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建筑抗震设计规范
GB50011-2001
4
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
5
混凝土外加剂中释放氨的限量
GB18588-2001
二、工程概况
表2-1
序号
部位
混凝土强度等级
垫层
C15
筏板独立基础
C35
梁、板
C35、C30、C25
剪力墙、框柱
C40、C35、C30、C25
构造柱、过梁
C25
1.后浇带混凝土强度等级比原设计混凝土强度等级高一等级的无收缩微膨胀混凝土浇筑。
基础筏板、外墙柱为抗渗混凝土,抗渗等级为P6。
2.混合掺料
为了降低大体积混凝土的水化热,节约水泥、改善混凝土的和易性,防止混凝土开裂等要求,本工程C35以上混凝土均掺加II级粉煤灰,掺量应通过试验确定,质量应符合国家现行标准的规定。
3.外加剂
防水混凝土按设计图纸要求添加UEA膨胀剂。
三、混凝土浇筑前的准备
1)技术部署
必须认真执行《施工组织设计》,认真执行施工进度计划,做到计划在先,预防为主、防患未然。
技术部门针对现场实际情况及编制的依据编制《混凝土施工方案》,由工程部门对分包进行技术交底。
使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
2)机械设备、物资部署
应提前做好机械、物资、材料的准备,及施工应急用电的准备工作,具体机械、材料用量计划见下表:
表3-1
名称
规格
单位
数量
备注
手套
双
60
雨靴
振捣棒
Zx70
个
20
二级电箱
照明灯
3.5KW
6
锹
把
10
7
塌落度桶
8
混凝土试模
组
12组
9
平板振动器
台
平面抹光机
11
混凝土输送泵
HBT80
12
塔吊
QTZ50\QTZ80
13
混凝土布料机
HG25
3)人员部署
表4-1混凝土浇筑需用人员计划安排(人数/每班)
工种
人数
职责
普工
负责罐车放料
砼工
20
指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛
振捣工
振捣砼
木工
看护模板
钢筋工
看护钢筋
电工
值班检查用电情况
机械工
操作混凝土泵
机修工
负责振捣器等机械修理
后勤人员
食堂
管理人员
现场管理与协调等(含测温工作)
合计
50
4)其他准备
(1)机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,应有备用的输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性,铺设混凝土泵管,用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固。
(2)保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间,要保证水电不中断。
(3)掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系,在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况,以保证混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量。
(4)检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前,应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后,请监理人员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
(5)在地基或地基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,设置排水、防水措施。
(6)填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
严格执行混凝土浇灌令制度。
(7)准备好坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。
四、泵送混凝土注意事项
1、选择合适型号的的混凝土输送泵
根据本工程的实际情况和施工进度计划安排,若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求,则能满足整个工程浇筑混凝土的需要。
80型混凝土输送泵的实际平均输出量为50m3/h。
因此,可满足连续施工的需要,而地上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。
所以,本工程只需两台80型混凝土输送泵。
2、施工操作要点
(1)混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实,具有重车行驶的条件。
在使用布料杆工作时,尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内,以减少泵车的移动次数。
另外,为了便于泵车的清洗,其停放位置应有供水设施。
(2)根据工程和施工场地特点,配管时为缩短管线长度,同时减少压力损失和少用弯管和软管,初步确定将泵车的位置设场地的西侧。
(3)配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4,且不小于15m,否则容易造成转角处压力过大及堵管现象;
新旧管混用时应将新管布置在压力较大处;
由于在浇筑地下室底板期间,泵管向下倾斜,所以应在斜管上方设排气阀,防止管内混凝土因自重向下移动,造成石子与砂浆分离而堵管。
当向地下室泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有一定压力时,方可关闭气阀。
在排除堵物,重新清洗泵管或清洗泵车时,布料设备的出口应朝安全的方向,防止堵塞物或废浆冲出伤人。
(4)泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送,应卸料清管,并用清水冲洗,防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。
(5)布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50cm,并且不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
泵管应定期检查磨损情况,防止爆管。
五、地下室防裂、抗渗施工措施设计
(1)本工程地下室为筏板基础。
底板顶标高统一为-0.05m,底板厚度主要为1700mm,属较大体积混凝土。
在施工中,以防裂、抗渗为主导施工原则,设计采用C35P6抗渗混凝土,掺加高效复合膨胀剂,以防止大体积混凝土裂缝。
混凝土采用河南六建混凝土有限公司的商品混凝土。
(2)混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板10~15d。
在混凝土墙开始浇筑时,地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。
因而,此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。
