框架结构、灌注桩基础项目施工组织设计方案Word下载.doc
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验收主体
屋面分项
外装饰分项
设备安装与调试
水暖分项
电照分项
零星分项
整改、验收
竣工·
验收
劳动力计划表(人)
工种
第1个45天
第2个45天
第3个45天
最后30天
钢筋工
15
5
3
砼工
4
6
2
木工
架子工
瓦工
10
抹灰工
油漆(涂料)
电工
8
水暖工
焊工
机械手
7
力工
30
20
拟投入的主要施工机械设备表
机械名称
规格
台
年份
(KW)
开工后3日内全部进场
1
卷扬机龙门架
SSE200
2006
15.5
塔吊
QTZ-50
2005
60
砼搅拌机
TZ350
9.5
插入式振捣器
HZ6X-50
2.2
HZ6X-30
2.0
平板振捣器
ZB110
3.5
钢筋切断机
D32
2004
钢筋弯曲机
WJ40-1
9
钢筋调直机
GT4-14
砂轮切割机
BX1—500
1台
2007
11
交流电焊机
BX-500
2台
24
12
电渣压力焊机
BX3-300
3台
22
13
木工圆盘锯
D450
5.5
14
木工刨床机
B250
自卸汽车
20T
16
装载机
ZL40
17
电动打夯机
BS50-2
2.5
18
潜水泵D50
10m扬程
19
污水泵D75
4PW
电动振动沉管机
DZ-90
8台
2008
90KW
21
备用发电机
100千瓦
主要分部分项工程施工方法
一、基础工程
(一)、沉管灌注桩施工
1、工程概况
本合同段沉管桩直径400mm,桩长共计1764m
2、施工准备
(1)、施工场地:
先清除地表树木、草皮等杂物,挖除15~30Cm厚的腐植土。
清表后进行场地整平,整平后回填一层宕渣。
(2)、施工用电:
自配发电机。
(3)、机械安排:
根据重锤轻打的原则,结合桩的类型、长度,以及地质条件和以往的施工经验,拟采用DZ-90型电动振动沉管机。
DZ-90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等,主要技术性能指标:
行走速度:
96m/h;
激振力:
429~697KN;
适用桩长:
20m以内;
容许抗拔力:
240KN。
3、沉管桩施工
(1)、试桩:
为了根据桩的设计承载力,确定桩的入土深度;
确定合理的拨管速度和充盈系数,在相同的地质条件下,试桩不少于10%-20%根。
在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置,并机具就位。
采用单打法进行沉桩作业,作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。
沉管至持力层标高或设计标高后,根据沉管时确定的地层地质变化情况,初步拟定拔管速度。
在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数,在不能满足要求时及时采取补救措施。
试桩施工完成后,根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。
(2)测量放样:
为使桩位放样准确,减少中间环节及受地形条件的影响,预应力管桩施工采用桩位坐标点放样,首先根据计算的坐标引出桩基轴线;
桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点,并在施工过程中作系统的检查。
(3)沉桩顺序:
主要采用逐排沉桩的方法,沉桩过程中要边退边打,避免桩机移动时扰动已施工的桩位。
(4)施工方法及工艺流程:
①设置桩尖和桩管:
按照施工放样的桩位中心,先设置预制钢筋混凝土桩尖。
桩架安装必须水平,桩管应垂直套入桩尖,二者在同一轴线上。
②沉管:
在振动沉管过程中,不得有偏心,并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损,桩管有无偏移或倾斜,若有上述情况应立即纠正。
桩管内不允许进入水或泥浆,当有水或泥浆进入时,应灌入1.5m高的封底混凝土后再开始沉桩。
③灌注混凝土:
每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌,用长桩管打短桩时,混凝土可一次灌足;
打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量灌满。
第一次拨管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限,不宜拨得太高。
在拨管过程中应设专人用测锤检查管内混凝土面得下降情况。
④拨管:
开始拨管时,应测得混凝土确已流出桩管后,才可进行继续拨管。
由于采用了预制桩尖振动沉入的桩管,应先振5~10秒再开始拨管,边振边拨。
每上拨1m,应停拨并振动5~10秒。
如此反复操作至桩管全部拨出。
拨管速度应控制在0.8m/min以内。
⑤桩帽:
管桩打设完成后,按设计图纸要求设置桩帽钢筋、支立模板,浇注桩帽砼,及时覆盖养护。
4、质量保证措施
①施工前应复核测量基线、水准基点和桩位。
桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响的地方。
②沉桩设备就位后必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。
为准确控制沉桩深度,应在机架或桩管上标志醒目的深度标记。
桩身必须垂直。
应在机架上相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤,并划上垂直线。
③沉管灌注桩施工中,应注意观察桩顶和地面有无隆起及水平位移情况,并应及时研究,采取措施。
④沉桩过程中桩突然下沉或不能下沉时,可能桩尖损坏或遇到地下障碍物,应及时将桩管拨出,进行研究处理后,重新插入进行施工。
⑤检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。
在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度,以检查灌注质量。
灌注充盈系数不得小于1。
⑥加强施工管理,密切注意桩身混凝土有无发生缩颈及断桩等现象,若有发现应立即采取反插法或复打法及时处理。
5、安全保证措施
