220t循环硫化床锅炉运行规程资料.docx
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220t循环硫化床锅炉运行规程资料
HG—220/9.8—L.MN17锅炉运行规程
1锅炉的基本特性
1.1概述
循环流化床(CFB)锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术,由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势,使其得到迅速发展。
我厂锅炉由德国EVT公司负责锅炉的性能设计,并提供技术支持。
哈尔滨锅炉有限责任公司根据国内现行标准、材料完成施工设计和制造。
这种锅炉采用了新的燃烧方式,具有以下优点:
(1)燃料适应性广
与煤粉炉相比,其煤种的适应性较广。
(2)低硫排放
燃烧室内添加石灰石直接脱硫,无需在尾部设置烟气脱硫设备,即可满足环保标准要求。
(3)高燃烧效率
气固间高滑移速度导致固体颗粒在床内横向、纵向混合良好,且有较长的停留时间,因此可以保证最佳的碳燃尽率。
(4)低NOx排放
低燃烧温度和分级燃烧可降低NOx排放量,无需对烟气处理也能满足最严格的排放标准要求。
(5)消除溶渣
低温燃烧不产生溶渣,降低了碱性盐的挥发,因而减少了锅炉的腐蚀和对流受热面的沾污。
(6)较大的负荷调节比
从稳定燃烧的观点出发,不投油稳燃的锅炉负荷为30%。
负荷的调节比较大。
1.2锅炉的主要规范
型号:
HG—220/9.8—L.MN17
制造厂:
哈尔滨锅炉制造厂
燃料:
设计煤种为70%煤泥+30%煤矸石;
校核煤种为40%煤泥+60%煤矸石和原煤
燃烧方式:
循环流化
过热蒸汽压力:
9.81MPa
锅炉燃烧额定蒸发量:
220t/h
汽包压力:
10.8MPa
给水温度:
215℃
过热蒸汽温度:
540℃
锅炉效率:
89.81%
预热器进口温度:
25℃
排烟温度:
142℃
1.3燃料特性
1.3.1设计煤种和校核煤种
数
值
名
称
符
号
单
位
煤
泥
煤
矸
石
设计煤
校核煤种
煤泥70%+煤矸石30%
煤泥40%+煤矸石60%
原煤
收到基碳
C
%
43.25
30.46
39.41
35.58
62.92
收到基氢
H
%
2.89
2.07
2.64
2.40
3.95
收到基氧
O
%
6.59
8.2
7.07
7.56
7.84
收到基氮
N
%
0.8
0.52
0.72
0.62
1.13
收到基硫
S
%
0.42
0.62
0.48
0.54
0.56
收到基全水分
W
%
029
4.3
21.59
14.18
9.7
收到基灰份
A
%
17.05
53.83
28.06
39.12
13.9
低热值
Q
kJ/kg
16309
11182
14771
13233
24732
粒度范围
mm
0.1~5
0.1~5
0.1~5
1.3.2点火用油(0#柴油)
Cy
Hy
Oy
Ny
Sy
低热值
闪点
凝点
单位
%
%
%
%
%
kj/kg
℃
℃
数值
85.5~86.5
13.5~14.5
0.034
0.034
0.082
10200
68
0
1.4石灰石
数值
名称
符号
单位
数值
碳酸钙
CaCO3
%
92.8
碳酸镁
MgCO3
%
6.5
水
H2O
%
0.0
惰性物质
%
0.7
石灰石粒度:
max
<1mm
<0.5mm
<0.2mm
<0.1mm
<0.05mm
d50
mm
%
%
%
%
%
mm
1
100
98
70
30
10
0.15
1.5启动用砂:
单位
数值
Na2O
%
1.0~2.0
K2O
%
2.0~3.0
粒度范围:
max
<1mm
<0.5mm
<0.2mm
<0.1mm
<0.05mm
d50
mm
%
%
%
%
%
mm
1
100
98
70
30
10
0.15
1.6锅炉具体设计特点
1.6.1设计煤种(70%煤泥+30%煤矸石)
负荷
%
100
70
50
30
高加
不投
水/蒸汽参数
给水流量
t/h
