吴起项目光伏支架技术规范书Word格式文档下载.docx
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以粉土为主,虫孔发育,土体新鲜面上可见钙质斑点、锰质斑点和植物根系,含少量云母片等。
结构稍密~中密。
场区分布不稳定。
厚度一般8.9m~13.1m。
1层,上更新统洪积(Q3pl),粉质粘土,黄褐色,稍湿,可塑~硬塑。
以粉质粘土为主,土质较均匀,含钙质斑点和植物根系,不具层理。
厚度为0.6m~1.2m。
层,上更新统洪积(Q3pl),粉质粘土,黄褐色,稍湿,可塑~硬塑。
局部含钙质结核,形状不规则,粒径一般1cm左右,最大可见2cm。
厚度一般1.5m~3.5m。
1层,上更新统风积(Q3eol),粉砂,黄褐、棕褐色,稍湿,中密,以粉砂为主,含少量粉土,颗粒较为纯净。
该层分布较为稳定,厚度一般0.6m~2.1m。
层,中更新统风积(Q2eol),黄土,褐色、黄褐色,稍湿,结构密实。
以粉土为主,场区分布稳定,本次勘探未能穿透该层。
(3)地下水及冻土深度
根据场址区可研现场勘探成果,在地下50m范围内未出现地下水。
根据区域地质资料,本地区地下水埋藏深度约为200m。
场址区存在季节性冻土,标准季节性冻土深度为地面以下1.00m~1.20m。
依据《建筑地基基础设计规范》最大冻结深度内地基土可不考虑冻胀性。
(4)不良地质现象
场址区地势较平缓,地表水系不发育,地下水埋深大。
但是场址区的黄土地层对于水的非常敏感,存在发育滑坡、泥石流等不良地质灾害危险性。
由于黄土溯源侵蚀(速度约为1m/年),场址区周围发育有大量冲沟,边缘存有大量陡立边坡。
建议在场址区建筑物布置时与冲沟边缘保持一定的安全距离,防止边坡失稳或者黄土溯源侵蚀坍塌破坏影响基础的稳定性。
近年来陕北降雨量增大,注意雨水对道路开挖所形成的高边坡的不良影响。
(5)场地类别
判定场地土为中软场地土,场地类别为Ⅲ类,
(6)持力层地基承载力
根据施工图地勘报告中间资料提供:
持力层粉质粘土层承载力按照120kPa~140kPa。
(7)根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010),抗震设防烈度为Ⅵ度,设计基本地震加速度为0.05g,设计地震分组第三组。
(8)地下水、场地土的腐蚀性评价
场地土对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性,对钢结构具微腐蚀性。
1.3支架生产厂的工作范围
投标人基本工作范围应包括对供货范围内所有光伏支架设计、制造、测试、包装和发运、服务等各项工作,具体的装机容量和兆瓦数根据后期商定的来定。
2主要技术条件
2.1支架设计要求
本次支架采用固定式支架。
主要设计要求有:
(1)支架应满足30m/s风速和当地50年一遇最大风速26m/s(两者取较大值)的抗风性能要求。
(2)风荷载取标准值或在地震作用下,支架的柱顶位移不应大于柱高的1/60。
(3)支架主次梁的挠度允许值为1/250。
(4)受压构件的容许长细比值为180;
受拉构件的容许长细比为300。
(5)支架杆件材料厚度均不小于2.5mm。
(6)若采用压块连接:
四个压块安装面的平面度要求±
2mm/1000mm或±
0.2mm/80mm;
若采用螺栓连接,组件边沿需预留安装孔位,保证组件和组件、组件和支架有可靠连接。
(7)支架设计和抗腐蚀年限≥25年;
钢支架采用热镀浸锌,镀锌层平均厚度不应小于65μm;
铝合金支架应进行表面防腐处理,可采用阳极氧化处理措施,阳极氧化膜的最小厚度为20μm。
(8)支架结构应采用C型槽钢为主,与组件螺母配合部分应具有齿牙相啮合,保证组件和支架可靠连接。
(9)支架组件倾斜角35度。
(10)支架安装要求:
组件竖向2排安装(18*2=36、9*2=18块组件),采用螺旋连接方式固定组件,应能保证组件在使用状态下,螺栓及组件不变形、不脱落,连接螺栓要求为不锈钢材质;
组件支架所有钢构件之间的连接采用普通8.8级热镀锌螺栓,钢构件和铝合金构件的连接应采用不锈钢螺栓。
螺栓应符合相应的国家标准。
(11)组件下边缘距基础顶部标高300mm。
(12)组件规格:
本次组件尺寸为1956×
40。
(13)未列出的要求应按照符合相应的国家标准。
2.2基础设计要求:
(1)螺旋桩,设计使用年限≥25年。
(2)混凝土灌注桩,混凝土强度等级C35,钢筋规格HPB300,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
(3)具体布置方案及间距根据现场及后期数据进行调整。