①严格执行安全操作规程,安全员负责安全教育和检查,有权制止存在安全隐患的施工操作或不适当的操作。
施工现场必须有专人指挥,杜绝违章操作。
②机械设备运行时,所有操作岗上人员必须坚守岗位。
夜间作业加强照明,登高作业要系安全带。
③建立机械设备的定期检查、保养制度。
④所有机械、电气等特殊工种操作人员必须经过培训,取得上岗证方可进行施工操作,杜绝无证上岗。
⑤电器设备必须安装漏电保护器。
⑥振动沉管时,可用收紧钢丝绳加压或加配重,提高沉管效率,用收紧钢丝绳加压时,应随桩管沉入深度调整离合器,防止抬起桩架造成事故。
3、沉管灌注桩钢筋笼的制作与安装
1)准备工作
根据现场情况,钢筋将分批进场。
进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符,并且要取样送检,合格后方可开始加工用于施工。
进场后,根据施工总平面布置图,将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐,并挂上检验合格标识牌。
钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样。
2)钢筋的加工及成品堆放
钢筋加工统一在车间内进行。
纵筋接长采用闪光对焊,加劲箍接头部位单面焊,搭接长度10d,加劲箍与主筋点焊连接。
闪光对焊施工工艺如下:
闪光对焊在车间统一加工,所有焊工必须持证上岗,且必须先做试焊。
对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
钢筋的端头若有弯曲,予以调直或切除。
焊接完毕后,待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时,必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。
加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点,并分类隔离开,挂好标识牌,标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量,以免弄错。
成品堆场地面避免积水,以免造成钢筋锈蚀;
防止油污污染钢筋成品。
对已锈蚀和有油污的成品钢筋,在绑扎前应做除锈和除油污处理,不得将不干净的钢筋用于施工。
3)钢筋笼的制作
为保证钢筋笼的加工制作质量,在现场设置钢筋加工车间,根据每根桩的实际成孔有效深度,将钢筋笼一次焊接成型,桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%,位置不在同侧接头错开700mm以上。
然后运至现场吊装。
4)钢筋笼的吊装
钢筋笼吊装选用两台15t汽车吊,将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。
钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和槽钢将钢筋笼悬吊在孔口壁上,校核钢筋笼位置正确后,用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载人孔内绑扎砂浆垫块,以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。
钢筋笼吊装完毕后,应及时会同甲方、市质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收,并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。
4、灌注桩砼工程
1)材料的选用
桩基砼采用C30混凝土,根据规范和设计要求,各组份应符合如下要求:
水泥的选料:
采用普通硅酸盐水泥
骨料:
a.组成:
粗骨料采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等碎石或河卵石。
细骨料采用天然砂或粗骨料岩石经破碎筛分后的产品。
骨料中不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及针、片状颗粒。
b.杂物含量:
骨料的含盐量不得大于0.1%,硫酸盐及硫化物的含量(折算成SO3),不得大于1%。
c.粒径:
骨料粒径为5-40mm;
粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3,同时其最大离京不宜大于50mm。
d.含泥量:
砂的含泥量小于3%,粗骨料的含泥量小于1%。
配合比:
配合比由试验室先进行试配,经试验合格后方能进行正式生产;
并严格按配合比进行计量上料,认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度,按要求做好试块。
2)桩芯砼的浇灌方法
桩芯混凝土浇注采用塔机运输,配合人工,机械振捣。
砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证现场内道路畅通,水电供应正常。
在施工现场设专人负责指挥调度,做到不待料,有序施工。
施工要点如下:
a、沉桩至设计标高或持力层时,通知总承包商会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后迅速灌注,清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收,随即浇筑封底砼及桩身砼。
b、严格按砼配合比设计进行砼配料,成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼,否则重新清孔。
c、场内运输道路平坦,减少车辆在运输时的振荡,避免造成混凝土分层离析。
运输道路布置成环形回路,设专人管理指挥,以免车辆互相拥挤阻塞。
d、混凝土浇筑期间,保证水、电、照明不中断。
为防备临时停电,在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。
e、在混凝土浇筑前,认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置,做好隐蔽工程验收。
f、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒,串筒末段离孔底不大于2m的距离,且每根桩身砼浇筑连续进行。
