安全操作规程总成Word格式文档下载.doc
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十三、码布机安全操作规程..........................................23
十四、污水处理操作规程............................................24
十五、电工安全操作规程............................................26
十六、电焊工安全操作规程..........................................28
十七、气焊工安全操作规程..........................................28
十八、砂轮机安全操作规程..........................................29
十九、砂轮切割机安全操作规程......................................29
二十、等离子切割机安全操作规程....................................30
二十一、氩弧焊机安全操作规程........................................31
二十二、钻床安全操作规程............................................32
二十三、氧气瓶使用安全操作规程......................................32
二十四、乙炔瓶使用安全操作规程......................................33
二十五、升降机安全操作规程..........................................34
二十六、滑梯安全操作规程............................................34
二十七、汽车驾驶员安全操作规程......................................35
二十八、叉车安全操作规程............................................36
二十九、A字架使用安全操作规程.......................................36
三十、缝纫机安全操作规程..........................................37
三十一、保险粉使用安全操作规程......................................38
三十二、双氧水使用安全操作规程......................................39
三十三、空压机安全操作规程..........................................39
三十四、片碱使用安全操作规程........................................41
三十五、冰醋酸使用安全操作规程......................................41
三十六、灭火器使用安全操作规程......................................42
锅炉安全操作规程
一、锅炉安全运行必须具备以下三证
1、锅炉使用登记证;
2、定期检验合格证或有效期内检验报告;
3、司炉工操作证。
二、点火顺序
1、点火前检查
(1)检查锅内无异物遗留,水垢已消除,内部装置完好,人孔、手孔已关闭严密;
(2)检查炉膛内无异物遗留,炉排完好,无破损残缺,燃烧装置、前后拱及炉墙完好;
(3)检查各传动机械,油位正常,转向正确,运转正常,皮带松紧适度,联轴器完好,铅缆无毛刺、断裂,风烟道无漏风漏烟;