2.3一般要求
(1)支架制作和安装所用的材料分主材和辅材,主材为制作和安装支架的主要原材料,包括钢板、钢管、型材和铸钢等;
辅材为制作和安装支架的连接材料和涂装材料,包括焊接材料、连接紧固件、防腐涂料以及其他辅助材料。
(2)支架制作和安装所用的材料,必须具有合格的《质量证明书》中文标志、检验报告等,其品种、规格、性能指标应符合国家产品标准和订货合同条款,满足设计文件的要求。
(3)支架制作和安装所用的材料,应按国家标准,对品种、规格、性能进行验收,验收合格者,方能在支架制作和安装中使用。
(4)支架制作和安装所用的材料,国家标准规定要求进行复验的.必须按照现行国家标准和订货合同条款的规定,进行各项性能指标的复验,合格后,方能在支架制作和安装中使用。
(5)支架制作和安装如采用进口材料时,必须有材料的《质量证明书》,其品种、规格、性能指标应符合供货国产品标准和订货合同条款,并满足设计文件的要求;
按规定要求进行商检的,应以供货国标准或订货合同条款进行商检,商检合格者,方能在钢结构制作和安装中使用。
2.4支架钢材的质量要求
(1)钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂;
(2)钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕等,深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的二分之一;
(3)钢材端边或断口处不得柏分层、夹渣等缺陷,
(4)钢材表面的锈蚀等级应符台现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上等级,使用C级时应彻底除锈。
2.5支架管材、型材材料
(1)支架制作和安装所用管材、型材材料应符合下表
(2)所列现行国家标准、行业标准和设计文件的要求
管材、型材材料标准
标准号
标准名称
GB2101
GB/T6725
GB8162
GB/T13793
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求
《冷弯型钢》
《结构用无缝钢管》
《直缝电焊钢管》
2.6连接紧固件材料
(1)支架连接可采用高强度螺栓、普通螺钉、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚螺栓等。
紧固件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
紧固件镀锌层厚度应大于30μm。
(2)支架用普通螺栓、高强度大六角螺栓、扭剪型高强度螺栓连接,螺栓标准应符合下表规定:
支架用连接紧固件标准
GB/T5780
GB/T5781
GB/T5782
GB/T5783
《六角头螺栓尺寸-C级》
《六角头螺栓尺寸-全螺纹-C级》
《六角头螺栓尺寸-A级和B级》
《六角头螺栓尺寸-全螺纹-A级和B级》
2.7支架的表面处理
(1)支架的表面处理采用热浸锌防腐处理技术,热浸锌防腐处理的技术质量指标应符合下表规定:
热浸锌防腐技术质量
镀锌厚度(附着量)
平均值
支架构件
≧65um(460kg/m2)
螺栓及杆件(直径大于10mm)
≧55um(380kg/m2)
镀锌附着力
划线、划格法或锤击法试验,镀锌层不剥离、不凸起
镀锌均匀性
硫酸铜试验4次不应露铁
外观
锌层表面应均匀,无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(2mm以上)等缺陷,不得有影响安装的锌瘤。
螺栓纹的锌层应光滑,螺栓连接件应能拧入
2.8适用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准引用而构成本标准的条文。
本标准发布时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T
700-2006
碳素结构钢
6725-2008
冷弯型钢
4171-2008
耐候结构钢
1591-2008
低合金高强度结构钢
GB
3077-1988
合金结构钢技术条件
13793-2008
直缝电焊钢管
5117-1995
碳钢焊条
5118-1995
低合金钢焊条
983-1995
不锈钢焊条
2101-2008
型钢验收、包装、标志及质量证明书的要求GB
8162-1999
结构用无缝钢管
50017-2003
钢结构设计规范
715-1989
标准件用碳素钢热轧圆钢
3632-2008