g、在振捣砼时,振动棒应交错有序,快插慢拔,不能漏振,也不得过振,振动时间控制在20—30秒。
在有间歇时间差的砼界面处,为使上、下层砼结合成整体,振动器应伸入下层砼50mm。
h、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块,每根桩试块数量3组。
i、桩芯砼浇注完毕,采取自然养护。
6、地下水及流砂的处理
桩挖孔时,如遇到少量渗水时,可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶,将泥水一起吊出;
如遇到大量渗水时,可在桩孔内先挖较深集水井,设小型潜水泵将地下水排出桩孔外,随挖土随加深集水井。
当挖孔时遇流砂层时,在井孔内设高1-2m,厚4mm钢套护筒,直径略小于砼护壁内径,利用砼支护作支点,用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中,阻挡流砂,钢套筒可一个接一个下沉,压入一段,开挖一段桩孔,直至穿过流砂层0.5-1.0m,在转入正常挖土和设砼支护。
浇筑砼时,至该段,随浇砼随将钢护筒(上设吊环)吊出,也可不吊。
混凝土浇注时,若遇地下水较大,可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔,不断用潜水泵抽水,保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。
7、施工容许偏差
a、桩径的容许偏差为±
20mm,垂直度的容许偏差为1/100且≤50mm,桩中心位移允许偏差20mm;
b、钢筋笼制作允许偏差:
主筋间距允许偏差±
10mm,箍筋间距允许偏差±
20mm,钢筋笼直径允许偏差±
10mm,钢筋笼长度允许偏差±
50mm。
c、其他各种尺寸偏差均按《建筑桩基技术规范》的要求执行。
7、桩头处理
桩基验收合格后,根据桩顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核,在预留插筋上用红油漆画一标高线,该标高线高于设计桩顶标高50cm或100cm,然后根据该标高线将灌注桩桩头浮浆部分和高于设计标高部分去除,并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。
(二)、承台梁钢筋混凝土(详主体部分钢筋混凝土)
(三)、回填土:
槽边与房心均为素土回填,填土颗粒最大粒径不超过5mm,素土虚铺厚度不超过250mm,夯实时一夯压半夯。
跳步槎宽100mm为宜,夯实厚度不超过一步(即200mm),每步土按规范取样测试干容重,其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。
槽边回填土质量直接影响砼散水质量,房心回填土直接影响一层地面质量,均应高度注意,确保工程质量。
填土时,一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。
夯填时,每步不少于3遍打夯。
严禁采用水夯。
二、主体结构施工方案
1、施工顺序:
绑扎构造柱筋→立皮数杆砌筑红砖→支柱模→浇构造柱砼→支梁模、板模→绑梁钢筋、绑扎板钢筋(水暖电预留孔洞、预埋铁件)→浇一层梁、顶板砼→养护→弹线→重复上述工序至直顶层。
2、模板工程:
本工程采用钢模板及钢支架。
(1)
模板的接缝不应滴浆。
如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。
(2)
模板应涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
(3)
对锈蚀的钢模板禁用。
(4)
竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
(5)
现浇砼梁、板时,当跨度大于或等于4米时,模板应起拱,起拱高度见设计图纸。
(6)
模板的拆除:
当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,可拆除侧模,但底模应达设计强度的75%后才可拆除。
(7)
底层模板支架的承载能力除能承受本层有承受的重量外,也要能承受上层结构的一切重量。
3、钢筋工程:
钢筋材料按国家现行规范进行双向控制,一是必须有出厂合格证,二是现场抽样作物理试验。
对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验,检验所得的强度实测值应符合:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
钢筋原则上不代换,但需要时,应先通知监理工程师。
代换时应符合规定。
钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直无局部弯折,冷拉率I级不宜大于4%,II、III级不宜大于1%。
钢筋的弯曲应符合设计规定。
(7)
钢筋的焊接:
钢筋直径大于22宜采用焊接,沧北综合楼22以上的钢筋较多,建议采用焊接,可节省钢筋用量。
(8)
对有抗震要求的受力钢筋的接头,优先采用焊接。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
(9)
钢筋的绑扎:
①
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;
②
板、墙的钢筋网,靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋,必须全部扎牢;
③
梁、柱的箍筋沿受力筋方向,弯钩应错开;
④
在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为45度,对圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板切平面垂直;
受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,II、III级钢筋可不做弯钩;
⑤
直径不大于12mm受压I级钢筋末端,及轴心变压的任意钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的35倍;
钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢;