(4)阀门检查:
各排污阀均已关严,给水阀、放空阀已开启,水位表汽水旋塞在开启位置,放水旋塞在关闭位置,压力表旋塞与锅内接通,主汽阀已关闭,主汽管上凝结水阀门已全部开启。
3、点火准备
(1)引风机启动5分钟或自然通风10分钟;
(2)锅炉进水到最低安全水位;
(3)链条炉排锅炉在炉排前侧铺上煤层(约1米长)及部分煤渣,堆放木柴等引燃物。
三、点火—升压—供汽
1、当点火后,水温逐渐上升,此时对双锅筒锅炉应密切注意上、下锅筒水温一致;
2、当产生蒸汽时,关闭放空阀,开始升压;
3、当压力达到0.1Mpa时,应对每只水位表冲洗一次;
4、当压力达到0.2MPa时,应对压力表存水弯管冲洗一次;
5、当压力达到0.3MPa时,应对人孔、手孔及一次法兰螺栓拧紧,扳手长度不得超过螺栓直径的18—24倍。
6、当压力升到0.4MPa时,试进水、试排污;
7、当压力升到0.6MPa时,开始暖管;
8、当压力升到工作压力时,再冲洗水位表一次,起跳安全阀,正常后即可供汽,主汽阀开启必须缓慢,操作人员与阀门手轮应成90度,切忌正面快速开启(注:
对于压力在0.4MPa以下锅炉,以上工作可在达到额定压力一次性完成)
四、运行中安全操作
1、水位在正常(中线上、下10mm)范围内,轻微波动;
2、压力在正常范围内;
3、燃烧工况平稳(负压2-3mm水柱),中心火焰颜色呈明亮麦黄色,火床平整、无穿孔、跑红、熄火;
4、燃煤水份保持8-12%(入炉前8小时掺水),无大块(50mm以上),5、每班至少对每只排污阀进行一次排污,排污量应为一个排污周期中总蒸发量的5%;
6、认真操作,及时巡回检查,确保锅炉安全;
7、给水必须符合低压锅炉水质标准,采用炉内加药水处理的锅炉,则加药必须定时定量且应加强排污。
五、正常停炉安全操作
1、正常停炉应以自然冷却为主,切忌放跑马水和强制通风冷却,停炉前1-2小时开始降低负荷,减弱燃烧,停止或减少进煤;
2、停止供汽后,压力可能回升,此时可通过放汽、吹灰、以及排污、加水来降压,但切忌放跑马水,二次排污时间至少相隔15分钟,以免锅炉高速冷却造成事故;
3、当炉火熄灭后才可清炉,当炉水温度降到70℃以下时才可放净炉水,并立即打开人孔、手孔冲洗干净。
六、紧急停炉要领
当锅炉遇到事故,必须采取紧急停炉时,请按以下要领操作:
1、迅速熄火(但不可直接用水浇灭炉火);
2、迅速降压(除缺水性事故外,可采用启动安全阀放汽和进水排污措施来降低)。
承压设备安全操作规定
(染缸、烘筒、气泵站、分汽缸、压力管道等)
根据《中华人民共和国安全生产法》国务院令373号《特种设备安全监察条例》等法律法规的规定,特种设备作业人员必须按国家的有关规定,经过专业技术培训取得《锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证》后方可上岗作业,为了确保特种设备人员及其设备的安全,特编写本提纲给以了解认识。
1、染缸属于压力容器的一种,它由机体、交换器、安全阀、压力表、测温仪表及电柜箱等构成,在生产过程中,我们要早期发现容器上存在的缺陷,使它们在还没有危及设备的安全之前即被消除,或者采取适当措施进行特殊监护,以防压力容器在运行中发生事故,要定期检查:
外部检查,周期为每年至少一次(指阀门);
内部检查,在停机时的检查,安全状况等级1、2级的每6年至少一次,安全状况等级3级的每3年至少一次,耐压试验每2次内外部检验期间至少进行一次。
2、承压设备在使用过程中容易产生腐蚀、裂纹、变形,造成破裂,产生安全事故。
3、承压设备的安全操作:
A必须正常操作;
B、在操作时不能超过最高工作压力和最高工作温度;
C、开车、停车的注意必须按操作顺序要求;
D、承压设备运行中检查项目和部门可能出现的异常现象;
E、设备在停用时加强维护保养。
