二级机电建造机械设备安装工程.docx
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二级机电建造机械设备安装工程
机械设备安装工程
2H313010机械设备安装工程施工技术
机械设备安装工程可划分为:
通用设备安装,如机床、机泵、工业锅炉、锻压机械、铸造机械、木工机械、碎磨机械、干燥设备、包装设备、起重运输机械安装等;
专用设备安装,如选矿设备、冶金设备、电站设备、石油化工设备、轻工机械、纺织机械、橡胶、塑料机械、分离过滤机械等;
非标准设备安装、生产线安装等。
本目的重点是:
机械设备安装工程施工程序及其要点;
机械设备安装精度包括的范围;
阻碍设备安装精度的要紧因素及操纵方式。
机械设备安装程序1-2
2H313011把握机械设备安装工程施工程序
机械设备安装的一样程序如下:
施工预备专基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整(找正、找平、找标高)→基础灌浆→设备清洗→设备装配→调整试运行→完工验收。
一、施工预备
1.进行图纸自审和会审,编制施工方案并进行技术交底。
2.按工程进度打算编制设备进厂打算,有序地组织设备进场。
按工程进度编制材料、机具利用打算,并组织进场。
3.安装工程中利用的计量器具必需是通过计量检定、校准合格的计量器具,其精度品级应符合质量检查和验收的要求。
4.编制人力打算,按工程进度安排劳动力,参加工程施工的操作人员应通过培训合格,特种设备作业人员和特殊工种人员应符合治理要求。
5.现场应有电源、水源,有作业平面和作业空间,施工运输道路畅通,施工临时设施已完成。
二、基础验收
1.设备安装前,设备基础应中间交接和验收,基础强度应达到设计要求。
对有特殊要求的设备基础,
例如:
要求预压的基础、绝缘的基础、减振的基础等,应检查相应的查验记录。
基础的坐标位置及标高、预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测,其许诺误差应符合设计文件或国家现行有关规范的规定。
2.对大型设备、高精度设备、冲压设备及持续生产线设备(如大型造纸机、轧钢设备、火力发电厂中的锅炉和汽轮发电机等)的基础,建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点(对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确信)。
3.基础验收时应提供的移交资料:
基础施工图(包括设计变更图);设计变更及材料代用证件;设备基础质量合格证明书(包括混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度等);钢筋及焊接接头的实验数据;隐蔽工程验收记录;焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录;结构外形尺寸、标高、位置的检查记录;结构的重大问题处置文件。
机械设备安装程序3-6
三、设置设备安装基准线和基准点
设备就位前,应依据设计施工图和测量操纵网和现场条件确信基准线中心标板和基准点的位置,绘制布置图,并依照布置图埋设好中心标板和基准点。
大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点,应用铜材或不锈钢材制作。
四、地脚螺栓安装
设备与基础的连接方式:
主若是地脚螺栓连接,通过调整垫铁将设备找正找平,然后灌浆将设备固定在设备基础上。
地脚螺栓按埋设形式可分为:
固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和粘结地脚螺栓;经常使用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。
固定式地脚螺栓按安装方式不同可分为:
有预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。
五、垫铁安装
垫铁的作用:
利用垫铁可调整设备的水平度,并能把设备的重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力,均匀传递给基础;可使设备的标高和水平度达到规定的要求,为基础的二次灌浆提供足够的操作空间。
垫铁的种类:
按材料分:
垫铁有铸铁垫铁和钢板垫铁两种;
按形状分为:
平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等六种。
垫铁的应用:
机械设备一样采纳平垫铁和斜垫铁安装;
设备水平度的调整,采纳螺栓调整垫铁;
有些设备需要减振,采纳减振垫铁。
切记:
设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情形下采纳,设备找正调平用顶丝或临时垫铁,找正调平后进行灌浆,由灌浆层起繁重作用,安装及灌浆施工工艺应按设计文件的要求执行。
六、设备就位
在地脚螺栓和垫铁预备好后,设备就位。
设备就位前,应将基础打扫干净,将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面,以保证灌浆层与基础的结合质量,将设备底座底面的油漆、油污及其他脏物清除干净,以保证灌浆层与底座的结合质量。
机械设备安装程序7-8