220
154
110
66
203
蒸汽流量
t/h
220
154
110
66
203
排污量
t/h
2.2
1.54
1.10
0.66
2.03
喷水幅度
%
3.83
5.15
4.53
1.46
6.37
一级喷水量
t/h
5.24
4.75
2.99
0.58
7.78
二级喷水量
t/h
3.38
3.17
1.98
0.40
5.18
省煤器入口压力
MPa
11.02
10.50
10.25
10.08
10.84
锅筒压力
MPa
10.8
10.30
10.06
9.90
10.64
过热器出口压力
MPa
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
省煤器入口温度
℃
215
196
183
170
158
过热器出口温度
℃
540
540
540
540
540
汽水温度
省煤器入口
℃
215
196
183
170
158
省煤器出口
℃
280
267
263
285
252
包墙过热器入口
℃
316
313
311
310
315
包墙过热器出口
℃
328
329
330
329
329
SHI入口
℃
328
329
330
329
329
SHI出口
℃
448
453
453
469
467
SHII入口
℃
429
425
429
460
429
SHII出口
℃
500
501
503
513
507
SHIII入口
℃
485
481
485
507
480
SHIII出口
℃
540
540
540
540
540
汽水压力
省煤器入口
MPa
11.02
10.50
10.25
10.08
10.84
省煤器出口
MPa
11.00
10.48
10.24
10.07
10.82
包墙过热器入口
MPa
10.80
10.30
10.06
9.90
10.64
包墙过热器出口
MPa
10.47
10.13
9.97
9.87
10.37
SHI入口
MPa
10.47
10.13
9.97
9.87
10.37
SHI出口
MPa
10.33
10.06
9.93
9.85
10.25
SHII入口
MPa
10.25
10.02
9.91
9.84
10.18
SHII出口
MPa
10.00
9.90
9.85
9.82
9.97
SHIII入口
MPa
9.92
9.86
9.83
9.81
9.90
SHIII出口
MPa
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
烟气温度
炉膛出口
℃
850
827
767
639
850
床温
℃
860
845
815
790
860
SHIII入口
℃
812
782
723
615
813
SHIII出口
℃
715
679
635
574
715
SHI出口
℃
438
412
396
397
443
省煤器出口
℃
268
236
219
217
226
空气预热器出口
℃
142
130
124
120
128
空气温度
空气入口
℃
14.5
14.5
14.5
14.5
.14.5
空气预热器入口(平均)
℃
25
30
37
40
32
空气预热器出口(平均)
℃
185
174
167
164
162
质量流量
煤
kg/s
11.768
8.431
6.239
4.056
11.792
总燃烧空气
kg/s
71.21
51.22
42.11
42.34
71.36
通过空气预热器空气
kg/s
65.45
45.38
36.26
36.50
65.51
烟气
kg/s
79.45
57.15
46.44
45.07
79.61
烟气流速(平均)
炉膛
m/s
6.0
4.2
3.3
2.9
6.1
SHIII
m/s
9.0
6.2
4.8
4.3
9.0
SHI
m/s
9.5
6.6
5.1
4.8
9.5
省煤器
m/s
7.5
5.2
4.1
4.0
7.3
空气预热器
m/s
8.8
6.0
4.8
4.6
8.3
效率计算(按MN1942)