所以,此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。
地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。
(3)由于混凝土的温差变形所能引起的裂缝远小于混凝土的极限拉伸值。
因此,只要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比、采用双掺技术(掺膨胀剂和粉煤灰)降低水化热等,按照大体积混凝土施工要求认真组织施工,控制和监测好混凝土的浇筑温度,并采取以下切实有效的措施就做到温差变形远小于混凝土极限拉伸值,进而有效地防止有害混凝土裂缝的产生。
六、底板混凝土工程施工工艺
1、施工顺序:
按施工段所划分顺序进行。
2、混凝土浇筑方法:
地下室混凝土采用商品混凝土,水平采用地泵输送。
底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。
重点控制部位为主楼地下室1700mm厚地下室底板及车库独立基础、250mm的车库底板,浇筑采用斜面分层布料方法施工,即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
坡度为1︰6~1︰10之间。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移,确保不漏振。
3、混凝土振捣:
采用插入式振捣棒进行振捣。
为使混凝土振捣密实,每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒(3台工作,2台备用),分三道布置:
第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实。
第三道布置在斜面中部,在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。
每个浇筑带的振捣手固定专人负责,严防漏振、欠振且不得超振。
4、混凝土泌水的处理:
底板混凝土在前期浇筑过程中,泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处,然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板混凝土浇筑的后期,处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向,即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑,与原浇筑斜坡相交成一条集水沟,另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度,这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑,然后软轴抽水机抽出泌水。
5、混凝土的表面处理:
如果筏板混凝土的表面水泥浆较厚时,在需要的情况下,表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。
在混凝土浇筑后4~8小时内,初步用长刮尺刮平,初凝前用平面抹光机压两遍,再用木抹子搓平压实,以控制混凝土表面龟裂。
6、混凝土养护:
混凝土浇筑完毕,在其上部刚可行人时,就立即覆盖塑料薄膜,并覆盖草袋一层养护。
如局部有干白现象,应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。
根据测温情况,随时调整厚覆盖度,控制混凝土内外温差不大于25℃。
养护重点为底板与外墙交接处。
此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝,因此要覆盖严密。
7、温度测量和控制方案(参见大体积混凝土施工方案)。
8、施工要点:
制备补偿收缩混凝土时,要求计量准确,膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内,其拌合时间比普通混凝土延长30-60s浇灌混凝土要求振捣密实,不得有蜂窝、孔洞,注意早期浇水养护,养护期10~14d。
掺膨胀剂混凝土,水化时需水量大,比普通混凝土更要加强养护(如浇水,覆盖)使其表面始终处于潮湿状态,只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。
混凝土养护期为7~14d,养护条件较好时最少也要7d,即使混凝土强度已达拆模条件,也必须保水养护足够时间,在终凝2h后即可开始浇水养护。
混凝土的膨胀剂一般要14d才能基本稳定。
由于在秋季施工,昼夜温差大。
混凝土表面水分蒸发量大,且混凝土内部水化热高,为保证混凝土内部膨胀所需的水分,即保证混凝土内外温差小于25°
,应在混凝土表面采用覆盖草袋并水养护。
晚上气温较低,为防止夜间混凝土表面温度过低,也应该注意覆盖保温。
但在混凝土浇筑后12~48h期间混凝土水化热达到峰值,地下室底板混凝土内部温度高达70℃。
此时的养护用水温度在21℃左右,若采用蓄水养护,势必造成混凝土内外温差远远超过25℃。
导致温度应力急剧上升,不利于防止裂缝的产生。
因此,在此期间,养护的重点应该是混凝土表面的保温,尽可能地降低内外温差,而不能采用蓄水养护。
我们的做法是适当减少浇水次数,以保持混凝土表面湿润为准,并覆盖双层麻袋保温,并派专人每3h检查一次温度,以此决定浇水的时间和保温的应对措施。
由于本工程车库地下室底板为250mm,主楼筏板厚度为1700mm,混凝土的一次性连续浇筑量很大,且80型混凝土输送泵的实际平均输送量为50m3/h,已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为2~3h。
因此,为防止出现冷缝,在设计配合比时应给混凝土留8~10h的缓凝时间。
同时,为实现流淌分层浇筑,混凝土坍落度应控制在18±
2cm。
七、墙、梁板混凝土施工
1、先浇墙柱混凝土,后浇梁板。
2、墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕,梁板钢筋未绑扎前进行,以保证混凝土浇筑质量,便于上部操作,同时不至于破坏梁板钢筋。
3、墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20~30mm处;
梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。
4、梁、板应同时浇筑,先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断前进,当梁高大于1m时,可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝,然后再浇板。
为防止出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣,然后用平板振捣器振捣,直到表面泛浆为止,再用铁滚碾压,在初凝前,用木抹子搓一遍,最后在终凝前再用木抹子搓一遍。
5、在浇筑柱、梁与主次梁交接处,由于钢筋较密集,要加强振捣以保证密实,必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑,采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