4、承压设备出现以下情况应紧急停车:
1)设备的操作压力或壁温超过操作规程的极限值,而采取措施仍无法控制,并有继续恶化的趋势。
2)设备的承压部件出现裂纹、变形、焊缝或可拆连接处泄漏等缺陷,危及容器安全。
3)安全装置全部失效,连接管件断裂,紧固件损坏,难以保证安全操作。
4)操作岗位发生火灾,威胁到容器的安全操作。
5)设备的信号孔或检漏孔泄漏。
5、操作人员在上岗前必须认真检查本岗位的承压设备、机泵、工艺流程中的阀门、进出口管线、电器设备、安全阀、压力表、温度计及液位计等,确认承压设备正常后才能开启投入运行。
6、操作人员必须了解所操作的承压设备最高工作压力和极限温度,避免超压超温事故,对工艺流程中的介质的物理和化学性质有所了解,掌握设备的正常操作方法,包括设备的开、停操作顺序和安全注意事项,掌握设备安全附件、紧固件、阀门完好性的检查和判断技术。
7、不同应力对承压设备的安全影响程度虽然不同,但都有有可能导致设备的损坏,为了防止在使用过程中,承压设备早期失效或发生破裂而导致严重的破坏事故,对设备在各种负荷下可能发生的各类型压力都必须加于控制而把
它限制在允许范围内,要做到这一点,除设计人员精心设计外,操作人员认
真操作、保持工况稳定、不超温、不超压是十分重要的(作用在截面上的单位面积上的压力称为应力)。
8、承压设备操作人员应坚守岗位。
勤检查、早发现、早维修,预防各种破坏造成安全事故(破坏是指延性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、应力腐蚀破坏、压力冲击破坏、蠕变破坏)。
高温高压溢流染色机安全操作规程
一、开机前:
1、认真检查筛滤网并进行清理。
2、认真检查温度表、压力表等各类仪表是否完好。
3、认真检查电机、电路、照明系统是否完好。
4、检查视镜玻璃,如有破裂立即更换。
5、检查各种阀门(蒸汽阀、安全阀、反冲阀、疏水阀及各个水阀)和蒸汽管道是否完好。
特别是安全阀必须能正常工作。
6、根据布的品种不同,喷头需要更换的就要更换。
7、检查缸盖螺丝,不齐全则马上补齐。
拧紧缸盖螺丝,应先对角旋紧,再全部旋紧。
8、进水前打开主泵机械密封件的冷却水阀,防止过热而致损坏。
二、进布和加料:
1、进布前应检查缸口是否会引起勾丝。
注意进布冲力适当。
2、溶解和添加染化料、助剂,要注意避免溶液飞溅伤人(特别是烧碱、双氧水)。
3、严禁坯布并缸染色。
三、升温升压:
1、未开机前不得开蒸汽加热,机器运转时,染液应超过存布箱内部最低处,升温必须先排尽冷却水。
2、运转时,操作工不得离岗、睡岗,应随时检查缸内压力和交换器压力(缸体额定工作压力0.25Mpa,交换器额定工作压力0.3MPa)。
安全阀冒汽则应立即关小或关闭蒸汽阀;
如发现超压而安全阀仍未冒汽,必须打开减压阀,使压力回到额定工作压力范围内。
检查安全阀如果失灵,则须在本缸工作完成后立即更换。
3、运转时,如发现布被吊住,应立即采取措施,但不能打开缸盖。
如果加大冲力仍然吊住,则必须降温降压后才能打开缸盖进行处理(见本规程四、2条内容)。
四、出布:
1、染色完毕,先关闭蒸汽阀,再打开冷却水降温。
2、要打开缸盖,必须在压力表显示无压力,温度在80℃以下、机器停止运转及汽源切断情况下方可开盖,以免烫伤。
3、取样对样准确后,才可排污,出水干净后再出布。
样子不准,加料回修,仍应遵守以上各项安全操作规定。
高温高压自动卷染机安全操作规程
一、开机前应检查以下部件(部位),确认无异常后方可进行作业:
1、应认真检查导布轴上有无损伤,并清除导布轴及滚筒上的的线纱和积垢污渍。
2、应认真检查电路、电机系统及传动部件(部位)是否良好。
3、应认真检查各类仪表(压力表、道数表、温度表)是否完好。
4、应认真检查各种阀门(蒸汽阀、安全阀、疏水阀)和蒸汽管道是否完好,特别是安全阀。