七、设备安装调整
在机械设备安装中,设备的坐标位置调整(找正)、水平度的调整(找平)、高度的调整(找标高)和紧固地脚螺栓是一个综合调整的进程,当对其中一个项目进行调整时,对其他项目可能产生阻碍,全数项目调整合格,需要多次反复才能完成。
(一)设备找正
设备找正是用移动设备的方式将其调整到设计规定的平面坐标位置上,即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的误差操纵在设计或规范许诺的范围内。
(二)设备找平
设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方式将其调整到设计规定的水平状态,水平度误差操纵在设计或规范规定的许诺范围内。
设备的水平度通经常使用水平仪测量。
检测应选择在设备的精加工面上。
有的设备在安装中其水平度的要求是以垂直度来保证的,例如有立柱加工面或有垂直加工面的设备。
(三)设备找标高
设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方式将其调整到设计规定的高度位置,高度误差操纵在设计或有关规范许诺的范围内。
八、设备灌浆
设备底座与基础之间的灌浆(二次灌浆)在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。
可利用的灌浆料很多,例如一般混凝土、高强度混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆等,灌浆料通常由设计选用;
设计未提出要求时,宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。
灌浆工艺应依照选用的灌浆料按设计文件或有关规范的规定执行。
机械设备安装程序9-11
九、设备清洗和装配
机械设备安装中,有的设备是以零、部件运至现场,在现场清洗装配;
有的设备虽整体运至现场,但涂抹的是防锈油脂,或虽涂注的是生产用油,但已过时变质,或被污染,在现场需拆卸清洗,从头装配。
(一)清洗
清洗可分为:
除锈及锈蚀清洗、油脂清洗、脱脂、液压和润滑管道清洗等类型;
分酸洗和冲洗两个时期;
须在设备试运行前完成调试和运行,以保证设备试运行的润滑和供油。
(二)装配
1.在机械设备安装进程中,现场装配的机电设备有:
联结与紧固;
联结器、聚散器、制动器;
轴承;
传动带;
链条和齿轮;
密封件等装配。
2.设备清洗后进行装配,配合面和加工面不得有毛刺和脏物,油路应干净畅通。
在装配中,需要加注润滑剂的润滑点,应按设计的规定加注质量合格、数量适当的润滑剂。
3.装配操作不许诺损伤设备。
大重型零、部件装配时,应在悬吊状态下调整好水平度或垂直度,必要时宜装设导向装置,起落应平稳准确。
有过盈装配的大重型零、部件用热装或冷装方式时,宜先操作演练;装配件表面应涂抹润滑油。
十、调整、试运行
调整、试运行是综合查验设备制造和设备安装质量的重要环节,涉及的专业多、人员多,须精心组织、统一指挥。
机械设备试运行分三个时期:
——单体无负荷试运行和无负荷联动试运行,由施工单位组织实行,试运行必需具有应有的条件及正确试运行方式;
——负荷联动试运行由建设单位组织实行。
十一、完工验收
机械设备安装工程完工后要进行完工验收,这是安装工程的最后一道工艺进程。
当工程验收合格,符合合同约定、设计要求、验收规范规定后,应即办理工程验收。
机械设备安装精度包括的范围
2H313012把握机械设备安装精度的操纵
设备安装精度的操纵即对设备安装误差的操纵。
一、机械设备安装精度包括的范围
设备安装精度包括:
在安装进程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度;
单台设备通过合理的安装工艺和调整方式能够重现的设备制造精度;
整台(套)设备在运行中的运行精度等三个方面的精度。
阻碍设备安装精度的要紧因素及操纵方式1-4
二、阻碍设备安装精度的要紧因素及操纵方式
(一)设备基础
设备基础对安装精度的阻碍主若是沉降不均匀和强度不够。
设备安装调整查验合格后,基础若强度不够,或继续沉降,误差会发生转变,阻碍设备安装精度。
因此,
设备安装应在基础强度符合设计要求后进行;找正调平应在沉降观测确信基础稳固后进行,或在基础稳固后作最终调整。
(二)垫铁和二次灌浆
设备支承在垫铁和二次灌浆层上。
当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时,会阻碍设备安装精度。
因此,
垫铁应平齐、无毛刺,垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好,每组垫铁不超过5块,垫铁要压紧,垫铁间点焊定位,二次灌浆层应密实,强度应符合设计或有关规范规定。
(三)地脚螺栓
地脚螺栓安装的垂直度和紧固力阻碍安装的精度,地脚螺栓安装若不垂直,螺母(垫圈)与设备的接触会偏斜,局部还可能产生间隙,受力不均,阻碍设备固定,紧固力不够一样阻碍设备的固定,设备在运行中可能振动和位移。
因此,
地脚螺栓应安装垂直,避免在浇灌混凝土时产生偏移。
地脚螺栓应按要求紧固,设计有紧固力要求的应利用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固,保证预紧值。
(四)检测方式
1.技术测量是为确信量值而进行的实验进程。
测量进程包括:
测量对象、计量单位、测量方式和测量精度等四个要素。
2.要紧形状误差、位置误差的检测方式及其误差评定
(1)要紧形状误差:
是指被测实际要素对其理想要素的变更量。
要紧形状误差有:
直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
(2)位置误差:
关联实际要素的位置对基准的变更全量称为位置误差。
要紧位置误差有:
平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。
切记:
检测应选择在正确的部位,通常在加工面或轴线上检测,当设备有多个加工面和轴线时,应选择在要紧工作面或要紧工作轴线上;
检测应减少中间环节,幸免积存误差;
应注意环境的阻碍,例如日照温度、风力等因素对室外高层塔类设备的阻碍。
阻碍设备安装精度的要紧因素及操纵方式5-9
(五)应力和变形
应力和变形阻碍安装精度,要排除和限制。
1.设备内应力的阻碍
当设备不受任何外力的作历时,在材料内部存在的应力成为内应力。
设备在制造或安装进程中都会产生内应力,所产生的内应力将使设备产生变形而阻碍设备的安装精度。
2.设备基础、设备的温度变形
设备安装时应幸免设备基础、设备因温度变形而阻碍安装精度。
(1)设备基础温度变形
例如:
大型设备(如机床)的基础尺寸长、大、深,当气温转变时,由于基础上下温度转变不一致,上面温度转变大、下面温度转变小,如此就使设备基础产生了两种情形的变形。
当气温升高时,由于上部温度比下部温度高,设备基础中间上拱;当气温下降时,由于上部温度比下部温度低,设备基础中间下陷。
(2)设备温度变形
设备在运行时,由于工作状态的特点可能产生大量的热量,各零、部件受热而产生热变形,阻碍其安装精度。
(六)基准的安装精度
设备基准件的安装精度:
包括标高、各点的标高差、安装水平误差、铅垂度、直线度、平行度等,将直接阻碍设备各部件间的彼此位置精度和相对运动精度。
如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将阻碍工作台的直线运动精度。
(七)现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度
包括:
直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。
(八)配合表面之间的配合精度和接触质量。
如现场组装的大型设备,配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度,它直接阻碍配合的性质。
接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和散布情形,它要紧阻碍相配零件之间接触变形的大小,从而阻碍配合性质的稳固性和寿命。
例如齿轮啮合。
(九)操作
从事安装工作的人员应具有相应的操作技术,按正确的工艺进行装配和安装。
工作者在安装调整和在测量时的误差,都将直接阻碍安装精度,如测量时的主观性或视差,和测量压力过大等。
操纵设备安装精度的误差方向
三、操纵设备安装精度的误差方向
设备安装状态下的误差在设备处于运行状态时会发生转变,操纵设备安装精度的误差方向,使其有利于运行中误差的补偿是一项技术性很强的工作。
(一)补偿温度转变所引发的误差
机械设备安装一般是在同一环境温度下进行的,许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。
例如:
汽轮机、干燥机在运行时通蒸汽,温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高,在对这种机组的联轴器装配定心时,应考虑温差的阻碍,操纵安装误差的方向。
调整两轴心径向位移精度时,运行中温度高的机械(汽轮机、干燥机)应低于温度低的机械(发电机、鼓风机、电动机);
调整两轴线倾斜精度时,上部间隙小于下部间隙;
调整两头面间隙时选择较大值,运行中因温度转变引发的误差便能取得补偿。
(二)补偿受力所引发的误差
机械设备安装通常仅在自重状态下进行,设备投入运行承载后,安装精度的误差有的会发生转变。
例如:
带悬臂转动机构的设备,受力后向下和向前倾斜,安装时就应操纵悬臂轴水平度的误差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向,使其能补偿受力引发的误差转变。
(三)补偿利用进程中磨损所引发的误差
设备安装装配中的许多配合间隙是能够在一个许诺的范围内选择的。
例如:
齿轮的啮合间隙,可调轴承的间隙,轴封等密封装置的间隙,滑道与导轮的间隙、导向键与槽的间隙等。
设备运行时,这些间隙都会因磨损而增大,引发设备在运行中振动或冲击,安装时刻隙选择调整适当,能补偿磨损带来的不良后果。
(四)持续生产机组中各设备安装精度误差的彼此补偿
持续生产机组是由许多单体设备组成的,在安装中将各个单体设备安装的许诺误差从整个机组考虑,操纵其误差方向,合理排列和散布,不产生误差积存,而是彼此补偿的成效,对机组的运行是很有利的。
例如:
操纵相邻辊子轴线与机组中心线垂直度误差的方向相反,操纵相邻设备水平度误差的方向相反,就能够够减少产品在机组运行中的跑偏。
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- 二级 机电 建造 机械 设备安装工程