过剩空气
%
20
20
34.8
114.8
20
环境温度
℃
14.5
14.5
14.5
14.5
14.5
计算的基准温度
℃
25
25
25
25
25
未燃碳损失
%
3.11
2.70
3.86
6.73
3.10
灰渣热损失
%
0.72
0.76
0.67
0.50
0.71
散热损失
%
0.62
0.90
1.23
1.94
0.63
排烟热损失
%
5.74
5.15
5.27
7.42
4.99
锅炉效率
%
89.81
90.49
88.97
83.41
90.57
1.6.2校核煤种(40%煤泥+60%煤矸石和原煤)
燃料
40%煤泥+60%煤矸石
原煤
负荷
%
100
50
100
50
水/水蒸气参数
给水流量
t/h
220
110
220
110
蒸汽流量
t/h
220
110
220
110
排污量
t/h
2.20
1.10
2.20
1.10
喷水幅度
%
3.67
4.46
3.59
4.78
一级喷水量
t/h
4.86
2.95
4.75
3.17
二级喷水量
t/h
3.24
1.98
3.17
2.09
省煤器入口
压力
MPa
11.02
10.25
11.02
10.24
锅筒压力
MPa
10.80
10.06
10.80
10.07
过热器出口
压力
MPa
9.80
9.80
9.80
9.80
省煤器入口
温度
℃
215
183
215
183
过热器出口
温度
℃
540
540
540
540
汽水温度
省煤器入口
℃
215
183
215
183
省煤器出口
℃
280
263
273
256
包墙过热器
入口
℃
316
311
317
311
包墙过热器
出口
℃
327
330
327
330
SHI入口
℃
327
330
327
330
SHI出口
℃
449
454
441
449
SHII入口
℃
430
430
423
423
SHII出口
℃
499
502
497
499
SHIII入口
℃
485
484
483
480
SHIII出口
℃
540
540
540
540
汽水压力
省煤器入口
MPa
11.02
10.25
11.02
10.24
省煤器出口
MPa
11.00
10.24
11.00
10.23
包墙过热器
入口
MPa
10.80
10.06
10.80
10.07
包墙过热器
出口
MPa
10.47
9.97
10.47
9.97
SHI入口
MPa
10.47
9.97
10.47
9.97
SHI出口
MPa
10.33
9.93
10.33
9.93
SHII入口
MPa
10.25
9.91
10.25
9.91
SHII出口
MPa
10.00
9.85
10.00
9.85
SHIII入口
MPa
9.92
9.83
9.92
9.83
SHIII出口
MPa
9.80
9.80
9.80
9.80
烟气温度
炉膛出口
℃
854
771
888
805
SHIII入口
℃
817
728
845
755
SHIII出口
℃
720
638
733
649
SHI出口
℃
439
398
432
392
省煤器出口
℃
264
219
258
214
空气预热器
出口
℃
142
124
135
120
空气温度
风机入口
℃
14.5
14.5
14.5
14.5
空气预热器
入口(平均)
℃
25
37
25
40
空气预热器
出口(平均)
℃
185
167
179
163
质量流量
煤
kg/s
13.17
6.968
6.891
3.625
总燃烧空气
kg/s
71.57
42.24
67.27
39.79
通过空气预
热器空气
kg/s
65.70
36.37
61.42
33.94
烟气
kg/s
79.41
46.35
73.08
42.84
烟气流速(平均)
炉膛
m/s
6.0
3.3
5.7
3.1
SHIII
m/s
8.9
4.8
8.3
4.5
SHI
m/s
9.4
5.1
8.6
4.7
省煤器
m/s
7.5
4.1
6.7
3.7