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T
5780-2000
六角头螺栓尺寸—C级
5781-2000
六角头螺栓尺寸—全螺纹—C级
5782-2000
六角头螺栓尺寸—A级和B级
5783-2000
六角头螺栓尺寸—全螺纹—A级和B级GB/T
90.1-2002
紧固件验收检查
90.2-2002紧固件标志与包装
3098.1-2000
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T
15957-1995
大气环境腐蚀性分类
19355-2003
钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南
3光伏支架供货范围
3.1支架供货要求
支架本体的供货除支架基础外,应是一套可以安全可靠运行的、完整的、满足本规范书及国家相关规范要求的支架系统。
供货清单(包括不限于)
序号
货物名称
规格
套数
备注
1
光伏支架
2×
18光伏子方阵
882套
包括所属压块等所有附件
2
汇流箱支架
16路汇流箱支架
126套
包括所有附件
3.2支架供货范围
制造厂应列出支架的供货详细清单,至少应包括本期10MW光伏电站所有的光伏支架,包括如下各部分及相关附件,但不限于此:
支架前后立柱(带柱脚连接板)
支架檩条
支架斜梁
支架斜撑
立柱之间拉接系统
汇流箱安装支架
地脚螺栓及其螺帽、垫片
支架所有构件的连接件及螺栓、螺帽、垫片
3.3备品备件
投标人在投标时,应按照招标人的要求应列出备品备件清单,并提供相应的备品备件。
3.4其他要求
投标人没有对本规范书提出书面异议(或差异),招标人则认为投标人完全接受和同意本规范书的要求。
差异表
招标文件
投标文件
条目
简要内容
3
4检验规则和试验方法
4.1出厂检验
出厂检验项目为:
a)外观质量(全检);
b)尺寸精度(抽检);
c)防腐层厚度及附着力(抽检);
d)焊接表面质量(全检);
e)热浸锌层均匀性(抽检)。
4.2型式检验
(1)产品有下列情况之一者,应进行型式检验:
新产品生产的定型鉴定;
在产品结构改进、工艺改变、材料换用,影响产品性能时;
在产品停产两年以上恢复生产时;
国家质量监督中心机构提出进行检验时。
(2)检验型式按有关标准进行。
产品检验分为出厂检验和型式检验。
4.3试验方法
4.3.1支架镀锌层要求
支架镀锌层性能试验,应符合下列要求。
(1)厚度(附着量)按GB/T
4955,GB/T
4956测定。
(2)附着力按GB/T
5270—1985规定的“划线、划格法”测定。
(3)柔韧性按GB/T
1731测定。
(4)冲击强度按GB/T
1732测定。
4.3.2支架整体静力试验
投标人应根据组件尺寸和基础设计要求设计支架,并提供合格的静力试验报告。
(1)结构静力实验的目的在于:
①确定结构在一定静载荷作用下的应力分布和变形形态;
②确定结构的刚度和稳定性;
③确定结构的最大承载能力,即强度;
④从承力的角度评价结构承受静载荷的合理性;
⑤验证理论分析和计算方法的可靠性,或由实验提出新的理论和计算方法。
(2)进行结构静力实验,须先设计和制造结构实验件、和加载装置,然后进行安装并同测量位移、应变和载荷的仪器一起进行试验。
正式实验有时须反复多次。
最后检验实验件,细察其残余变形和破坏情况,并对记录的位移、应变和载荷等数据作数据处理和误差分析,以得出科学的实验结论。
(3)实验件设计
设计和制造具有一定代表性的结构实验件,是为了更好地了解结构的承载力特性或选择合理的结构参量和计算方法。
实验件除了应用实际结构或实际部件外,有时为了突出结构主要因素的作用,以便通过实验选择合理的结构形式或合理的参量值,而在实验件的设计中忽略次要因素,把实验件制成具有典型结构形式的模型。
采用模型实验件的另一些原因是:
在实物上无法进行直接测量,或在设计工作之初要进行一些不同方案的实验比较,或出于经济上的考虑,用模型代替贵重的实物。
为了能把从模型上得到的实验结果推算到实物上去,必须保证模型和实物的力学相似性,即应保证几何相似和变形位移相似,以及边界条件相似。
在许多情况下仍必须采用部分的实物结构甚至整体实物结构作为实验件。
(4)加载装置
可采用普通的机械加力器或液压装置,条件不允许的时候也可用其他重物代替。
(5)测量
用具有足够精度和量程的测量系统在实验中测定有关力学参量值,如载荷、位移、应变等。
(6)结果分析
在对实验数据进行处理的基础上,分析实验结果并作出科学结论,并出具最终的试验报告。
5标志、包装、运输与贮存
5.1标志
5.1.1标志的数量
每批产品主要部件应配有适当数量的标志。
其内容可包括:
