木片石填土夯实。
⑷墩柱模板
模板采用地面打磨除锈,拼装,模板缝均采用海绵塞填,以防漏浆,如有缝隙用汽车腻子抹平,然后用吊车一次性吊装。
墩柱模板底部采用在承台8个方向成米字形埋设φ22的钢筋加固,钢筋长50厘米,埋入地面以下30厘米,处露20厘米,钢筋与墩柱距离20厘米;
待模板放入后用木锲来调整模板的准确位置,并加固模板。
模板顶部采用钢丝蝇外拉,钢丝蝇与拉墩柱、台身钢筋的钢丝蝇共用;
砼垫块每一米绑扎一个。
⑸砼浇筑
砼采用自动计量拌合站集中拌制,砼运输车运输到现场,吊车吊运料斗装砼放入串筒,串筒与砼底部的距离保持在1米左右,每次放料不超过墩柱、台身的30厘米,然后振捣,振捣完成后再进行下次放料。
砼坍落度要保持一致,并严格控制在设计范围内。
墩桩顶面高程要严格控制,并比设计低1厘米。
⑹砼养护
采用土工布覆盖,装水养护,养护时间为7天以上。
(四)、承台
2、承台施工方法
测量放样,放出承台的中心位置、纵横方向及边桩,根据放样点位,开挖承台基坑,将承台底面找平至设计标高。
基底先抹一层砂浆,找平。
作为安装钢筋骨架和立模的底模,以避免在钢筋加工安装和浇注混凝土的过程中,基底泥土污染钢筋和混凝土。
安装钢筋,钢筋加工及安装偏差符合规范要求。
施工时,捣固棒要“快插慢拔”,至混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆停止捣固。
混凝土定浆后及时摸平并压光。
混凝土养护采用草垫覆盖,洒水养护,经常保持混凝土面湿润,养护时间为10天。
(五)、盖梁
1、施工顺序
测量放线→安装支承体系→安装砂箱→安装底模→钢筋加工及安装→立侧模→报检→灌注混凝土→养护
2、盖梁施工方法
⑴、墩柱顶面及台身顶测放出纵横向轴线。
⑵、砼浇筑前墩柱、台身砼顶面必须凿毛,清扫干净,并保证标高准确。
⑶、安装支承体系:
分隔墩钢筋砼盖梁采用抱箍作支承的办法加固支承体系。
抱箍考虑磨擦、剪切共同受力,安装时砼面必须干燥,所有螺栓必须以双母拧紧;
抱箍顶搭设两排沿桥横向I36的工字钢,工字钢与抱箍采用点焊或抱箍上焊定位钢筋卡死,纵向工字钢上搭横向工字钢,横向工字钢上立底模,工字钢与模板间采用8号铁丝绑扎固定。
⑷安装砂箱:
砂箱内的砂子必须是干燥的细砂,其填塞高度必须经测量放线确定,考虑沉降影响,标高比设计高5~7mm,砂箱上面用贝雷片或工字钢作为横梁,横梁顶面铺20×
20×
400cm方木,间距80cm。
⑸安装底模:
底模在上面组拼,与墩柱接缝处四周缝隙用干硬性砂浆填塞,并涂脱模剂。
⑹绑扎钢筋:
先安装纵向受力主筋,再绑扎水平箍筋。
骨架表面安装砼垫块,以保证保护层厚度。
钢筋骨架现场绑扎,各项指标符合规范要求。
⑺立侧模、端模:
钢筋绑扎完毕,经监理工程师认可后,方可立侧模端模,拼缝处用密封胶条填塞压实,两侧模顶口安装拉杆固定。
⑻浇注砼:
模板经监理工程师签认后,方可浇注砼,采用斜向分层方法从一端向另一端用压茬赶浆法浇注,分层厚度不超过30cm,前后层不可出现分层。
施工过程中观测支承结构下沉的情况。
墩帽、台帽浇注一次完成。
⑼拆模、养护:
砼强度达2.5Mpa(或试验确定)时方可拆除侧端模,砼强度达到设计强度70%时,方可拆除支承结构和底模。
利用塑料薄模覆盖、洒水养护。
(六)、支座垫石和挡块
本工程支座垫石采用C40混凝土制作,挡块采用C30混凝土。
首先施工前注意各墩台处支座的布置情况,确保支座位置、规格准确无误。
支座垫石顶面必须水平,施工时反算垫石顶面标高,控制施工。
1、施工顺序
墩顶凿毛→测量放线→模板安装→浇筑垫石砼→安装支座。
2、施工方法
⑴墩顶凿毛:
墩顶钢筋如有锈蚀进行除锈,墩顶混凝土用电锤进行凿毛,凿除多余浮浆,露出新鲜混凝土。
⑵测量放线:
测量班用全站仪放出支座垫石中心线位置,按照放样点位定出模板位置,用水准仪测量出墩顶垫石高程。
⑶模板安装
模板采用小方木组合加固而成,保证模板四周平整、光洁,模板拼紧密。
模板支护采用三角支撑方木的方式,保证模板稳定并便于拆卸。
⑷浇筑垫石砼
钢筋、模板经检查合格后,进行砼浇筑,插入式振捣器振捣。
技术员全程监督浇筑过程,试验室抽取样品做试块。
⑸支座安装
支座安装前应检查其是否符合设计要求,检查垫石的砼强度是否达标,安装前应将墩、台支座垫石清理干净,用干硬性水泥浆抹平、使其顶面标高符合设计要求。
支座应准确安放在垫石上,要求支座中心线同支座垫石中心线重合。
当墩、台两端标高不同,顺桥向有纵坡时,支座安装方法应按设计规定办理。
(七)、钢筋
钢筋焊接选择使用两种方式进行:
搭接电弧焊和帮条电弧焊。
钢筋焊缝长度:
1、搭接电弧焊。
双面焊焊缝长5d,单面焊焊缝长10d;
2、帮条电弧焊。
双面焊焊缝长5d,单面焊焊缝长10d(d为钢筋直径)。