空气预热器
m/s
8.7
4.8
7.8
4.3
效率计算(按DIN1942)
过剩空气
%
20
34.7
20
34.8
环境温度
℃
14.5
14.5
14.5
14.5
计算的基准
温度
℃
25
25
25
25
未燃碳损失
%
2.77
3.45
2.55
3.18
灰渣热损失
%
1.38
1.23
0.30
0.23
散热损失
%
0.63
1.23
0.64
1.25
排烟热损失
%
5.68
5.21
4.94
4.65
锅炉效率
%
89.54
88.88
91.57
90.69
1.6.3烟气压降计算
燃料
70%煤泥+30%煤矸石
负荷
%
100
烟气压降数值
旋风筒
Pa
1500
旋风筒出口烟道
Pa
50
转向室
Pa
20
SHIII(包括静压头)
Pa
40
SHI(包括静压头)
Pa
264
省煤器(包括静压头)
Pa
285
空气预热器(包括静压头)
Pa
577
烟气压力值
炉膛出口
kPa
102.20
旋风筒出口
kPa
100.70
转向室出口
kPa
100.63
SHIII出口
kPa
100.59
SHI出口
kPa
100.33
省煤器出口
kPa
100.04
空气预热器出口
kPa
99.46
大气压力
kPa
100.70
1.6.4空气分配
流率
流率
流率范围
%
kg/s
Kg/s
一次风
50
35.6
28.5—42.7
二次风
17.2
12.2
2.2—21.4
通过燃烧器的空气
17.2
12.2
5.4—22.0
给煤风
6.7
4.8
冷渣器用风
4.1
2.9
回料阀用风
1.6
1.1
石灰石输送风
0.4
0.3
密封风
2.0
1.4
火焰监视器用风
0.3
0.2
煤泥分配风
0.6
0.4
总燃烧用风
100
71.2
通过空气预热器风
91.8
65.4
冷风
8.2
5.8
1.6.5灰量分配
70%煤泥+30%煤矸石
40%煤泥+60%煤矸石
100%原煤
煤量
kg/s
11.77
13.17
6.89
石灰石量
kg/s
0.31
0.34
0.27
正常工况
总灰量
kg/s
3.62
5.52
1.21
底渣量
kg/s
1.45
3.04
0.60
飞灰量
kg/s
2.17
2.48
0.60
排渣温度
℃
100
100
100
飞灰温度
℃
142
142
135
设计工况
Max.底渣量
kg/s
4.17
Max飞灰量
kg/s
3.61
Max.底渣温度
℃
150
Max飞灰温度
℃
170
1.6.6石灰石量和Ca/S
70%煤泥+30%煤矸石
40%煤泥+60%煤矸石
100%原煤
煤量
kg/s
11.77
13.17
6.89
含硫量
%
0.48
0.54
0.56
含灰量
%
28.09
39.11
13.9
灰中CaO量
%
3.52
3.43
3.36
石灰石中CaCO3量
%
92.8
92.8
92.8
石灰石反应能力
High
High
High
脱硫率
%
90.7
90
90
SO2量(在含O26%干烟气中)
Mg/m3N
167
225
131
需要的Ca/S比
2.1
2
2.3
石灰石流量
kg/s
0.306
0.344
0.271
1.7锅炉基本尺寸
炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离)6450mm
炉膛深度(前后水冷壁中心线距离)6450mm
尾部对流烟道宽度(两侧包墙中心线距离)7500mm
尾部对流烟道深度(前后包墙中心线距离)4240mm
尾部对流烟道宽度(空气预热器烟道宽度)8530mm
尾部对流烟道深度(空气预热器烟道深度)4240mm
锅筒中心线标高39830mm
省煤器进口集箱标高18000mm
过热器出口集箱标高36930mm
锅炉运转层标高8000mm
锅炉最高点标高(顶板上标高)45000mm
锅炉宽度(两侧外支柱中心线距离)19450mm
锅炉深度(K1柱至K4柱中心线距离)30860mm
1.8锅炉水容积
名称
单位
锅筒
水冷壁下水管连接管
过热器