商标、型号、规格,制造厂名称。
5.1.2产品外包装
产品外包装应符合GB/T
19l的规定。
标志内容可包含;
产品名称(必要时含有型号、规格)、制造厂名称、出厂日期(年、月)、工程项目名称或代号、收货单位、毛重、净重。
5.1.3其他要求
标志应清晰,且不易损坏。
5.2包装、运输
5.2.1产品包装要求
产品包装应能防止在运输过程中受到机械损伤,并应根据运输方式及部件规格、形状选用适当包装方式,如角钢或扁钢、木板、泡沫混凝土包装箱等,包装箱宜便于吊装搬运,也可按用户要求,采取分类或工程区(段)的部件包装。
5.2.2其他要求
包装箱内应附有装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告。
5.3贮存
5.3.1贮存场所
支架贮存场所宜干燥.有遮盖,应避免受到含有酸、盐、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
5.3.2支架堆放
支架零部件宜分类码放,层间要有适当软垫物隔开,避免重压。
6技术服务
6.1设计配合
(1)支架厂家在中标后,按规定的时间,与招标方签订技术协议。
(2)支架厂家应及时提供支架设计所需资料,并进行设计配合。
具体时间,签订技术协议时确定。
6.2现场技术服务
支架厂家应有义务到项目现场地,指导光伏支架安装,并提供必要的技术支持。
7技术资料
7.1向设计院提供的资料
投标人应向设计院提供如下资料(2份),电子版一套:
(1)方阵结构图纸包括详图及技术要求(应装订成册,并提供电子版)
(2)材料表(单瓦重量)
(3)方阵整体稳定性计算书及各杆件强度校核计算书、受压构件长细比,受弯构件的挠度,以及风荷载标准值作用下的柱顶位移。
(4)特殊材料第三方检测报告
(5)提供并包含汇流箱安装方案
(6)招标现场应出具主材C型槽钢及其他杆件、附件样品。
(7)设计配合过程中的资料。
(8)其他设计院认为必要的资料。
7.2向建设管理单位提供的资料
(1)支架厂向设计院提供的资料,应同时向建设管理单位提供2份。
(2)建设管理单位认为必要的其他资料。
7.3资料要求
(1)卖方提供的资料使用国际单位制,语言为中文。
(2)资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。
(3)卖方资料的提交及时、充分,满足工程设计进度要求。
(4)卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合设计阶段,支架加工检验,试验验收和运行维护阶段。
卖方须满足以上三个阶段的具体要求。
(5)对于其它没有列入合同技术资料清单,是工程所必需文件和资料,一经发现,卖方应及时免费提供。
(6)买方要及时提供与合同设计制造有关的资料。
(7)凡是由于投标方的设计和制造等原因引起的现场变更,除了及时由投标方办理设计变更文件外,对已经供给的图纸产生影响的,应由投标方负责出版最终竣工图纸,共计6套。
8售后服务
8.1售后服务机构
(1)投标方在项目建设期内应有全天候的服务机构,每天24小时的任何时间接受用户的联络。
(2)在接到用户电话的2小时内作出反应,24小时内服务人员赶到现场。
8.2质量保证期
(1)制造厂应作出质量保证期的承诺。
(2)在质量保证期内,制造厂应及时免费更换应产品设计、制造、材料材质等原因损坏的零部件。
(3)在设备到达施工现场开始到设备保质期满,因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时,投标人应在24h内到现场无偿修理或更换。
(4)保质期后,投标人应长期有偿供应备品备件。
(5)保质期后,如招标人有必要请投标人人员到现场服务时,投标人人员应即时到现场服务。
9交货期
制造厂应对支架到现场期限作出承诺。
9.1支架生产要求
设备、材料生产计划下达后,投标方将设备、材料生产计划一周内提供给招标方﹙有变动时投标方随时通知招标方)。
9.2交货进度要求
设备、材料的交货进度应能满足施工进度的实际要求。
9.3交货期
招标方要求交货期为:
合同签订后2个月内(或按招标方要求)。
开箱验收地点为吴起100兆瓦光伏电站现场。
9.4设备、材料的交货清单
按照招标方规定的程序和文件格式,向招标方提供设备、材料的交货清单。
交货进度表
序
号
设备(部件)名称
(投标方填写)
交货时间
注:
交货时间为自第一批设备交货日期至本批设备全部交货完毕的日期
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- 项目 支架 技术规范