阿海珐GL314断路器检修维护导则文档格式.docx
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雷电冲击耐受电压:
对地、
断口间
1050/1050+200
650/650
工频耐受电压:
对地、断
口间
460/460+145
275/230+70
额定短路开断电流
kA
40
主回路的电阻值(μΩ)
44/48
35±
7
分闸时间
ms
18~24ms(早期产品)
/16~26ms
16~26ms
35~41ms(早期产
品)/26~31ms
合闸时间
82~102ms(早期产品)
/58~78ms
98~128ms
59~69(早期产品)
/59~71ms
重合闸无电流间隙时间
300及以上可调
电机储能时间
s
<
15
合分时间
20~60ms(早期产品)/17~67
41~81ms
30~70ms(早期产品
/30~50ms
分闸时相间最大不同期时间
2
2.5
第二章 技术数据
)
合闸时相间最大不同期时间
3
每只合闸线圈的直流电阻
Ω
DC220V、142Ω/DC110V、35.5Ω
每只分闸线圈的直流电阻
瓷套爬电距离 (对地/断口间)
mm
6300/7780,
8750/8668
8750/8668
3906/3906,
4495/4495
干弧距离
1870/2300
1210
分闸线圈可靠
动作电压范围
110/220VDC
V
≤30%不动作,65%-120%额定电压可靠动作
合闸线圈可靠
≤30%不动作,80%-110%额定电压可靠动作
合闸速度定义
刚合点到刚合点之前的8毫秒内的平均速度
分闸速度定义
刚分点到刚分点之后8毫秒内的平均速度
合闸平均速度
m/s
5.6
3.6
4.5
分闸平均速度
7.5
6.4
SF6气体微水含量(20℃表压)
ppm
(运行) ≤300
(安装调试后的交接试验) ≤150
SF6气体压力
(20℃表压)
最高
MPa
0.75(绝对压力)/0.65(相对压力)
0.74(绝对压力)
/0.64(相对压力)
额定
最低
0.61(绝对压力)/0.51(相对压力)
报警压力(20℃表压)
0.64(绝对压力)/0.54(相对压力)
闭锁压力(20℃表压)
SF6泄漏率
%/
年
(排除测微水取样气的损耗和环境温度的变化)≤0.5
一、检修条件
第三章 修前准备
第一节 检修条件和项目
(一)D类检修(在不停电状态下进行的带电测试、外观检查和维修)
1.按各单位状态检修规程执行。
2.巡检一般每季度一次。
不停电试验按需进行。
(二)C类检修(常规性检查、维护和试验)
2.根设备的状态评估结果,一般取3-6年。
(三)B类检修(局部性的解体检修,部件的解体检查、维修、更换和试验)
1.按各单位状态检修规程执行。
2、断路器运行12年。
(四)A类检修(整体的解体性检查维修、更换和试验)
1.断路器运行20年。
2.断路器机械循环操作≥3000次。
3.电磨损极限(见附表十二)
4.断路器一次回路电阻超标,并在短时间内有异常升高的情况(结合历史纪录如往年的小修数据,中期维修数据等作综合判断)。
5.灭弧室遭受过电压击穿。
6.合闸电阻的阻值或预投入时间等超出厂家标准。
7.通过相关的检测手段,能够判断为断路器的灭弧室或液压操动机构存在故障。
分类
项目
检修类型
D类
C类
B类
A类
断路器本体
三相引线、线夹紧固
检查
√
检查及清洁瓷套
传动部件检修
灭弧室检查
动静触头检查
密封性能、防腐检查
极柱更换
断路器机构
传动部件检查、维护
机构箱内二次元器件
的检查
机构更换
汇控箱
汇控箱的清洁检查
汇控箱密封性检查
二次线紧固
二次元件检查、维护
更换
、
支架及基础
支架及基础检查
二、检修项目
机械特性试验
分合闸动作电压
分闸、合闸速度、时
间、同期等特性试验
电气试验
一次回路接触电阻
均压电容器电容量、
介质损测试
无
二次回路及元器件绝
缘检查
分、合闸线圈直流电
阻
SF6气体试验
压力检查
泄漏检查
微水测试
特征气体测试
整组试验及五防检查
三相不一致、防跳试验等
(GL312、GL314F1无
三项不一致功能)
传动试验
进行信号上传检查
第二节 检修准备工作
一、 检修工具准备
5工器具及耗材准备
序号
名 称
型号规格(精度)
数量
备注
常用工器具类
1
开口扳手
M6~M24
把
*
梅花扳手
活络扳手
6、8、10、12"
4
套筒扳手
套
可配长短接杆
5
一字螺丝刀
3.5、4、6、8"
6
十字螺丝刀
4、6、8"
平口钳