省煤器
总计
水压时
m3
19.23
36
30.43
17
102.66
正常运行时
m3
6.9
36
0
17
59.9
1.9锅炉整体布置
本锅炉系高压参数、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉,采用循环流化床燃烧方式,高温分离。
锅炉主要由5部分组成:
燃烧室、高温旋风分离器、回料阀、尾部对流烟道及冷渣器。
燃烧室位于锅炉前部,四周和顶棚布置有膜式水冷壁,底部为水冷布风板,前墙中上部垂直布置有三片水冷屏和三片II级过热器。
燃烧室后有一个旋风分离器,回料阀位于旋风分离器下,与燃烧室和分离器相连接。
燃烧室、旋风分离器和回料阀构成了粒子外循环回路。
尾部对流烟道在锅炉后部,烟道上部的四周由包墙过热器组成,其内沿烟气流程依次布置有III级过热器和I级过热器,下部烟道内,依次布置有省煤器和卧式空气预热器,一、二次风分开布置。
一个冷渣器位于零米炉膛前的中间位置,低渣通过炉膛前墙底部的两个出渣口经过锥形阀排出,从两侧进入冷渣器,被冷却的渣经过排渣口排出,流化风及细床料经一根排气管回至炉膛。
锅内采用单段蒸发系统,下降管采用集中与分散相结合的供水方式;过热蒸汽温度采用二级喷水减温调节;锅炉采用露天布置,8m运转层下按全封闭设计,锅筒两端设有炉顶小室;锅炉构架采用全钢焊接结构,按7度地震裂度设计;锅炉采用支吊结合的固定方式,旋风分离器、回料阀、冷渣器和空气预热器为支撑结构,其余均为悬吊结构(过热器、省煤器、汽包水冷壁);为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏,本锅炉设有刚性梁;锅炉设有膨胀中心,以膨胀中心为原点自由膨胀。
2锅炉冷态点火启动
2.1点火前的检查
2.1.1总体检查
(1)燃烧室内无脚手架和其它杂物,炉膛风帽、回料阀风帽、冷渣器风帽是否堵塞。
(2)尾部烟道及旋风筒内无人工作。
(3)所有人孔门、检查门均严密关闭。
(4)炉室密封和炉墙护板完好,各平台、扶梯、栏杆完整,通道上无脚手架,无垃圾杂物。
(5)汽包水位计的汽、水门开关灵活。
(6)烟、风道及各类管道的保温良好,保温罩完整。
(7)烟、风道及各类管道的吊架、支架应完整牢固。
(8)吹灰器及各管道完整,并且吹灰器在退出位置。
(9)锅炉各处照明应完整充足,通讯装置良好。
(10)辅机系统的检查,参照辅机运行规程。
2.1.2阀门位置按表中所列位置进行检查核实
阀门名称
阀位
备注
蒸汽系统
电动主汽门
主汽门旁路门
点火排汽门
包墙侧墙出口联箱疏水门
包墙前墙联箱空气门
一级过热器入口联箱疏水门
二级过热器入口联箱疏水门
三级过热器入口联箱疏水门
过热器出口联箱疏水门
饱和蒸汽管道空气门
蒸汽取样一次门
蒸汽压力信号各导管一、二次门
蒸汽流量信号各导管一、二次门
关
关
开
开
开
开
开
开
开
开
开
开
开
给水系统
主给水电动阀门
主给水调整门
旁路给水电动阀门
旁路给水调整门
省煤器入口门
减温器入口总门
一级减温器调整门
二级减温器调整门
给水、炉水各取样门
给水管各空气门
汽包与省煤器再循环门
省煤器出口空气门
过热器冲洗水门
汽包加药门
汽包水位计汽、水门
汽包水位计放水门
给水流量各导管一、二次门
减温水流量各导管一、二次门
给水各压力导管一、二次门
事故放水第一道门
事故放水第二道门
省煤器放水门
给水电动阀门前放水门
省煤器入口门后放水门
给水旁路放水门
给水管放水总门
省煤器各联箱放水门
关
关
关
关
关
关
关
关
开
开
开
开
关
开
开
关
开
开
开
关
关
关
关
关
关
关
关
来水时关
上水时关
来水时关
排污系统
反上水门
连续排污一次门
连续排污二次门
水冷壁下联箱排污一次门
水冷壁下联箱排污二次门
定期排污至扩容器总门
水冷屏放水门
分配箱排污门
连排至扩容器入口门
关
开
关
关
关
开
关
关
开
本炉燃油系统
本炉来油电动门
本炉来油手动门
本炉
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