⑥
在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm;
两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算;
⑦
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。
⑧
钢筋冷拉可在负温下进行,温度不宜低于-20度,冬天钢筋的焊接宜在室内进行,当必须在室外焊接时,其最低气温不宜低于-20度,且应有防雪挡风措施。
焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
⑨
钢筋绑扎完毕,先由班组自检,再由项目工程师、质检员核验,无误后报监理工程师进行验筋。
签署隐蔽验收记录,然后浇砼。
⑩
钢筋绑扎同时,水电专业负责人及时进行预埋预留穿差。
工程师验筋时,水电专业进行复核。
4、砼工程
(1)砼采用商品混凝土。
(2)砼水平运输采用吊车运输。
(3)砼的配合比应严格控制。
水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。
水泥采用普通硅酸盐水泥,尽量不用超过三个月的。
如超过三个月必须进行检验,且要合格后使用。
石子粒径在浇板时不得超过板厚的1/2,即25mm。
一般为24mm。
浇梁时不超过50mm,一般用40mm,骨粒不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
砂子采用中砂,且必须过筛。
(4)拌制砼采用干净水,当采用其它来源水时,水质必须符合国家现行标准。
(5)
砼在拌制时,每盘原料必须用电子计量设备称量,各种原料允许偏差为:
水泥为±
2%,粗、细骨料±
3%,水、外加剂±
2%。
衡量器应定期校验,保持准确。
骨料的含水量应经常测定,雨天施工应增加测定次数。
(6)砼浇拌的时间在坍落度>
30mm时,应不少于90秒。
砼运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度,当有离折现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。
从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。
对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼,其延续时间应按试验确定。
(7)砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板缝隙和孔洞应堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
(8)在浇筑竖向结构砼前,应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象,当浇筑高度超过3米时,应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。
砼浇筑层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
(9)在浇筑柱和连成整体的梁和板时,应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5个小时,再继续浇筑。
(10)施工缝隙的留置:
A、柱留在基础顶面,无梁楼板柱帽的下面;
B、与板连成整体的大截面梁,留置在板底面以下20-30mm处,当板下有梁托时,留置在梁托下部;
C、单向板,留置在平行于板的短边的任何的位置;
D、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内;
E、墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
浇施工缝时,使新旧砼紧密结合。
(11)砼的养护,应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。
砼的浇水养护时间不少于7天。
浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
养护用水应与拌制用水相同。
可以采用塑料布覆盖养护,其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。
(12)砼的取样试块:
每拌制相同标号且不超过100mm³
的砼。
其取样不得少于一次,每一楼层同配合砼取样不少于一次,每次取样应至少留置一组标准试件。
(13)对于面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面,可用1:
2-1:
2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水洗基层。
对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去簿弱的砼层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢筋丝刷或加压水洗刷表面,再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞,并仔细捣实。
对影响砼结构性能的缺陷必须同监理工程师研究处理。
5、屋面网架工程
(1)概述:
a、制作依据:
内蒙古圣方建筑设计事务所设计图纸
b、遵循的规范、规程:
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
《钢网架焊接球节点》(JGJ75.2-91)
《钢网架检验及验收标准》(JGJ75.3-91)
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》(JG/T3034.1-96)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
c、采用材料:
焊接空心球及加肋空心球采用Q235B钢,杆件采用Q235B钢。
(2)、焊接球节点网架的制作:
A
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