有漏汽现象必须更换或加上密封垫圈。
5、检查缸盖螺丝是否齐全,不齐全必须补齐。
6、检查玻璃视镜,如有破裂必须更换。
二、进布和加料:
1、进布位置在机缸中间部位,不能偏在一边并注意平挺整齐。
2、在转动轴或滚筒部位要特别注意避免轧伤。
止穿宽松衣服或带手套操作设备,容易被转动轴卷轧。
3、出布装置的链条在进布时要脱开,避免卷住人的身体部位。
4、部份助剂带有腐蚀、易燃性质,存放和使用过程中要注意其特性,如:
烧碱不得用手直接接触,双氧水伤害性强,保险粉遇水会引起燃烧。
必须要注意各种溶液在溶解和加料过程中避免飞溅伤人。
5、注意安全使用A字架,进布张力适当,避免架子翻倒。
三、升温升压:
1、升温升压时,必须先将横开门盖好,缸盖螺丝全部拧紧。
如果横开门密封不好,要及时修理或更换。
2、严格按工艺要求操作,禁止超温超压运行。
(卷染机额定工作压力为0.2MPa)安全阀冒汽鸣叫,说明蒸汽压力过高,应马上关小或关闭蒸汽阀门。
3、生产过程中注意勤观察、勤检查。
留意各种仪表、阀门、传动部件的运行状况,发现异常应及时采取措施进行维修。
要经常通过视镜观察机内运转情况。
4、禁止站在蒸汽泄露或易发生蒸汽冲出的地方或在该处睡岗,以免蒸汽伤人。
四、停机出布:
1、停机前应先关闭蒸汽阀,随后排放蒸汽降压,将外缸汽水排尽,然后打开横开门,取样对样无误后方可出缸。
2、出布架应放置平稳,使出布平挺整齐。
出布时严禁在布卷下穿行或用手摸布。
避免出布装置的链条绞人。
注意出布的方向要朝下转。
3、用A字架出布,应注意架子的安全使用。
4、出布完毕,停机关闭所有电源和压缩空气阀门。
减量机安全操作规
1、检查压力表和温度表,避免各种液体的侵蚀,发现仪表失灵时,应立即通知机修人员检修。
2、机器开启后,人不能站在机器前面,以免缸内液碱溅到身上,开启蒸汽阀时,人不能立在蒸汽阀正面,防止蒸汽阀漏汽烫伤。
3、在作业时不应用力揿按各种按钮。
未经培训的员工严禁上岗,非本岗位员工严禁窜岗并随意旋转配电箱上的速度调控旋钮。
严禁任何人无故随意打开配电箱。
4、在操作过程中严禁布车冲撞减量机侧面的带样减量箱和减量机本身。
5补充添加液碱时动作要轻缓,必须穿戴防护服和其他劳保用品,防止液碱灼伤。
6、在开机时做贮碱槽,加工完毕后能抽回残液,以备下一次续用。
7、停机后要关闭蒸汽阀,电源,做好交接班手续。
脱水机安全操作规程
1检查脱水机清洁工作。
2、把布穿入进布架,再开启进布开关把布打进脱水机内。
3、布放入脱水机要平行,不能一次脱得太多,染色成品不能脱得太干,八成干即可。
4、时间一般设置8分钟左右,装布车要洗干净,盖子全封闭盖好。
5、脱水机在没有完全停下来的情况下,不能用手去拉布,在刚开机时如有布飞出来,绝不能用手去拉布,一定要刹车,才能用手去把布放好,再开机。
脱水时要绝对注意安全。
开幅机安全操作规程
1、开启“电源按钮”和“全机启动”,使“开幅”、“对中”处于自动键位。
2、认真检查落布桶是否清洁,核对工艺流程卡,经确认后开机运行。
开幅过程中,要经常检查输送装置是否灵活,对中装置是否灵敏,如自动装置失灵应临时改为手动控制。
遇到纠偏失效、布打结等情况,按“紧急停机”键,待整理后再开机。
3、布匹接头打结要牢固,要经常检查落布布面质量,如有质量病疵及时通知当班车间主任安排回修,不流入下道工序。
4、及时清理对中机、出布导辊缠绕物,保持机器整洁。
5、每缸布开幅完毕,填写好工艺流程卡。
6、在交接班清理卫生时,特别在开幅机上部清理时,上、下梯要注意梯子要牢固平稳,手要抓牢梯子,在上面清理的时候手要抓牢扶梯,当心打滑或踩空,以免发生安全事故。
7、设备停止生产时,要关闭电源,注意用电安全。
8、上班时不准穿拖鞋,衣服纽扣要扭好,防止意外。
烘干机安全操作规程
1、开机前先检查供气压力表是否正常,安全阀是否正常,再检查设备、轧车是否正常,确认无异常情况下鸣铃警示,然后开机。