钢筋骨架制作安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
受力钢筋间距(mm)
±
20
2
横向水平筋(mm)
0,-20
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
10
宽、高
5
4
弯起钢筋位置(mm)
保护层厚度(mm)
三、质量保证措施
1、施工组织机构
本桥施工由桥梁一、二队负责完成,由生产副经理全面负责,副总工和工区主任具体落实。
设专职的质检工程师,同时由测量工程师、试验工程师、桥梁工程师负责质量,相关人员都已到位。
2、质检体系
自检体系的运作由项目副总工李大伟负责,建立项目部和分队两级自检机制。
首先全体职工进行质量意识教育。
其次建立了完善的质检程序。
做到质量工作“三个落实”,即:
a.施工前,每个操作人员明确操作要点及质量要求。
并要针对所有原材料进行把关,不合格的材料坚决不能用在工程上。
b.施工过程中,施工管理人员必须随时检查指导施工,制定工序流程图,确定关键工序和特殊工序的关键点,进行连续监控,对比分析质量偏差,及时纠正质量问题,把质量隐患消灭在施工过程中。
c.每个工序施工结束后,及时组织质量检查评比,进行工序交接,并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚,强化施工人员的质量意识。
四、安全保证措施
1、一般保证措施
⑴、编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条落实。
⑵、进行定期和不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患,杜绝违章作业和违章指挥现象。
⑶、坚持每周一安全活动日的安全学习制度。
严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
2、施工机械的安全保证措施
⑴、各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。
⑵、操作人员必须按照机械说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
⑶、保持机械操作室整洁,严禁存放易燃易爆物品。
不酒后操作机械,机械不带病运转、超负荷运转。
⑷、定期组织机电设备、车辆安全大检查。
对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。
五、环境保护措施
1、环境保护方案
⑴、成立以项目经理为组长的环境保护领导小组,建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系,配备相应的环保设施和技术力量,与当地政府和环保部门密切协作,全面控制施工污染,减少污水、空气粉尘及噪音污染,严格控制水土流失,达到国家环保标准。
⑵、制定施工方案同时要制定环保防范措施,以保护现场环境,避免因施工方法不当造成对环境的污染和破坏。
⑶、强化环保宣传和思想教育工作,使环保意识全面深入人心,真正认识到环保的重要作用。
⑷、把环保作为文明施工的首要工作来抓,抓设施、抓措施、抓落实,制定施工现场环境保护的目标责任书,定岗定责,责任到人。
2、环保措施
⑴、生态环境的保护措施
a、开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习,增强环保意识,保证环保工程质量,采取有效措施,使施工过程对生态环境的损害降到最低程度。
b、合理布置施工场地,生产、生活设施尽量布置在征地线以内,少占或不占耕地,尽量不破坏原有植被,不随意砍伐树木,并在其周围植草或植树绿化,营造美好环境。
c、做好生产、生活区的卫生工作,定时打扫,定点投药,防止蚊蝇鼠虫滋生,传播疾病。
⑵、大气污染及粉尘、噪声污染防治
a、对施工作业和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水,对各类机械车辆定期维修,使产生的粉尘公害减至最小程度。
b、施工现场严格按GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中有关规定和要求进行。
对于噪声影响大的施工,合理安排施工组织计划,避免夜间施工扰民,尽量减少施工对当地居民的不利影响。
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2008年11月26日
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