8
尖嘴钳
9
内六角扳手
10
铁榔头
1.5磅
11
木榔头
12
钢直尺
150mm400mm
13
卷尺
5m
14
板锉
粗中粗细
圆锉
17
移动线盘
220v380v
卷
带漏电保安器
18
电源接线盘
只
19
竹梯
张
20
绝缘梯
21
人字梯
1.5m-2.0m
22
尼龙绳索
米
*引线绑扎
23
绳索
*吊装牵引
24
锯弓
25
油漆平铲
专用工器具及仪器仪表类
医用急救箱
1
双控双保险安全
带
DW2Y
根
温湿度计
力矩扳手
0~150N·
m
0~400N·
弹性挡圈钳
内张外张
水平尺或框式水
平仪
游标卡尺
0~125mm
塞尺
0.02-10.0mm
剥线钳
压线钳
设备专用检修工
具
/
万用表
兆欧表
500V1000V2500V
SF6检漏仪
台
16
机械特性测试仪
回路电阻测试仪
100A
SF6微水测试仪
超声波探伤仪
SF6充放气回收
装置
SF6空气瓶
瓶
SF6新气
减压阀
吸尘器
防毒面具
副
26
防护手套
27
屏蔽服
身
28
起吊机具
29
液压升降机
30
高架车
辆
31
SF6密度继电器
校验仪
32
高纯氮
99.999%
消耗性材料及主要备品备件
白布
漂白
无纺布
kg
无水乙醇
分析纯
毛巾
/
块
漆刷
1.5寸
2寸
塑料薄膜
油漆
断路器本色漆
防锈漆
乐泰胶262
VL-01818336P
支
乐泰胶225
VL-01818327P
专用防锈润滑油
(脂)
美孚VelociteNo10、美孚
VactraNo3、美孚润滑脂
EP2
润滑脂(M111)
VL-01835265P
*SF6气体的密封
接触面润滑脂
VL-01835118P
罐
电接触面用
凡士林204-9
VL-01835106
松动剂
WD-40
听
清洗剂
百洁布
干燥剂
1.5公斤/桶
桶
厌氧胶
Y-150
0.3%的碱性溶液
升
砂纸
#0、#1
砂纸A400
VL-01831320P
记号笔
生料带
绝缘胶布
KCJ-30
注:
1、“*”为可根据实际情况和需要配置数量和型号
2、设备备品备件和设备专用检修工具各人根据具体设备具体配置
3、表内具体项目各人根据具体设备具体增减
三、人员要求
1.工作负责人应具有相关工作经验、熟悉设备情况。
2.专责监护人应具有相关工作经验、熟悉设备情况。
3.维修工作应由专业技术人员负责完成。
4.需要有操作资格和工作经验的特殊工种工作人员(吊车司机及起重指挥人员)的配合。
5.在维修过程中配合人员需听从专业维修技术人员的安排和指挥,遇到现场问题应协商解决。
6.对于部分厂家申明需授权的检修工作,参与检修的人员需经过厂家培训合格取得厂方授权后方可进行工作。
第三节检修危险点分析与预控措施
危险点或危险因素
防 范 或 安 全 措 施
人身触电
1.拆、接低压电源
1.应由两人进行,一人操作,一人监护。
2.检修电源应有漏电保护器;
电动工具外壳应可靠接地。
3.检修前应断开交、直流操作电源及储能电机、加热器电
源;
严禁带电拆、接操作回路电源接头。
4.螺丝刀等工具金属裸露部分除刀口外包绝缘。
2.误碰带电设备
1.运长物件,应两人放倒搬运。
2.搭设脚手架,应与带电设备保持安全距离。
3.吊车进入高压设备区必须由专人监护、引导,按照指定路线行走;
工作前应划定吊臂和重物的活动范围及回转方向。
确保与带电体的安全距离110kV不小于
4M;
220kV不小于6M:
500kV不小于8m。
4.高架车作业时,时刻注意与相邻带电设备的电气距离,
与周围相邻带电设备的安全距离110kV不小于4M;
500kV不小于8m
3.感应触电
1.在强电场下进行部分停电工作应增加保安接地线。
2.检修人员必须在断开试验电源并放电完毕后才能工作。
3.金属脚手架应考虑接地。
4.误登带电设备
1.被修设备与相邻运行设备必须用围栏明显隔离并悬挂警
示牌。
2.中断检修每次重新开始工作前,应认清工作地点、设备
名称和编号;
严禁无监护单人工作。
高空摔跌
1.脚手架搭设不牢
1.脚手架搭设后应检查牢固性;
底脚稳固,护栏安装牢靠;
脚手架板应放稳、厚度不应小于5厘米。
2.禁止在脚手架上超重聚集人员或放置超过荷重的材料。
3.拆除脚手架时应设专人监护;
拆除区域内禁止无关人员逗
留。
2.梯子使用不当
1.梯子应绑牢、防滑;
梯上有人,禁止移动。
2.登高时严禁手持任何工器具。
3.使用升降梯前应仔细检查,升到一定高度后应按规定设
置横绳。
3.高处作业
正确使用安全带,严禁低挂高用。
4.传动部件带落人员