2、要严格按顺序开机操作。
3、烘干机各部位要同步,发现有不正常时应立即通知机修人员调试,以免影响设备正常运行。
4、严禁操作人员在轧车间穿行,设备运行时严禁用手触摸轧车及辊筒,衣服衣角及袖口应扎紧以防被机器卷入夹伤或烫伤。
5、操作人员应与烘筒保持一定的距离,以免被烫伤。
6、每次上班前,必须对安全阀进行放汽检查,查看安全阀是否有漏汽现象或阀门失灵,如有异常应及时通知机修人员维修。
7、停机时应先关闭各蒸汽阀,然后将烘筒内的热水排掉,使设备得到冷却,排水时要注意被水烫伤。
定型机安全操作规程
一、开机前:
1、认真检查并清除烘房滤网上的布条、丝线、纤维屑等残留的可燃物。
2、认真检查对中机、整纬机、轧车是否完好正常。
清除滚筒、轴辊上的丝线和布条。
3、检查有无人员正在清洗轧车或在前后机架上穿布。
上机架穿布要注意人身安全。
4、确认无异常后,鸣铃警示,然后开机。
二、开机作业:
1、启动主机,使主链条低速运行,确认各部位是否同步运行,如不同步则马上请金工修复后才能开机。
检查针板、针座或布铗是否正常,有松动或掉落的及时给予维修更换。
2、检查轨道是否打直,如为加油轨道,则应检查润滑状态,适时补充润滑油。
3、关闭烘房门,开启油阀,开启循环风机,使定型机升温同时进行试走。
试走时检查对中机、轧车、吸边器、探边器、毛刷等是否正常。
4、烘房升至工艺要求温度,上布运行,同时开启“冷风”“排风”开关。
经常查看定型机油温情况,温度过高必须紧急降温。
5、操作人员应做到勤观察、勤检查,前后两端人员保持紧密联系,严禁脱岗、睡岗。
确有事需短时离岗,必须和其他人员打好招呼照看本岗工作,并征得班长以上领导同意
6、严禁操作人员身体手足部位缠绕布条,严禁手扶轧车滚筒,以免卷入造成轧伤事故。
严禁手伸入运转的对中机、轧车、整纬机及其它运转部位。
7、落布工检查运行大卷装时,应从底下触摸,严禁在大卷上端触摸,以免手被卷入绞伤。
要确保大卷装上的急停装置(急停行程开关)完好。
8、经常检查设备电器、线路,如有异常立即通知金电工维修或更换。
设备维修时应使用警示牌。
9、定型结束,关闭油阀,打开烘房散热,并通知锅炉房。
待烘房温度降至80℃以下,关闭循环风机,停机,最后切断总电源。
三、其他:
1、定型机周围要配备足够的灭火器材,遇起火或防火石棉渗油冒烟必须立即用灭火器材进行灭火。
2、用水冲洗打扫卫生时,必须严防水进入电箱。
3、烧浆时,上台阶注意防滑,使用蒸汽避免烫伤。
4、使用A字架,须遵守《A字架安全操作规程》。
定型上布工的安全操作规程
1、检查定型机上布机架稳固,各导布轴运转良好。
2、吸边器、张力装置是否完好。
3、轧车要保持清洁,缠绕在上面的丝线要及时清除。
轧车运转速度要和主机保持同步。
4、对中机运行良好。
5、A字架或布车完好。
6、缝纫机保持良好使用状态,及时加油保养。
7、按生产计划认真核对工艺卡,提前准备好要定型的坯布。
坯布上机时穿布正确,要合理调整张力。
8、注意布的加工要求,有正反面的布要分清。
9、布的缝接要求平挺整齐,两边应加回针,针脚稀密适当。
10、定型过程中认真检查坯布布面,发现坯次及时向车间领导汇报处理。
11、节约各种能源、资源。
如A字架刹车带必须用次布制作等。
12、在生产时人不能站在A字架里面,防止A字架翻倒伤人。
定型机落布工安全操作规程
作业前准备工作
1、清洁机器(落布架及机器后半部),整理周围环境,如地面,后部布车等。
2、检查设备后部分,堆布车等是否有不正常,导布穿布路线是否正确。
3、了解待加工布的工艺和质量要求。
4、准备好空车准备接放生产出来的加工布
5、对于需卷装的布,要找好适当的空A字架,并调整位置以确保卷装辊和卷布辊平
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