6、墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙,浇筑顺序同底板。
浇筑时设两台固定泵,一前一后两次浇筑到顶,(每次浇2.5~3m)前后相隔2~3小时左右浇筑,开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。
每次布料厚度以50cm为宜,采用插入式振捣棒振捣,每个出料口设三台振捣棒,一台位于坡底,一台位于坡中,一台位于布料口,是梅花式振捣。
保证不得漏振,久振且不得过振,不许振模板,不许振钢筋,严格按操作规程作业。
7、内外墙混凝土采用浇水养护,顶板采用浇水养护。
八、后浇带施工
1、本工程地下室底板十条后浇带。
板底部垂直后浇带钢筋先绑扎,平行后浇带钢筋后绑扎,以便清理底部垃圾;
上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留一600~700mm见方的上入孔,两侧预留焊接钢筋长度,平行加强带钢筋后绑扎,以便安拆木方(木板)、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。
墙外侧网片可先绑扎,内侧处理方法同板上部钢筋。
为便于底板后浇带两侧模板的安装,下图中虚线范围的混凝土先浇筑;
另外,由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力,且后浇带作业空间狭小,模板施工不易掌握控制。
因此,地下室后浇带模板及支撑系统采用Ф22钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。
同时,在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除,以便加大配筋率,起到膨胀加强带作用;
侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。
密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固,为保证钢丝网绑扎牢固,钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm;
同时考虑到混凝土浇筑压力较大,应设置双层钢丝网。
后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级,同时混凝土中应掺加微膨胀剂。
2、后浇带混凝土浇筑前,原混凝土表面必须全部凿毛,露出石子,便于与新混凝土结合密实。
后浇带混凝土浇筑时,每一层段一次浇筑完成,在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。
浇筑后浇带时,将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。
然后直接把止水条卧放在缺口居中位置,用小滚筒略加碾压,排除止水条与混凝土之间可能储留的空气,并利用止水条的黏性,与混凝土表面黏结在一起。
注意不能把止水条拉细,也不能皱折。
可用混凝土钢钉按2~3m间距把止水条钉在混凝土缺口内,以防浇筑混凝土时止水条产生位移。
同时,振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm范围内。
九、后浇带补偿收缩混凝土施工要点:
补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土,要求经过7~14d的湿润养护后其膨胀达到0.05%~0.08%,获得0.5~1.2N/mm2的自应力,使得混凝土处于受压状态,以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩,从而达到防止开裂的目的。
1、必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作:
将原混凝土表面普遍凿毛,要求凿到出现新槎、露出石子;
凿毛验收合格后,清除表面混凝土渣及其他杂物,钢筋表面进行清除,除去铁锈;
在补偿收缩混凝土浇筑前24h,要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿,要充分均匀的浇水,使得湿润深度大于5mm。
2、对于支设的模板必须采取严密措施,防止两端漏浆。
3、严格掌握水泥称量,其误差不得超过1%。
选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。
4、补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时间不得大于2min。
为减少混凝土坍落度损失,搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。
如运输和停放时间较长,坍落度损失,此时不允许再添加拌合水。
5、采用人工浇筑,现场坍落度为7~8cm;
采用泵送混凝土浇筑时,现场混凝土坍落度应为12~14cm。
浇筑间隙不得超过2h,不允许留施工缝。
6、混凝土要求振捣密实,硬化前1~2h予以抹压,防止表面裂缝的产生;
必须进行充分的湿润养护。
这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键,应予以高度重视。
7、混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护,并指派专人随时浇水。
对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位,要在浇筑后48h拆模,并指派专人浇水养护,并覆盖塑料薄膜。
8、后浇带养护时间不得少于7d;
梁板后浇带不得少于14d。
十、试块留置原则及混凝土施工记录
1、用于检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数,应按下列规定留置:
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土,其取样不得少于一次;
(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次;
(3)每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不少于一次;
(4)每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
2、每次取样应留置一组标准试件。
为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件,每工作班不少于2组。
3、抗渗试件组数应按下列规定留置:
每500m3留置两组,每增加250~500m3留置两组。
其中一组标养,另一组同条件下养护。
每工作班不足500m3也留置两组。
4、制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往现场养护室进行标准养护,由试验员做好委托试验及试件交接手续。
5、混凝土试块标准试块上书写内容为:
工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位;
同条件试块上书写内容为:
工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。
