通风系统风管及配件制作作业指导书Word下载.doc
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技术负责
2
班组长
现场施工组织
3
技术工人
4
辅助工人
6
3、工机具配备
a、机械设备:
剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。
b、测量检验工具:
游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。
二、工序流程图
1、咬口连接工艺流程:
风管展开下料
剪切
倒角
咬口
折方
压口成型
施工准备
方法兰下斜
组对
焊接
圆法兰圈圆
划线下斜
找平找正
钻孔
油漆
铆接翻边
检验、试验
运输
2、焊接连接工艺流程:
风管与法兰组焊
坡口组对
放样下斜
法兰钻孔
法兰制作
风管成型
风管加固
三、操作要点
1、风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工草图,并标明系统风量、风压测定孔的位置。
2、风管展开。
依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板梁上;
展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
3、倒角制作。
板材下料后在压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角。
倒角形状如图
倒角形状示意图
4、板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。
板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;
矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角;
圆形弯管的组合可采用立咬口。
咬口形式示意图
咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表4.2.5-2的要求。
咬口留量的大小、咬口的宽度和重叠层数同使用机械有关。
对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽,而在第二块板上是两倍宽,即咬口留量就等于三倍咬口宽;
联合角咬口在第一块板上为咬口宽,在第二块板上是三倍咬口宽,咬口留量就是等于四倍咬口宽度。
咬口形式
板厚
0.5~0.7
0.7~0.9
1.0~1.2
单咬口
6~8
8~10
10~12
立咬口
5~6
6~7
7~8
转角咬口
8~9
联合角咬口
3~9
9~10
10~11
按扣式咬口
12
咬口宽度(mm)
5、风管的加固:
金属风管加固方法。
风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
风管加固形式图
6、矩形风管弯管制作
一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
7、法兰加工
(1)法兰用料选择,应满足表要求。
法兰用料规格(mm)
钢制法兰
不锈钢和铝制圆形、矩形法兰
圆法兰D)
规格
方法兰
(长边b)
法兰
不锈钢
铝
≤140
-20x4
b≤630
∟25x3
D或Lmax
≤280
-25x4
-30x6
∟30x4
140.<
D≤280
630<
b
≤1500
∟30x3
320~560
-30x4
-35x8
∟35x4
280<
D≤630
1500<
≤2500
∟40x4
630~1000
-35x6
-40x10
D≤1250
2500<
≤4000
∟50x5
1120~2000
-40x8
-40x12
1250<
D≤2000
(2)矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成,划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管内径。
用切割机切断角钢或扁钢,下料调直后用台钻加工。
中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm;
高压系统风管得法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于100mm。
净化空调系统,当洁净度的等级为1~5级时,不应大于65mm;
为6~9级时,铆钉的孔距不应小于100mm。
矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。
钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用模具卡紧。
8、风管与法兰连接
(1)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。
将法兰套在风管上,管端留出6~9mm左右的翻边量,管中心线与法兰平面应垂直,然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固,并留出四边翻边。
(2)铆钉:
用钢铆钉,钢钉平头朝内,圆头在外。
铆钉规格及铆钉孔尺寸
风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸表(mm)
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
120~630
Φ4.5
Φ4x8
800~2000
Φ5.5
Φ5x10
圆法兰
200~500
530~2000
风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶,涂胶前应清除铆钉处表面油污。
(3)风管翻边应平整并紧贴法兰,应剪去风管咬口部位多余的咬口层,并保留一层余量;
翻边四角不得撕裂,翻拐角边时,应拍打为圆弧形;
涂胶时,应适量、均匀,不得有堆积现象。
9、风管无法兰连接:
无法兰连接的风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
金属风管无法兰连接可分为圆型风管和矩形风管两大类,其形式有十几种,但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。
风管无法兰连接与法兰连接一样,应满足严密、牢固的要求。
不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。
10、镀锌风管的焊接连接:
(1)当普通钢板的厚度大于1.2mm,不锈钢板的厚度大于1.0mm,铝板厚度大于1.5mm时,可采用焊接连接。
(2)制作风管和配件焊接接头的形式如图所示。
金属风管焊接接头形式
(a)圆形与矩形风管的纵缝;
(b)圆形风管及配件的环缝;
(c)圆形风管法兰及配件的焊缝;
(d)矩形风管配件及直缝的焊接;
(e)矩形风管法兰及配件的焊缝;
(f)矩形与圆形风管
法兰的定位焊;
(g)矩形风管法兰的焊接;
(h)螺旋风管的焊接;
(i)风箱的焊接
四、技术要求
1、风管规格必须符合设计要求。
3、风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形拼接缝。
4、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;
折角应平直,圆弧应均匀;
两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角;
表面应平整,凹凸不大于10mm。
5、风管外径或边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时,为2mm,当大于300mm时,为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
6、焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。
7、风管制作完成后应进行强度和严密性试验。
五、注意事项
1、机床外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;
机床应有良好的接地。
2、转动机械的操作人员应穿工作服并扎紧袖口,工作时不得戴手套,长发、发辫应盘入帽内;
严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。
镀锌钢板、不锈钢及铝板等材料的卸车、使用,应佩戴手套,防止划伤手指。
3、使用剪板机时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板材时,脚不能放在踏板上。
使用固定震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
4、咬口时,手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不得放在咬口机轨道上,扶稳板材。
5、折方时应互相配合并与折方机保持距离,以免被翻转的钢板和配重击伤。
6、操作圈圆机、压缝机,受不得直接推送工件。
7、操作前检查所有工具,特别是使用木、钣金、大锤之前,应检查锤柄
是否牢靠。
打大锤时,严禁带手套,并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。
8、电动机具应布置安装在市内或搭设的工棚内,防止雨雪的侵袭,使用剪板机床时,应检查机件是否灵活可靠,严禁用手摸刀片及压脚底面。
如两人配合下料时更要互协调;
在取得一致的情况下,才能按下开关。
9、使用型材切割机时,要先检查防护罩是否可靠,锯片运输是否正常。
切割时,型材要量准、固定后再将锯片下压切割,用力要均匀,适度。
使用钻床时,不准带手套操作。
10、风管搬运,需根据管段的体积、重量,组织适当的劳动力。
加工现场条件允许也可以用平板车运输。
多人搬运风管用力要一致,轻拿轻放,堆放整齐。
11、风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中制作,在加工过程中应经常清扫,保持环境干净。
12、使用四氯化碳等有毒溶剂对铝板除油时,应注意在露天进行;
若在室内应开启门窗或采取机械通风。
13、作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。
14、施工机械运行开车前应检查各系统是否良好,下班后应切断电源,电源箱应上锁。
15、当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库,不许随意放置。
16、施工时需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行,减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。
17、废料堆放地点应设置醒目标志,标明可回收废料及不可回收废料堆放区
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