手动和电动操作前必须呼唱并确认人员已离开传动部件和转动范围。
物体打击
1.引线突然弹出
打击
拆、装的引线应用绝缘绳传递,引线运动方向范围内不准站
人。
2.零部件跌落打击
1.零部件上下应用传递绳。
工器具、物品上、下应用绳子
和工具袋传递,禁止抛掷。
2.不准在脚手板上存放;
3.瓷瓶突然断落
1.拆装均压电容或合闸电阻须用吊车或专用吊具系好吊稳。
2.不得将瓷瓶作为安全带固定点。
机械伤害
1.机构伤人
工作前必须将机构释能。
2.操作伤人
就地及远方操作时应确认断路器本体无人员工作。
其它
1.SF6泄漏
注意检漏,如发现SF6渗漏,注意通风。
必要时应穿戴防护服及防毒面具。
2.SF6生成有毒物
质
粉末应用毛刷和吸尘器清除。
一、D类检修工作流程
第四节 工作流程
外观检查
1、瓷套检查
工作许可
2、传动部件检查
3、本体支架、基础腐蚀检查
4、密度计SF6
压力值表压检查
5、红外测温情况
如发现缺陷转入
下一流程
断路器机构箱及汇控箱检查
1、检查箱体密封情况
2、检查照明、加热器及二次元件有无异常
3、传动部件检查
如发现缺陷转
入下一流程
带电测试
1、SF6微水测量
2、SF6气体 工
成分析 作
3、带电SF6 结补气 束
如发现缺陷
转入下一流程
B或A类检修
二、C类检修工作流程
工作许可 工作准备
断路器本体部件检查维护:
1、瓷套检查及清扫
2、传动部件检查、维护
3、SF6气体压力检查,必要时补气
4、法兰面连接螺栓检查
5、导电回路检查
6、本体支架、基础腐蚀检查处理
现场清理,会同有关部门进行验收
断路电气及机械特性试验1.断路器机械特性试验
2.整组电气试验
3.SF6气体试验
4.整组试验及五防检查如发现缺陷转入下一流程
机构箱及汇控柜检查:
1、照明、加热器检查及处理
2、二次接线紧固、二次元件检查、维护
3、传动部件检查、维护
4、控制箱、机构箱密封情况检查
5、控制箱、机构箱清
工作结束
工作
三、B类 检修流程:
2、灭弧室解体检修或更换
3、传动部件的解体检修或更换
4、SF6压力检查及泄漏处理
5、法兰面连接螺栓检查
6、导电回路过热检查及处理
9、本体支架、基础腐蚀检查处理
现场清
理,会同有关部门进行验收
断路电气及机械特性试
验
1.断路器机械特性试验
机构箱及汇控柜检查维护:
2、二次接线紧固、二次元件检查、维护、更换
3、传动部件解体或更换
4、机构解体大修或更换部件
5、汇控箱、机构箱清洁、密封情况检查,必要时更换门的密封条。
6、汇控柜、机构箱检查、清
扫检查
A类检修
四、A类检修工作流程
断路器本体、机
构的返厂解体大
工作准备
修或断路器整体
的返厂大修
现场清理,
会同有关部门进行验收
验:
断路器的复装
第四章
1、断路器机械特性试验
4检.整修组试工验艺及五及防检质查量标准
一、技术准备工作
第一节 准备工作
1.收集需检修断路器的运行、检修记录和缺陷情况。
2.从档案室调出需检修断路器的相关资料信息:
操作说明书、电气原理图、出厂试验报
告。
3.核实断路器的操作次数及开断短路电流的次数和使用年限,以此制定断路器的检修方
案。
二、工器具准备:
根据检修方案,准备检修所需的工器具并把工器具运送至检修现场。
三、全体工作人员就位:
安排相应的检修和配合人员,做好组织、安全和技术措施。
四、检查断路器检修前的状态
1.确认断路器处在分闸位置。
2.确认断路器已与带电设备隔离并两侧接地。
3.确认断路器储能电源和加热器电源已断开:
在需检修断路器的电源箱内拉开相关的开
关。
4.确认断路器的弹簧机构处于释能状态。
5.断开断路器控制电源和信号电源:
在主控制室完成相关操作。
6.记录断路器信息:
(1)断路器铭牌:
断路器出厂编号;
额定电压、电流;
控制电压;
额定SF6气压等。
(2)断路器的操作次数:
见机构箱内的动作计数器。
(3)发生特殊事件的情况:
短路电流开断的次数、时间、电流幅值、故障性质等,以作为是否需要打开灭弧室检查的判断依据(设备档案或设备台帐应有相关信息)。
(4)记录SF6气体压力和环境温度,并对比压力—温度曲线,结合设备的SF6气体的压力巡检相关记录,判断是否出现SF6气体泄漏情况。
;
当检修工作不能在一天内完成时,当天工作结束后应将加热器电源投入,以避免机构箱内积聚潮气。
五、大修前的试验
1.断路器主回路电阻测试。
2.测量断路器的机械特性:
时间、同期、
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- 阿海珐 GL314 断路器 检修 维护