同条件试块拆模后在试块上进行编号,自然状态养护。
6、每日浇筑混凝土,混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》
十一、混凝土养护要求
(1)覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行;
(2)混凝土的养护时间,普通混凝土不少于7d,膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。
(3)浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。
(4)混凝土的养护用水应符合要求。
十二、冬雨季施工措施
1)冬季施工措施
A冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强度应符合下列规定:
普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,应为设计的混凝土强度标准值的30%。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计的混凝土强度标准值的40%。
注:
当施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定。
掺用防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2,当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。
混凝土冬期施工应根据实际情况按规范的要求,进行混凝土的热工计算。
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于42.5号。
最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
模板外和混凝土表面覆盖的保温区,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度分别为60O、40O。
砂加热应在开盘前进行,并应掌握各处加热均匀。
拌制掺用防冻剂的混凝土,当防冻剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入;
当防冻剂为液体时,应先配制成规定浓度溶液,然后再根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内,不得混淆,每班使用的外加济溶液应一次配成。
配制与加入防冻剂,应设专人负责并做好记录,应严格按剂量要求掺入。
使用液体外加济时应随时测定溶液温度,并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。
当发现浓度有变化时,应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
水泥不得直接加热,使用前宜运入暖棚内存放。
搅拌混凝土时,骨料中不得带有冰、雪及冻团。
拌制混凝土的最短时间不应少于3分钟。
混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
B混凝土质量控制及检查:
冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及其他国家有关标准规定外,尚应符合下列要求:
检查外加剂质量及掺量。
商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验,合格后方准使用。
检查水、骨料、外加济溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。
检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
C冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定。
混凝土冬期施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次,此外还需测最高。
水、水泥、砂、石及外加济溶液温度
每一工作班不少于4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度
室外最高最低气温起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。
检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)规定留置试块外,尚须做下列检查:
检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处无受冻痕迹。
检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
2)雨季施工
A地面垫层未施工前,遇降雨须对地基表面进行覆盖,防止地基被浸泡。
B混凝土施工应尽量避免在雨天进行。
大雨和暴雨天不得浇筑混凝土,新浇混凝土应覆盖,以防雨水冲刷。
C雨季期间应通知搅拌站随时测定砂、石含水率,及时调整混凝土强度等级,严格控制水灰比;
雨天浇筑混凝土应减小塌落度,必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级;
在浇筑板、墙混凝土时,可根据实际情况调整坍落度;
梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑,此时如遇雨而停止施工,可将施工缝留在次梁跨中1/3处。
十三、成品保护
(1)、混凝土拆模时避免对模板重撬、硬砸,以免损伤混凝土。
(2)、对已浇筑混凝土按规范要求进行覆盖和撒水养护。
(3)、已浇筑的楼板混凝土表面要加强保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在其上进行操作。
(4)、框架柱模板拆除后,阳角钉竹编板进行护角,楼梯踏步钉竹胶板保护。
(5)、提高全体施工人员的成品保护意识,并采取宣传与奖罚制度相结合的措施,杜绝二次返修现象。
十四、质量控制点
在大体积混凝土施工时,防渗抗裂为主导原则,为防止裂渗,施工中应控制好四个环节:
(1)原材料关:
选择优质的材料。
(2)试验、配合比关:
经试验室出具合理的配合比,现场根据砂、石含水率调整配合比。
(3)振捣关:
混凝土的密实度主要在于振捣,合理的布点,准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。
(4)养护关:
对超长大体积混凝土的开裂控制,养护的好与坏起决定性作用,养护必须要达到保持混凝土表面湿润,在保证混凝土水化用水的同时,混凝土内外的温差要控制在25℃以内。
控制好以上四点,一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围,最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝,而不会出现破坏性的贯穿裂缝,达到刚性自防水的目的。
十五、安全文明施工及技术措施
1.使用振动器的作
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